一种耐老化的PVC电力管材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC电力管材料，其组分的重量份为：粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂150份，粒径为300 mm～800mm的碳酸钙20～40份，冲击改性剂ACR6～15份，复合铅盐稳定剂3～8份，润滑剂氧化聚乙烯蜡0.5～3份，纳米级无机阻燃剂4～13份。本发明专利技术的PVC电力管材料阻燃性能好，阻燃性的氧指数可达到40以上，该PVC电力管的刚性好、耐热性和耐老化性优良，制造成本低，加工工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化的PVC电力管材料的制备方法
本专利技术属于聚氯乙烯复合材料
，具体涉及一种耐老化的PVC电力管材料，也涉及该电力管的制备方法。
技术介绍
穿线管是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，包括PVC和PE穿线管，穿线管需要满足防腐蚀、防漏电和阻燃的要求。PVC塑料管配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。建筑中经常使用的穿线管，由于是用来安装电线，因而对阻燃要求较高。目前阻燃线管执行的标准主要为国家质量标准GB8624-2006。穿线管按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。如果阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。目前，在电力管加工的过程中，由于长度较长的电力管在喷涂时，管道内壁无法喷涂均匀是导致电力管加工失败的关键原因之一，常用的管道内壁喷涂设备在喷涂时，存在管道越长喷涂设备的前端越是往下倾斜的问题，从而导致管道内壁在喷涂时靠近设备倾斜处的内壁喷涂的物料最多，导致内壁的涂层不够均匀；同时通常喷涂时都会对内壁、外壁分别加工以及最后对夹持部位的喷涂，步骤较为复杂，减慢了工作的效率。>
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、耐老化、具有良好阻燃性能和力学性能的PVC电力管材料，同时也提供该PVC电力管材料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐老化的PVC电力管的制造工艺，包括以下步骤：1）将20～40份粒径为300～800mm的碳酸钙加入150份粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入6～15份冲击改性剂ACR、3～8份复合铅盐稳定剂、0.5～3份润滑剂氧化聚乙烯蜡、4～13份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；4）使用一种切割设备对管道毛胚进行切割；5）对切割产生的废料进行回收。其中，所述步骤6）中的电力管喷涂设备包括位于两侧的两个固定台、设于固定台两侧的多个夹持装置、设于一侧固定台上的储料箱、设于储料箱上的连接装置、设于连接装置上的支撑装置、连接于两个固定台之间的两个传动杆、设于两个传动杆上的外壁喷涂装置；所述外壁喷涂装置包括多个滚珠、多个套设于滚珠上的固定套；所述支撑装置包括多边形壳体、设于多边形壳体上的多个磁铁，所述多个磁铁和多个滚珠对应设置，所述滚珠为金属制成，所述传动杆通过设于固定台内的电机转动；当电力管外壁接触到滚珠后，外壁喷涂装置启动，滚珠跟随着外壁喷涂装置一起沿着管道外壁移动，同时管道内部与滚珠对应设置的磁铁被吸引，磁铁与滚珠进行同步运动，进而通过磁铁带动支撑装置随着外壁喷涂装置一起在内壁、外壁进行同步运动；通过磁铁和滚珠的配合设置，使得内外壁在喷涂时保持同步性，并且内壁的喷涂设备无需自动转动，减少了驱动设备，不仅减少了设备的成本，还减少了对于管道的压力，避免在喷涂内部时由于支撑装置过重而导致电力管被压断的情况。所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝70份，粒径为1～10微米的氢氧化镁40份，辅助阻燃剂，15份。所述电力管材料由下述重量份的原料组成：粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂150份，粒径为300mm～800mm的碳酸钙25份，改性剂AC9份，复合铅盐稳定6份，润滑剂氧化聚乙烯蜡1份，纳米级无机阻燃剂8份。将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合2～6min；再加入其他组分在120～150℃下高速热混20～40min；然后搅拌冷却至40～70℃时放料、加热到180～200℃下挤出管材即可。所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～170纳米结构改性氢氧化铝40～90份，粒径为1～10微米的氢氧化镁20～50份，辅助阻燃剂5～25份。所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。所述连接装置包括第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的支撑环、设于第一伸缩杆上的旋转喷头、设于第一伸缩杆末端的转动杆、设于转动杆上的多个固定杆；所述第一伸缩杆一端连接于储料箱上，所述支撑环套设于第一伸缩杆上且一端连接于固定台上，所述转动杆与所述第一伸缩杆的连接处呈转动配合，所述旋转喷头为现有技术，不再赘述；当第一伸缩杆伸长时，带动转动杆和转动杆上的多个固定杆移动，当转动杆与固定杆接触到支撑装置后，第一伸缩杆通过转动杆和固定杆带动支撑装置移动，同时储料箱通过第一伸缩杆的内部将物料输送到旋转喷头处，旋转喷头将物料喷涂在管道内壁上；通过支撑装置和支撑环的配合设置，保证第一伸缩杆的稳定性，避免第一伸缩杆在伸缩的过程中出现晃动，从而避免旋转喷头在喷涂电力管内壁时出现晃动而导致涂层喷涂不够均匀的问题；同时支撑环和支撑装置能够帮助第一伸缩杆稳定两端，减少第一伸缩杆由于伸出长度过长而导致的前端倾斜，进而避免了旋转喷头的倾斜，保证了喷头在喷涂时与管道内壁各喷涂处的距离相同，保证了喷涂的均匀性。