一种金属注塑材料及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括96‑99%的载体，0.5‑2%的助剂，0.2‑0.8%的扩散油，0.1‑0.5%的金属色粉，通过搅拌、挤出并注塑等加工工序，得到高光泽注塑件。本发明专利技术得到的注塑件金属质感强，光泽度高，会产生钻石级超炫丽的色彩，且无粉尘，有很好的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属注塑材料及其加工方法
本专利技术涉及注塑材料
，特别涉及一种金属注塑材料及其加工方法。
技术介绍
随着塑料器件应用越来越广，塑料器件代替金属器件也越来越多。随着社会的发展进步，人们除了关注塑料代替金属器件的力学强度、耐热性能等使用性能以外，也在追求这塑料件的外观和装饰效果。普通塑料制品在没有颜色特殊要求之外，大都是表现出塑料粒子的本色，比如透明的、半黄色或者琥珀色等，具有明显的塑料特征。而一部分具有外观颜色要求的产品，通常通过在载体中添加金属粉来改变其外观特征，但是将金属粉添加至载体中会在注塑过程中流痕现象特别严重，同时金属粉包覆在载体上，会造成作业环境粉尘污染严重，还会引起严重色差，色彩不艳丽，金属质感弱。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种金属注塑材料及其加工方法。为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：将96-99％的载体、0.5-2％的助剂和0.2-0.8％的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；将0.1-0.5％的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；将最终物料送入挤出机中挤出，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。优选的，所述挤出机的温度范围为200～230℃；主机转速为380～450r/min；喂料频率为16～22r/m。优选的，所述注塑机上的注塑模具钢材选用瑞士的S136或者S137，抛光要达到12000目钻石级，浇口选用宽浇口，所述温度为220～240℃。优选的，所述注塑机配套使用急热、急冷的模温机。优选的，所述搅拌机选用低剪切的搅拌机，双螺杆挤出机选择低剪切的螺杆组合。一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括96-99％的载体，0.5-2％的助剂，0.2-0.8％的扩散油，0.1-0.5％的金属色粉。优选的，所述载体选择高融指，高透光率的载体，使产品金属质感更强。优选的，所述载体选用ABS树脂。优选的，所述助剂所述助剂包括0.4-1.5％的光亮剂和0.1-0.5％的银粉，其中，光亮剂可以选择进口的，使产品外观更加亮丽。优选的，所述色粉选用多面体金属粉。本专利技术所带来的有益效果是：通过在载体内加入银粉，保证注塑件成型后无流痕，且增加金属质感；光亮剂可以使载体与多种助剂分散更加均匀，同时提高光泽度；根据本配方及工艺加工得到的注塑件金属质感强，光泽度高，会产生钻石级超炫丽的色彩，且无粉尘，有很好的环保效果。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一：一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括98.5％的载体，0.8％的光亮剂，0.3％的扩散油，0.2％的金属色粉和0.2％的银粉。一种金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：将98.5％的载体、0.8％的光亮剂、0.2％的银粉和0.3％的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；将0.2％的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；将最终物料送入挤出机中挤出，其中挤出机温度为200℃，主机转速为390r/min，喂料频率为18r/m，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。实施例二：一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括98％的载体，1.0％的光亮剂，0.4％的扩散油，0.3％的金属色粉和0.3％的银粉。一种金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：将98％的载体、1.0％的光亮剂、0.3％的银粉和0.4％的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；将0.3％的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；将最终物料送入挤出机中挤出，其中挤出机温度为210℃，主机转速为420r/min，喂料频率为20r/m，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。实施例三：一种金属注塑材料，按重量百分比计算，包括97.6％的载体，0.8％的光亮剂，0.6％的扩散油，0.5％的金属色粉和0.5％的银粉。一种金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：将97.6％的载体、0.8％的光亮剂、0.5％的银粉和0.6％的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；将0.5％的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；将最终物料送入挤出机中挤出，其中挤出机温度为230℃，主机转速为440r/min，喂料频率为22r/m，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。对比例：现有金属注塑材料的加工方法，包括以下步骤：1、将金属粉加白油加塑料载体，放入拌色机中搅拌均匀。2、将拌好的料在注塑机中直接打产品。实施例一～三及对比例成型注塑件的性能测试结果如表1所示：表1粘结剂组合物性能测试结果由上述实验数据可知，本专利技术本专利技术光泽度高、分散均匀、无色纹、无色点，色差小，耐刮擦。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属注塑材料的加工方法，其特征在于，金属注塑材料按重量百分比计算，包括96-99%的载体，0.5-2%的助剂，0.2-0.8%的扩散油，0.1-0.5%的金属色粉，所述金属注塑材料的加工方法还包括以下步骤：/n将96-99%的载体、0.5-2%的助剂和0.2-0.8%的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；/n将0.1-0.5%的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；/n将最终物料送入挤出机中挤出，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属注塑材料的加工方法，其特征在于，金属注塑材料按重量百分比计算，包括96-99%的载体，0.5-2%的助剂，0.2-0.8%的扩散油，0.1-0.5%的金属色粉，所述金属注塑材料的加工方法还包括以下步骤：
将96-99%的载体、0.5-2%的助剂和0.2-0.8%的扩散油均匀混合搅拌，得到初步混合均匀的物料；
将0.1-0.5%的金属色粉与所述初步混合均匀的物料均匀搅拌，得到最终物料；
将最终物料送入挤出机中挤出，后经注塑机注塑，得到金属注塑材料。


2.根据权利要求1所述的一种金属注塑材料的加工方法，其特征在于，所述挤出机的温度范围为200~230℃；主机转速为380~450r/min；喂料频率为16~22r/m。


3.根据权利要求1所述的一种金属注塑材料的加工方法，其特征在于，所述注塑机上的注塑模具钢材选用瑞士的S136或者S137，抛光要达到12000目钻石级，浇口选用宽浇口，所述温度为220~24...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钱欢，于利银，施正龙，
申请(专利权)人：苏州彤帆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32