一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，包括固定安装于混凝土仓内的固定底板和导向管，固定底板上安装有弯弧弯管，靠近弯弧弯管其中一个端口的外管壁与固定底板的板面焊接连接。导向管的外管壁焊接于固定底板的板面，导向管的其中一个管口与弯弧弯管焊接于固定底板板面的管口对接，且导向管的内外径与弯弧弯管的内外径相同。该实用新型专利技术通过为冷却水管创造弯制轨迹的方式来实现弯制冷却水管的目的，利用导向管来控制冷却水管弯制时的出口轨迹。相较于传统弯管设备解决了混凝土仓内空间狭小、现场动力电源接引困难、设备采购及转运成本高、人员技术要求高等问题，且可对现场废旧材料进行有效利用，大大降低了现场施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置
本技术属于管件加工设备领域，具体涉及一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置。
技术介绍
在工程建设大体积混凝土施工时，为了控制混凝土温升，须在混凝土仓（砼仓）内布置大量的冷却水管。采购的冷却水管均为标准的直钢管，必须在混凝土仓（砼仓）内根据实际使用情况弯制后使用，因此在混凝土仓（砼仓）内弯制冷却水管效率的高低对混凝土施工备仓效率至关重要。现有的专业弯管设备体型庞大，转运程序复杂，且必须接入特定动力能源的装备，专业弯管设备复杂的结构在大体积混凝土仓内作业时会导致转运成本增加、施工功效降低，不利于施工作业。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，以克服现有弯管设备成本高、效率低、动力能源提供困难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，包括固定安装于混凝土仓内的固定底板，所述固定底板上安装有弯弧弯管，所述弯弧弯管具有两个端口，靠近其中一个端口的外管壁与所述固定底板的板面焊接连接。另外，本实施例提供的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置还包括导向管，所述导向管的外管壁焊接于所述固定底板的板面，所述导向管的其中一个管口与弯弧弯管焊接于固定底板板面的管口对接，且所述导向管的内外径与所述弯弧弯管的内外径相同。另外，所述弯弧弯管的弧形管壁与固定底板的板面之间设有加强肋板。优选地，所述加强肋板为由水平边、竖直边和弧形边首尾相接组成的类三角形板，加强肋板的弧形边的弧度与弯弧弯管的弧形管壁的弧度相吻合，加强肋板的竖直边垂直于固定底板的板面，加强肋板的水平边焊接于固定底板板面，水平边的一端与竖直边的底端相连，弯弧弯管和固定底板板面的焊接处与水平边的另一端相连；所述弯弧弯管和固定底板板面的焊接面的宽度与加强肋板的厚度相同。优选地，所述弯弧弯管和导向管均为钢管，导向管为直钢管，且所述的弯弧弯管和所述的导向管的连接处平滑过渡连接。另外，所述固定底板为矩形钢板，矩形钢板的四角分别开设有一个用于安装膨胀螺栓的固定螺栓孔，固定底板通过膨胀螺栓固定安装于混凝土仓内，且所述固定底板焊接弯弧弯管、导向管的板面与安装于混凝土仓的板面相对。本技术的有益效果如下：用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置操作简单，现场人员即学即会，无需进行专项技能培训；该装置结构简单，移动安装便利，占用空间小且无需接引动力电源人工即可操作，大大缓解施工现场场地狭小、电源接引困难、设备转运成本高等问题；另外，该弯管装置采用钢管及钢板制作，体型较小，可利用施工现场废旧材料进行制作，降低施工设备采购成本并利于废旧资源的有效利用。为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。附图说明图1是用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置的结构示意图。附图标记说明：1.固定底板；2.弯弧弯管；3.导向管；4.加强肋板；5.固定螺栓孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置的上、下、左、右。现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。实施例1：本技术的第一实施方式涉及一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，参照图1，包括固定安装于混凝土仓内的固定底板1，所述固定底板1上安装有弯弧弯管2，所述弯弧弯管2具有两个端口，靠近其中一个端口的外管壁与所述固定底板1的板面焊接连接。