一种板材片材表面静电除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材片材表面静电除尘设备，属于板材除尘设备领域。本实用新型专利技术的一种板材片材表面静电除尘设备，包括机架、板材输送装置、储料仓、止挡机构、水雾喷洒机构和除尘机构，储料仓设于板材输送装置的上方，止挡机构设于储料仓的前部，除尘机构包括粉尘收纳箱、上毛刷组件和下毛刷组件，上毛刷组件和下毛刷组件上下相对地安装于粉尘收纳箱内，粉尘收纳箱上设有连接负压装置的粉尘回收口。本实用新型专利技术首先通过喷洒水雾来将板材本身的静电去除，并增加粉尘自身重量以避免扬尘，然后利用毛刷对板材上下表面进行清扫，结合负压抽吸作用将粉尘及水分去除回收，提高了板材的除尘效果和除尘效率，且有效防止扬尘，改善了现场工作环境。

An electrostatic precipitator for the surface of sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种板材片材表面静电除尘设备
本技术涉及一种产品除尘设备，更具体地说，涉及一种板材片材表面静电除尘设备。
技术介绍
由于产品在加工运输过程中与空气和其他物体接触容易产生静电，导致空气和加工粉尘等污染物被产品吸附在表面，在产品堆垛叠加过程中导致颗粒被压在产品表面形成凹坑，影响质量和美观。目前，很多厂家还采用传统的人工除尘方式，要么通过人工拿刷子刷，要么通过吹风枪将附着在板材表面的废屑、粉尘吹落，这种方式一方面费时费力，除尘效率低，而且吹落的粉尘会污染现场环境，影响工人的健康。随着人工成本的增加和智能化发展，市面上也已出现了板材除尘设备，例如中国专利号ZL201420855109.9公开的“用于板材加工连线的除尘设备”、中国专利申请号201510009933.1公开的“一种自动除尘的板材毛刷系统”和中国专利号ZL201720437233.7公开的“一种板材用的带除尘功能的自动毛刷机”等，这些除尘设备在一定程度上实现了板材的自动化除尘，提高了除尘效率，减轻了工人劳动强度。但也存在一些缺陷，例如板材静电吸附粉尘导致除尘效果较差，粉尘回收较慢导致刷下的粉尘容易再次附着，板材输送连续性较差导致生产效率较低等。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有板材除尘设备存在除尘效果较差、生产效率较低等不足，提供一种板材片材表面静电除尘设备，采用本技术的技术方案，首先通过水雾喷洒机构对板材产品表面进行喷洒水分子水雾来将板材本身的静电去除，并使粉尘与水雾结合来增加自身重量以避免扬尘，然后利用毛刷组件对板材上下表面进行清扫，结合负压抽吸作用将粉尘垃圾及水分去除回收，提高了板材的除尘效果和除尘效率，且有效去除静电和防止扬尘，改善了现场工作环境。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，包括机架和设于机架上的板材输送装置，还包括沿板材输送装置的输送方向依次设于机架上的储料仓、止挡机构、水雾喷洒机构和除尘机构，所述的储料仓设于板材输送装置的上方，用于对板材产品两侧进行限位；所述的止挡机构设于储料仓的前部，用于依次释放最底下的板材产品；所述的水雾喷洒机构用于对板材产品表面喷洒水雾以去除板材产品的静电；所述的除尘机构包括粉尘收纳箱、上毛刷组件和下毛刷组件，所述的上毛刷组件和下毛刷组件上下相对地安装于粉尘收纳箱内，用于对板材产品表面粉尘进行清理，所述的粉尘收纳箱上设有连接负压装置的粉尘回收口，用于将清理掉的粉尘吸出回收。更进一步地，所述的板材输送装置包括设于机架前段的传动输送机构和设于机架后段的压紧输送机构，所述的传动输送机构为输送带传送机构，该传动输送机构由储料仓延伸至水雾喷洒机构的后部，并在传动输送机构的后部带轮上方设有输送压紧辊；所述的压紧输送机构由一组间距可调的对压辊组成，对压辊的主动压辊与动力机构传动连接，该压紧输送机构设于除尘机构的前后两端。更进一步地，所述的传动输送机构的输送带上具有镂空孔，所述的传动输送机构的输送带穿过水雾喷洒机构底部的水雾弥散腔。更进一步地，所述的除尘机构在机架上并排设置至少一组，且相邻除尘机构之间各设有一组压紧输送机构，所述的除尘机构的粉尘收纳箱前后两端各设有一与板材输送装置的输送高度一致的开口，所述的上毛刷组件和下毛刷组件的结构相同，均包括旋转电机和除尘毛刷，所述的旋转电机与除尘毛刷相连接；所述的上毛刷组件和下毛刷组件均通过安装板安装于粉尘收纳箱内的毛刷升降导柱上，所述的粉尘收纳箱内还设有竖向设置的调节丝杆，该调节丝杆分别与上毛刷组件和下毛刷组件的安装板螺纹连接，且调节丝杆的上下段螺纹旋向相反，所述的调节丝杆的上端伸出粉尘收纳箱，并与调节手轮相连接。更进一步地，所述的粉尘回收口设于粉尘收纳箱的底部。更进一步地，所述的输送压紧辊为可调压辊。