支撑装置还包括连接于多边形壳体上的转动盘、设于转动盘上的多个通孔、设于转动盘上的多个凸块、设于多边形壳体内的环槽、设于多边形壳体上的多个限位槽、分别设于多个限位槽内的多个移动杆、分别套设于多个移动块上的多个齿轮、设于移动杆一端的转动轴、套设于转动轴两端的两个滚轮、设于多边形壳体上的刮料套；所述转动盘与多边形壳体连接处呈可移动连接，所述多个通孔与所述多个固定杆对应设置，所述多个凸块和所述多个齿轮配合设置，所述多个移动杆可在所述多个限位槽内移动，所述齿轮与移动杆连接处呈螺纹连接，所述齿轮连接于多边形壳体上且连接处呈转动配合，所述两个滚轮可转动的连接于所述转动轴上，所述滚轮呈倾斜设置，所述转动盘上设有第一圆槽、所述多边形壳体上设有第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽分别位于转动盘和多边形壳体的中心处；当转动杆穿过第一圆槽和第二圆槽，同时多个固定杆分别穿过多个通孔后，管道外壁处的滚珠带动磁铁转动，进而带动多边形壳体转动，由于多个固定杆穿过通孔将转动盘固定住，多边形壳体转动会让多个齿轮与转动盘上的多个凸块接触，将齿轮转动起来，并通过螺纹连接带动移动杆在限位槽内向外侧移动，进而带动滚轮紧贴管道内壁，使得滚轮可适应于多种管径的电力管，保证各种大小的电力管都能使用本设备，提高设备的使用适应性，同时无需感应器等检测仪器，通过机构间的配合自动紧贴在管道的内壁上，减少了加工的步骤，调高了设备的使用方便性；当滚轮贴合管道内壁后，多边形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化的PVC电力管的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n1）将20～40份粒径为300～800mm的碳酸钙加入150份粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入6～15份冲击改性剂ACR、3～8份复合铅盐稳定剂、0.5～3份润滑剂氧化聚乙烯蜡、4～13份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；/n2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；/n3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；/n4）对管道毛胚进行切割；/n5）对切割产生的废料进行回收；/n6）使用电力管喷涂设备对切割成型的电力管进行外壁、内壁的喷漆防腐蚀防锈处理；/n其中，所述步骤6）中的电力管喷涂设备包括位于两侧的两个固定台(1)、设于固定台两侧的多个夹持装置(2)、设于一侧固定台上的储料箱(3)、设于储料箱上的连接装置(4)、设于连接装置上的支撑装置(5)、连接于两个固定台之间的两个传动杆(6)、设于两个传动杆上的外壁喷涂装置(7)；所述外壁喷涂装置(7)包括多个滚珠(71)、多个套设于滚珠上的固定套(72)；所述支撑装置(5)包括多边形壳体(51)、设于多边形壳体上的多个磁铁(52)，所述多个磁铁和多个滚珠对应设置，所述滚珠为金属制成，所述传动杆6通过设于固定台内的电机转动；当电力管（9）外壁接触到滚珠后，外壁喷涂装置启动，滚珠跟随着外壁喷涂装置一起沿着管道外壁移动，同时管道内部与滚珠对应设置的磁铁被吸引，磁铁与滚珠进行同步运动，进而通过磁铁带动支撑装置随着外壁喷涂装置一起在内壁、外壁进行同步运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐老化的PVC电力管的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将20～40份粒径为300～800mm的碳酸钙加入150份粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入6～15份冲击改性剂ACR、3～8份复合铅盐稳定剂、0.5～3份润滑剂氧化聚乙烯蜡、4～13份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；
2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；
3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；
4）对管道毛胚进行切割；
5）对切割产生的废料进行回收；
6）使用电力管喷涂设备对切割成型的电力管进行外壁、内壁的喷漆防腐蚀防锈处理；
其中，所述步骤6）中的电力管喷涂设备包括位于两侧的两个固定台(1)、设于固定台两侧的多个夹持装置(2)、设于一侧固定台上的储料箱(3)、设于储料箱上的连接装置(4)、设于连接装置上的支撑装置(5)、连接于两个固定台之间的两个传动杆(6)、设于两个传动杆上的外壁喷涂装置(7)；所述外壁喷涂装置(7)包括多个滚珠(71)、多个套设于滚珠上的固定套(72)；所述支撑装置(5)包括多边形壳体(51)、设于多边形壳体上的多个磁铁(52)，所述多个磁铁和多个滚珠对应设置，所述滚珠为金属制成，所述传动杆6通过设于固定台内的电机转动；当电力管（9）外壁接触到滚珠后，外壁喷涂装置启动，滚珠跟随着外壁喷涂装置一起沿着管道外壁移动，同时管道内部与滚珠对应设置的磁铁被吸引，磁铁与滚珠进行同步运动，进而通过磁铁带动支撑装置随着外壁喷涂装置一起在内壁、外壁进行同步运动。


2.根据权利要求1所述的耐老化的PVC电力管的制造工艺，其特征在于：所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：
粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝70份
粒径为1～10微米的氢氧化镁40份
辅助阻燃剂15份。


3.根据权利要求1所述的耐老化的PVC电力管的制造工艺，其所述电力管材料由下述重量份的原料组成：粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂150份，粒径为300mm～800mm的碳酸钙25份，改性剂AC9份，复合铅盐稳定6份，润滑剂氧化聚乙烯蜡1份，纳米级无机阻燃剂8份。


4.根据权利要求1所述的耐老化的PVC电力管的制造工艺，其特征在于：将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合2～6min；再加入其他组分在120～150℃下高速热混20～40min；然后搅拌冷却至40～70℃时放料、加热到180～200℃下挤出管材即可。


5.根据权利要求1所述的耐老化的PVC电力管的制造工艺，其特征在于：所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～170纳米结构改性氢氧化铝40～90份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婴，
申请(专利权)人：杭州南昕电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33