磨电道长度补偿装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磨电道长度补偿装置，涉及炼焦设备技术领域，包括用于连接第一磨电道和第二磨电道的跨接导线，第一磨电道和第二磨电道之间设有间隙，第一磨电道和第二磨电道的顶部平齐、且通过过渡件相连，过渡件与第一磨电道及第二磨电道的顶部平齐，第一磨电道和第二磨电道之间设有伸缩缓冲机构。通过跨接导线确保第一磨电道与第二磨电道有效电连接，通过过渡件与第一磨电道及第二磨电道顶部平齐，保证磨电刷顺利通过第一磨电道与第二磨电道之间的间隙，确保磨电刷平稳滑行，通过伸缩缓冲机构确保第一磨电道与第二磨电道的自由伸缩，避免磨电滑道出现弯曲变形的现象，大大降低了磨电滑道的故障率，保障了炼焦生产的正常进行。

Length compensation device of grinding channel

【技术实现步骤摘要】
磨电道长度补偿装置
本专利技术涉及炼焦设备
，尤其涉及一种磨电道长度补偿装置。
技术介绍
磨电道是焦炉四大机车的动力电源装置，磨电刷压在焦炉磨电滑道的上表面并通过电刷连接架与机车连接，主要功能是通过与磨电滑道的接触把电能由磨电刷接触导入到机车。焦炉磨电滑道是由多个瓷瓶压板固定的直线型滑道，当环境温度变化范围较大时，磨电滑道很容易因热胀而产生局部弯曲变形，或冷缩时造成磨电道焊口断开，导致磨电刷偏离磨电滑道的中心线而发生翻转或刷板脱落，特别是当机车高速度运行时,磨电刷滑到弯曲处或断口处很容易造成脱落，严重时还有可能撞坏支架和磨电刷支撑，使磨电滑道相间短路或接地，并造成电机车缺相，进而引发主电源跳闸停电事故，影响焦炉生产的正常进行。
技术实现思路
本专利技术目的针对现有技术之弊端，提供一种磨电道长度补偿装置，在磨电滑道发生膨胀避免磨电道局部弯曲现象的发生，同时在季节变冷时,杜绝了磨电道焊口断开现象的发生。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种磨电道长度补偿装置，包括用于连接第一磨电道和第二磨电道的跨接导线，所述第一磨电道和第二磨电道之间设有间隙，所述第一磨电道和第二磨电道的顶部平齐、且通过过渡件相连，所述过渡件与第一磨电道及第二磨电道的顶部平齐，所述第一磨电道和第二磨电道之间设有伸缩缓冲机构。优选的，所述伸缩缓冲机构包括设置于第一磨电道和第二磨电道侧面的销轴、套管和缓冲弹簧，所述第一磨电道和第二磨电道的横截面均为工字形，所述第一磨电道和第二磨电道自上而下依次为顶部轨道板、腹板及其底部的底板；所述套管固定于第一磨电道的腹板与底板交界处，所述销轴设置于套管内，所述销轴的一端与套管的底部固定相连，所述销轴的另一端与缓冲弹簧抵接，所述缓冲弹簧的另一端设置于第二磨电道的腹板与底板交界处。优选的，所述伸缩缓冲机构为两套，两套伸缩缓冲机构分别设置于第一磨电道和第二磨电道腹板两侧。优选的，所述缓冲弹簧设置于套筒内，所述套筒为一端开口的中空管状，所述缓冲弹簧固定于套筒的底部；所述套筒的开口端与套管相对设置、且相对套管固定于第二磨电道的腹板与底板交界处，所述套筒与套管同轴设置，所述销轴的自由端延伸至至套筒内。优选的，所述过渡件为两根过渡钢筋，两根过渡钢筋分别设置于所述第一磨电道和第二磨电道的轨道板两侧边缘；所述过渡钢筋的固定端固定于第一磨电道边缘上，所述过渡钢筋的活动端与第二磨电道边缘接触。优选的，所述过渡钢筋的活动端设有向下的折弯。优选的，所述跨接导线设置于第一磨电道和第二磨电道的底部，所述跨接导线的两端分别通过螺栓固定于第一磨电道及第二磨电道的底部。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过跨接导线确保第一磨电道与第二磨电道有效电连接，第一磨电道与第二磨电道之间的间隙通过过渡件相连，保持过渡件与第一磨电道及第二磨电道的顶部平齐，有效保证磨电刷顺利通过第一磨电道与第二磨电道之间的间隙，确保磨电刷平稳滑行，通过伸缩缓冲机构确保第一磨电道与第二磨电道的自由伸缩。利用本专利技术避免了磨电滑道出现弯曲变形的现象，磨电刷能顺利通过，大大降低了磨电滑道的故障率，保障了炼焦生产的正常进行。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种磨电道长度补偿装置的结构示意图；图2是图1中伸缩缓冲机构的结构示意图；图3是图1中跨接导线与第一磨电道及第二磨电道的连接示意图；图中：1-销轴，2-套管，3-过渡件，41-第一磨电道，42-第二磨电道，5-跨接导线，6-缓冲弹簧，7-螺栓，8-套筒。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供的一种磨电道长度补偿装置，包括用于连接第一磨电道41和第二磨电道42的跨接导线5，所述第一磨电道41和第二磨电道42之间设有间隙，所述第一磨电道41和第二磨电道42的顶部平齐、且通过过渡件3相连，所述过渡件3与第一磨电道41及第二磨电道42的顶部平齐，所述第一磨电道41和第二磨电道42之间设有伸缩缓冲机构。