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，其包括机架、设于机架上的板材输送装置、沿板材输送装置的输送方向依次设于机架上的储料仓、止挡机构、水雾喷洒机构和除尘机构，工作时，首先通过水雾喷洒机构对板材产品表面进行喷洒水分子水雾来将板材本身的静电去除，并使粉尘与水雾结合来增加自身重量以避免扬尘，然后利用毛刷组件对板材上下表面进行清扫，结合负压抽吸作用将粉尘垃圾及水分快速去除回收，提高了板材的除尘效果和除尘效率，且有效去除静电和防止扬尘，改善了现场工作环境；(2)本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，其板材输送装置包括设于机架前段的传动输送机构和设于机架后段的压紧输送机构，传动输送机构为输送带传送机构，压紧输送机构采用对压辊结构，在保证板材或片材稳定输送的情况下，满足了上下毛刷清理的布置需要，结构更加简单，运行连续稳定，提高了板材或片材的除尘效率；(3)本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，其传动输送机构的输送带上具有镂空孔，传动输送机构的输送带穿过水雾喷洒机构底部的水雾弥散腔，保证了板材四周能够充分接触到水雾，使板材能够充分去除静电，去静电效果更好；(4)本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，其除尘机构在机架上并排设置至少一组，且相邻除尘机构之间各设有一组压紧输送机构，能够根据需要选择多组除尘机构对板材进行多次清扫，保证了产品的洁净度，为后续生产或包装提供便利；(5)本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，其除尘机构的粉尘收纳箱前后两端各设有一与板材输送装置的输送高度一致的开口，上毛刷组件和下毛刷组件在毛刷升降导柱的导向作用下，能够通过调节丝杆调节上下毛刷之间的间距，利用电机驱动毛刷高速旋转来清理粉尘，设备调节方便，粉尘清扫高效；(6)本技术的一种板材片材表面静电除尘设备，其粉尘回收口设于粉尘收纳箱的底部，利于在负压条件下快速将清扫下来的粉尘和水分快速排出回收。附图说明图1为本技术的一种板材片材表面静电除尘设备的结构示意图。示意图中的标号说明：1、机架；2、传动输送机构；3、储料仓；4、止挡机构；5、水雾喷洒机构；6、输送压紧辊；7、除尘机构；7-1、粉尘收纳箱；7-1a、粉尘回收口；7-2、上毛刷组件；7-2a、旋转电机；7-2b、除尘毛刷；7-3、下毛刷组件；7-4、毛刷升降导柱；7-5、调节丝杆；7-6、调节手轮；8、压紧输送机构。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1所示，本实施例的一种板材片材表面静电除尘设备，包括机架1、设于机架1上的板材输送装置、沿板材输送装置的输送方向依次设于机架1上的储料仓3、止挡机构4、水雾喷洒机构5和除尘机构7，储料仓3设于板材输送装置的上方，用于对板材产品两侧进行限位，防止板材倾斜；止挡机构4设于储料仓3的前部，止挡机构4下方离板材输送装置的输送平面仅有一个板厚，用于依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材片材表面静电除尘设备，包括机架(1)和设于机架(1)上的板材输送装置，其特征在于：还包括沿板材输送装置的输送方向依次设于机架(1)上的储料仓(3)、止挡机构(4)、水雾喷洒机构(5)和除尘机构(7)，所述的储料仓(3)设于板材输送装置的上方，用于对板材产品两侧进行限位；所述的止挡机构(4)设于储料仓(3)的前部，用于依次释放最底下的板材产品；所述的水雾喷洒机构(5)用于对板材产品表面喷洒水雾以去除板材产品的静电；所述的除尘机构(7)包括粉尘收纳箱(7-1)、上毛刷组件(7-2)和下毛刷组件(7-3)，所述的上毛刷组件(7-2)和下毛刷组件(7-3)上下相对地安装于粉尘收纳箱(7-1)内，用于对板材产品表面粉尘进行清理，所述的粉尘收纳箱(7-1)上设有连接负压装置的粉尘回收口(7-1a)，用于将清理掉的粉尘吸出回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材片材表面静电除尘设备，包括机架(1)和设于机架(1)上的板材输送装置，其特征在于：还包括沿板材输送装置的输送方向依次设于机架(1)上的储料仓(3)、止挡机构(4)、水雾喷洒机构(5)和除尘机构(7)，所述的储料仓(3)设于板材输送装置的上方，用于对板材产品两侧进行限位；所述的止挡机构(4)设于储料仓(3)的前部，用于依次释放最底下的板材产品；所述的水雾喷洒机构(5)用于对板材产品表面喷洒水雾以去除板材产品的静电；所述的除尘机构(7)包括粉尘收纳箱(7-1)、上毛刷组件(7-2)和下毛刷组件(7-3)，所述的上毛刷组件(7-2)和下毛刷组件(7-3)上下相对地安装于粉尘收纳箱(7-1)内，用于对板材产品表面粉尘进行清理，所述的粉尘收纳箱(7-1)上设有连接负压装置的粉尘回收口(7-1a)，用于将清理掉的粉尘吸出回收。


2.根据权利要求1所述的一种板材片材表面静电除尘设备，其特征在于：所述的板材输送装置包括设于机架(1)前段的传动输送机构(2)和设于机架(1)后段的压紧输送机构(8)，所述的传动输送机构(2)为输送带传送机构，该传动输送机构(2)由储料仓(3)延伸至水雾喷洒机构(5)的后部，并在传动输送机构(2)的后部带轮上方设有输送压紧辊(6)；所述的压紧输送机构(8)由一组间距可调的对压辊组成，对压辊的主动压辊与动力机构传动连接，该压紧输送机构(8)设于除尘机构(7)的前后两端。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬心超，
申请(专利权)人：常州市盈天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32