为了方便描述，本实施例中将弯弧弯管2的两个端口分别命为弯管口A和弯管口B，其中，靠近弯管口A的弯弧弯管2的外管壁与固定底板1的板面焊接连接，弯管口B远离固定底板1且管口向上，如图1所示。本实施例提供的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置的工作过程如下：将固定底板1固定安装在混凝土仓内，手持冷却水管由弯弧弯管2的弯管口B进入，由弯管口A伸出，当冷却水管需弯折的部位到达弯弧弯管2时，人工进行弯折，利用弯弧弯管2的弧形轨迹使冷却水管成型，完成弯制作业。值得一提的是，本技术中的弯弧弯管2的弧度并不是唯一的也不是固定的，可以根据需要，预先制备多种弧度的弯弧弯管2，以满足不同弯制要求的冷却水管的弯制。实施例2：本技术提供了一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，参照图1，包括固定安装于混凝土仓内的固定底板1，所述固定底板1上安装有弯弧弯管2，所述弯弧弯管2具有两个端口，靠近其中一个端口的外管壁与所述固定底板1的板面焊接连接。另外，用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置还包括导向管3，所述导向管3的外管壁焊接于所述固定底板1的板面，所述导向管3的其中一个管口与弯弧弯管2焊接于固定底板1板面的管口对接，且所述导向管3的内外径与所述弯弧弯管2的内外径相同。需要特别说明的是，导向管3为弯管导向用，导向管3与弯弧弯管2连接后须能够使冷却水管直接穿透。为了使冷却水管可以顺利的依次穿过弯弧弯管2和导向管3，弯弧弯管2和导向管3之间采用焊接固定为一个整体，焊接后的结构不易变形且便于移动。具体地，本实施例提供的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置的工作过程如下：将固定底板1固定安装在混凝土仓内，手持冷却水管由弯弧弯管2的弯管口B进入，由导向管3伸出，当冷却水管需弯折的部位到达弯弧弯管2时，人工进行弯折，利用弯弧弯管2的弧形轨迹使冷却水管成型，完成弯制作业。实施例3：本技术提供了一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，参照图1，包括固定安装于混凝土仓内的固定底板1，所述固定底板1上安装有弯弧弯管2，所述弯弧弯管2具有两个端口，靠近其中一个端口的外管壁与所述固定底板1的板面焊接连接。另外，用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置还包括导向管3，所述导向管3的外管壁焊接于所述固定底板1的板面，所述导向管3的其中一个管口与弯弧弯管2焊接于固定底板1板面的管口对接，且所述导向管3的内外径与所述弯弧弯管2的内外径相同。为了加强弯弧弯管2与固定底板1的连接强度，所述弯弧弯管2的弧形管壁与固定底板1的板面之间设有加强肋板4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，其特征在于：包括固定安装于混凝土仓内的固定底板（1），所述固定底板（1）上安装有弯弧弯管（2），所述弯弧弯管（2）具有两个端口，靠近其中一个端口的外管壁与所述固定底板（1）的板面焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，其特征在于：包括固定安装于混凝土仓内的固定底板（1），所述固定底板（1）上安装有弯弧弯管（2），所述弯弧弯管（2）具有两个端口，靠近其中一个端口的外管壁与所述固定底板（1）的板面焊接连接。


2.如权利要求1所述的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，其特征在于：还包括导向管（3），所述导向管（3）的外管壁焊接于所述固定底板（1）的板面，所述导向管（3）的其中一个管口与弯弧弯管（2）焊接于固定底板（1）板面的管口对接，且所述导向管（3）的内外径与所述弯弧弯管（2）的内外径相同。


3.如权利要求1或2所述的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，其特征在于：所述弯弧弯管（2）的弧形管壁与固定底板（1）的板面之间设有加强肋板（4）。


4.如权利要求3所述的用于混凝土仓内冷却水管的弯管装置，其特征在于：所述加强肋板（4）为由水平边、竖直边和弧形边首尾相接组成的类三角形板，加强肋板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，宋天峰，安娜，季峰，蒙伟，杨帆，葛浩，吕小虎，
申请(专利权)人：中国水利水电建设工程咨询西北有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61