与现有技术相比，本专利技术具有结构简单、制作方便、工作可靠的优点，通过跨接导线确保第一磨电道与第二磨电道有效电连接，通过与第一磨电道及第二磨电道顶部平齐的过渡件，保证磨电刷顺利通过第一磨电道与第二磨电道之间的间隙，确保磨电刷平稳滑行，通过伸缩缓冲机构确保第一磨电道与第二磨电道的自由伸缩，避免了磨电滑道出现弯曲变形的现象，降低了磨电滑道的故障率，保障了炼焦生产的正常进行。在本专利技术的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述伸缩缓冲机构包括设置于第一磨电道41和第二磨电道42侧面的销轴1、套管2和缓冲弹簧6，所述第一磨电道41和第二磨电道42的横截面均为工字形，所述第一磨电道和第二磨电道自上而下依次为顶部轨道板、腹板及其底部的底板；所述套管2焊接固定于第一磨电道41的腹板与底板交界处，所述销轴1设置于套管2内，所述销轴的一端与套管2的底部固定相连，所述销轴1的另一端与缓冲弹簧6抵接，所述缓冲弹簧6的另一端设置于第二磨电道42的腹板与底板交界处。其中，所述伸缩缓冲机构为两套，两套伸缩缓冲机构分别设置于第一磨电道和第二磨电道腹板两侧。销轴在套管带动下相对缓冲弹簧左右移动，在缓冲弹簧的作用下实现第一磨电道41与第二磨电道42间的自由伸缩。两个套管分别焊接在第一磨电道及第二磨电道的腹板两侧，并且与磨电道的长度方向平行；套管焊接在第一磨电道和第二磨电道的腹板与底板的交界处，避免干扰磨电刷滑行。进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述缓冲弹簧6设置于套筒8内，所述套筒8为一端开口的中空管状，所述缓冲弹簧6固定于套筒8的底部；所述套筒8的开口端与套管2相对设置、且相对套管2固定于第二磨电道42的腹板与底板交界处，所述套筒8与套管2同轴设置，所述销轴的自由端延伸至至套筒内。利用该结构能够保证缓冲弹簧沿着销轴的轴向伸缩。在本专利技术的一个具体实施例中，如图1所示，所述过渡件3为两根过渡钢筋，两根过渡钢筋分别设置于所述第一磨电道41和第二磨电道42的轨道板两侧边缘；所述过渡钢筋的固定端固定于第一磨电道41边缘上，所述过渡钢筋的活动端与第二磨电道42边缘接触。其中，所述过渡钢筋的活动端设有向下的折弯，避免干扰磨电刷沿第一磨电道和第二磨电道顺利滑行。在本专利技术的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述跨接导线5设置于第一磨电道41和第二磨电道42的底部，所述跨接导线5的两端分别通过螺栓7固定于第一磨电道及第二磨电道4的底部。本专利技术利用缓冲弹簧的伸缩，避免了磨电滑道由于季节温差变化产生的变形，与磨电滑道焊口断开的现象的发生，防止磨电刷偏离磨电滑道中心线后发生翻转、脱落，从而有效降低了机车供电系统的故障率，保证了设备的正常运行。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨电道长度补偿装置，其特征在于：包括用于连接第一磨电道和第二磨电道的跨接导线，所述第一磨电道和第二磨电道之间设有间隙，所述第一磨电道和第二磨电道的顶部平齐、且通过过渡件相连，所述过渡件与第一磨电道及第二磨电道的顶部平齐，所述第一磨电道和第二磨电道之间设有伸缩缓冲机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨电道长度补偿装置，其特征在于：包括用于连接第一磨电道和第二磨电道的跨接导线，所述第一磨电道和第二磨电道之间设有间隙，所述第一磨电道和第二磨电道的顶部平齐、且通过过渡件相连，所述过渡件与第一磨电道及第二磨电道的顶部平齐，所述第一磨电道和第二磨电道之间设有伸缩缓冲机构。


2.根据权利要求1所述的磨电道长度补偿装置，其特征在于：所述伸缩缓冲机构包括设置于第一磨电道和第二磨电道侧面的销轴、套管和缓冲弹簧，所述第一磨电道和第二磨电道的横截面均为工字形，所述第一磨电道和第二磨电道自上而下依次为顶部轨道板、腹板及其底部的底板；所述套管固定于第一磨电道的腹板与底板交界处，所述销轴设置于套管内，所述销轴的一端与套管的底部固定相连；所述销轴的另一端与缓冲弹簧抵接，所述缓冲弹簧的另一端设置于第二磨电道的腹板与底板交界处。


3.根据权利要求2所述的磨电道长度补偿装置，其特征在于：所述伸缩缓冲机构为两套，两套伸缩缓冲机构分别设置于第一磨电道和第二磨电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，郭有林，郑艾军，韩风国，钱贵东，郭永贵，张爱萍，艾山，闫翠，谭立辉，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13