一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法，属于绝缘材料技术领域。本发明专利技术的环保绝缘型电源电路总成外壳以可降解塑料、改性淀粉为主要组分，辅以甘油、抗氧剂、光屏蔽剂、玄武岩短纤维等添加剂，经注塑成型制得，具有环保、绝缘、力学性能优异等优点。玄武岩纤维具有很高的抗拉强度，具有明显的增强、增韧效果。可使本发明专利技术环保绝缘型电源电路总成外壳具有较高的力学性能。纳米氧化锌和纳米二氧化钛的复配使用，使得纳米无机颗粒均匀分散在聚合物中，增韧效果明显，抗老性能得到了有效提升。本发明专利技术环保绝缘型电源电路总成外壳生产工艺简单，适合大规模自动化生产，有利于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法
本专利技术公开了一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法，属于绝缘材料

技术介绍
电器应用在日常生活的方方面面，“电”也成为了现在人们越来越离不开的一项基本生活基础。“电”除了带给人们便捷高效的生活和工作之外，也同样充斥的危险。为了解决电器设备在正常使用过程所可能出现的危险，对电路进行相对的隔绝和保护，常使用电源电路总成防护壳体进行绝缘和防护。现有技术的防护壳体常以聚丙烯、ABS等塑料为原料，具有强度高、质量轻、抗腐蚀、价格低等优点。但是，塑料制品的应用带来方便的同时，也带来严重的负面影响，大部分废弃的塑料制品除了可在特殊条件下降解外，其在自然界环境中的光、生物降解速度非常慢，大概需要几百面的时间才可以完全消失，虽然其可通过掩埋、焚烧等方法来处理，但这些方法存在极大的缺陷，大量使用后的废弃塑料无法自动降解，长期残留在自然环境中可造成严重的环境污染，不仅影响生态平衡，同时也威胁着人类的健康。因此，随着环境污染的加剧，人们对于高分子材料的使用提出了更高的要求，在满足材料使用性能的同时，要求高分子材料对环境无污染，近年来，我国陆续出台了多项政策鼓励生物降解塑料的应用和推广。生物降解塑料在绿色化学的背景下发展迅速。聚乳酸、聚羟基烷基酸酯、聚丁二酸丁二醇酯都是常见的降解塑料，但其缺点是耐热性差、加工工艺性能差。鉴于此，寻找一种力学性能优异、环保性能好的降解塑料用于电源电路总成外壳显得尤为重要。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的这些弊端，本专利技术提供了一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法。其技术方案如下：一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法，由以下重量份数的组分制得：聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂60~80份；改性淀粉20~30份；甘油5~8份；抗氧剂0.1~0.3份；光屏蔽剂0.02~0.06份；玄武岩短纤维4~7份。其中所述的抗氧剂由以下重量份数的组分组成：抗氧剂10760.04~0.08份；抗氧剂22460.03~0.12份；抗氧剂10100.03~0.1份。其中所述的光屏蔽剂由以下重量份数的组分组成：纳米氧化锌0.01~0.03份；纳米二氧化钛0.01~0.03份。其中所述的玄武岩短纤维直径为6~7μm，长度为1~1.5mm。所述的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂由以下步骤制备：将计量的己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇加入到酯化釜，开启搅拌装置，以200~300r/min的转速搅拌20~30min。然后加入钛酸四丁酯催化剂。酯化釜温度升至170~180℃后，反应2~2.5h，酯化水接收罐的水位不再上升时，将酯化产物转移至缩聚釜，导热油温度升至220~230℃，反应2~4h后出料，经水冷却、切粒机造粒、干燥、得到聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂，储存。所述的己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇摩尔比为1:1.5:2.5~3。所述的钛酸四丁酯催化剂的用量为己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇总重量的0.5~0.8%。所述的改性淀粉由以下步骤制备：将25~30kg干基玉米淀粉及50~60L丙醇，与20~25kg水混合配成淀粉乳液，然后将淀粉乳液在密闭容器中加热至130~135℃并保温2~10min。而后将淀粉冷却至室温，经过滤或离心从乳液中分离，然后在100~110℃下干燥2~3h。本专利技术的另外一个目的，是提供一种环保绝缘型电源电路总成外壳的制备方法，包括以下步骤：（1）将计量的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂、淀粉使用鼓风干燥机干燥，烘料温度为70~80℃，烘料时间为4~5h。（2）将烘干后的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、淀粉、甘油、抗氧剂、光屏蔽剂、玄武岩短纤维加入混料罐，搅拌均匀。（3）使用100t注塑机，将步骤（2）中的混合料加入料筒，按照以下工艺注塑成型：料筒温度：190~200℃；模具温度：上模50~55℃，下模水冷；热流道温度：200~210℃；注射一段：20s；注射二段：60s；注射三段：40s；保压一段：1s；保压二段：2s。（4）完成注射，经过一段时间的保压冷却固化后，开模分型便可从模腔中脱出本专利技术耐候绝缘型电器防护罩。（5）根据图纸要求检验零件尺寸与外观，使用量柱、卡尺、带表高度尺来进行检验。有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术以可降解塑料、改性淀粉为主要组分，辅以甘油、抗氧剂、光屏蔽剂、玄武岩短纤维等添加剂，经注塑成型，具有环保、绝缘、力学性能优异等优点。（2）玄武岩纤维具有很高的抗拉强度，具有明显的增强、增韧效果。可使本专利技术环保绝缘型电源电路总成外壳具有较高的力学性能。（3）纳米氧化锌和纳米二氧化钛的复配使用，使得纳米无机颗粒均匀分散在聚合物中，增韧效果明显，抗老性能得到了有效提升。（4）本专利技术环保绝缘型电源电路总成外壳生产工艺简单，适合大规模自动化生产，有利于工业化生产。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。实施例1一种环保绝缘型电源电路总成外壳，由以下重量份数的组分制得：聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂60份；改性淀粉20份；甘油5份；抗氧剂10760.04份；抗氧剂22460.03份；抗氧剂10100.03份；纳米氧化锌0.01份；纳米二氧化钛0.01份；玄武岩短纤维4份。所述的玄武岩短纤维直径为6~7μm，长度为1~1.5mm。一种制备上述环保绝缘型电源电路总成外壳的方法，包含以下步骤：（1）制备聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂：将14.6kg己二酸、24.9kg对苯二甲酸、22.5kg1,4-丁二醇加入到酯化釜，开启搅拌装置，以200r/min的转速搅拌20min。然后加入310g钛酸四丁酯催化剂。酯化釜温度升至170℃后，反应2h，酯化水接收罐的水位不再上升时，将酯化产物转移至缩聚釜，导热油温度升至220℃，反应2h后出料，经水冷却、切粒机造粒、干燥、储存，得到聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂。优选的，所述的钛酸四丁酯催化剂的用量为己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇总重量的0.5~0.8%。（2）制备改性淀粉：将25kg干基玉米淀粉及50L丙醇，与20kg水混合配成淀粉乳液，然后将淀粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法，其特征在于由以下重量份数的组分经过混料、注塑成型制得：/n聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂 60~80份；/n改性淀粉 20~30份；/n甘油 5~8份；/n抗氧剂 0.1~0.3份；/n光屏蔽剂 0.02~0.06份；/n玄武岩短纤维 4~7份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保绝缘型电源电路总成外壳及其制备方法，其特征在于由以下重量份数的组分经过混料、注塑成型制得：
聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂60~80份；
改性淀粉20~30份；
甘油5~8份；
抗氧剂0.1~0.3份；
光屏蔽剂0.02~0.06份；
玄武岩短纤维4~7份。


2.一种如权利要求1所述的环保绝缘型电源电路总成外壳，其特征在于其中所述的抗氧剂由以下重量份数的组分组成：
抗氧剂10760.04~0.08份；
抗氧剂22460.03~0.12份；
抗氧剂10100.03~0.1份。


3.一种如权利要求1所述的环保绝缘型电源电路总成外壳，其特征在于其中所述的光屏蔽剂由以下重量份数的组分组成：
纳米氧化锌0.01~0.03份；
纳米二氧化钛0.01~0.03份。


4.一种如权利要求1所述的环保绝缘型电源电路总成外壳，其特征在于：其中所述的玄武岩短纤维直径为6~7μm，长度为1~1.5mm。


5.一种如权利要求1所述的环保绝缘型电源电路总成外壳，其特征在于所述的聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂由以下步骤制备：将己二酸、对苯二甲酸、1,4-丁二醇加入到酯化釜，开启搅拌装置，以200~300r/min的转速搅拌20~30min；然后加入钛酸四丁酯催化剂，酯化釜温度升至170~180℃后，反应2~2.5h，酯化水接收罐的水位不再上升时，将酯化产物转移至缩聚釜，导热油温度升至220~230℃，反应2~4h后出料，经水冷却、切粒机造粒、干燥得到聚己二酸对苯二甲酸丁二酯树脂。


6.一种如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建敏，
申请(专利权)人：淄博天成电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37