本实用新型专利技术的目的是提供一种色选机的导料装置，能够提高粉粒状物料的分选效率，包括上、下镜箱，上、下镜箱为斜上与斜下方向布置，导料槽或板的导料方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板由上下两级导料槽段相互衔接构成，且上导料槽段的下端临近槽底处设置有窄缝，物料自窄缝下落至下导料槽段并顺着下导料槽段的槽底滑落。上述方案中，粉粒状物料在下落过程中，经上导料槽段的下端窄缝的约束，只有薄薄的一层物料缓缓下落，也就是说在成像光路方向上粉粒是粒粒分明的，避免重叠现象，成像效果好，分选效率高；同时窄缝还能够有效的约束粉粒状物料的发散状现象，进一步提高分选效率。
【技术实现步骤摘要】
色选机的导料装置
本技术涉及色选机
，具体涉及一种色选机的导料装置。
技术介绍
色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，色选机的输送机构中的导料装置用于将待分选的物料输送至光学信号采集机构位置处，光学信号采集机构将信号传递给分选执行机构对物料进行分选。现有技术中，为获得可靠图像信息，合理布置光源和相机极为重要，有单侧相机成像和双侧相机成像两种成像方案，双侧相机成像方案是指在物料抛落路径的斜上、斜下两侧均布置相机，单侧相机成像方案则是在指在物料抛落路径的斜上或斜下侧一侧设置相机。即使是单侧相机成像方案也需要在相机的相对侧设置背景板及背景光源，相机和光源一般是设置在镜箱内，为便于说明，将物料抛落路径的斜上侧和斜下侧的镜箱称为上、下镜箱。上、下镜箱为斜上与斜下布置，导料槽或板的导料方向斜向布置且与光路方向成交叉形式，导料槽为整体式结构，对于粒径较大的物料(如大米)来说，物料同时出现在光路上的粒数较少，光学信号采集机构以及分选执行机构能够及时响应，风险效果很好。但是对一些粉粒状物料(粒径在0.1-0.3mm之间)来说，物料同时出现在光路上的粒数较多，即在成像光路方向上有粉粒重叠现象，致使成像误差，导致误选、漏选现象严重；再加上导料槽的上下两端之间的距离比较大，粉粒状物料从导料槽的上端下落到下端的过程中速度慢慢变大，受到的空气阻力也越来越大，加之粉粒状物料粒径小、重量轻，因此粉粒状物料下落到导料槽的下端出口处时容易呈发散，致使成像误差，导致误选、漏选现象严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种色选机的导料装置，能够提高粉粒状物料的分选效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种色选机的导料装置，包括上、下镜箱，上、下镜箱为斜上与斜下方向布置，导料槽或板的导料方向与上、下镜箱斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板由上下两级导料槽段相互衔接构成，且上导料槽段的下端临近槽底处设置有窄缝，物料自窄缝下落至下导料槽段并顺着下导料槽段的槽底滑落。上述方案中，粉粒状物料在下落过程中，经上导料槽段的下端窄缝的约束，只有薄薄的一层物料缓缓下落，也就是说在成像光路方向上粉粒是粒粒分明的，重叠现象少，成像效果好，分选效率高；同时窄缝还能够有效的约束粉粒状物料的发散状现象，进一步提高分选效率。附图说明图1、2、3为色选机的整体结构示意图；图4、图5为部分放大示意图；图6为导料槽或板的剖视图。具体实施方式下面结合图1-图6对本技术作进一步详细论述。一种色选机的导料装置，包括上、下镜箱10、20，上、下镜箱10、20为斜上与斜下方向布置，导料槽或板30的导料方向与上、下镜箱10、20斜向布置方向成交叉形式，导料槽或板30由上下两级导料槽段31、32相互衔接构成，且上导料槽段31的下端临近槽底处设置有窄缝a，物料自窄缝a下落至下导料槽段32并顺着下导料槽段32的槽底滑落。与现有技术中物料从一个长长的导料槽中直接下落相比，上述方案中，粉粒状物料在下落过程中，经上导料槽段31的下端窄缝a的约束，每次只有薄薄的一层物料缓缓下落，也就是说在成像光路方向上粉粒是粒粒分明的，重叠现象少，成像效果好，分选效率高；同时窄缝a还能够有效的约束粉粒状物料的发散状现象，进一步提高分选效率。具体的结构如下：上导料槽段31整体呈截面为方形的筒体，包括第一底板311、立式布置在第一底板311边缘的两个第一侧板312以及第一底板311对面的盖板313，筒体的下端筒口处设置有下端挡板314，下端挡板314的底边与下导料槽段32的第二底板321之间的间隙构成窄缝a。将上导料槽段31设置成筒体状，无论物料如何发散，物料都始终在筒体围合成的区域内，然后再从窄缝a中缓缓下落。为了保证粉粒状物料从下导料槽段32的第二底板321上平滑的下落，第一底板311的下端部分缺失构成缺口e，缺口e在第二底板321所在平面的投影在第二底板321上。如果没有设置缺口e，由于第一底板311具有一定的厚度，粉粒状物料从第一底板311上直接掉落到第二底板321上的时候，物料的方向会与第二底板321存在夹角，即粉粒状物料与第二底板321会发生碰撞，造成粉粒状物料的发散。这里将第一底板311的下端部分设置缺口e，粉粒状物料从第一底板311上直接掉落到第二底板321上的时候，物料仍然在一个筒状的区域内，然后在从第二底板321与下端挡板31之间的窄缝a中缓缓下落，保证了粉粒状物料的姿态。针对于不同粒径的物料，窄缝a的缝宽需要作适应性调整，下端挡板314的外侧板面上设置有调节挡板34，调节挡板34包括板面与下料方向垂直的底板341和底板341的上边前置的翻边344而构成的整体呈L型的折弯板，底板341上开设有条形孔342，条形孔342的孔长方向为上下方向布置，下端挡板314上连接的螺栓343穿过条形孔342与螺母连接。用手拨动翻边344使底板341沿着条形孔342滑动用以调整窄缝a的缝宽，螺栓343的设置一方面为下端挡板314和调节挡板34之间的连接提供中间件，另一方面还与条形孔342配合为底板341的移动进行导向，待调整完毕后，再用螺母锁紧底板341的位置，如此增加了该导料装置的通用性。进一步的，下导料槽段32包括第二底板321和立式布置在第二底板321边缘的两个第二侧板322，为了保证下导料槽段32的稳定性，第一、二底板311、321的背面与色选机的箱壁固连，下导料槽段32的槽宽大于上导料槽段31的槽宽。上导料槽段31的下端槽段置于下导料槽段32上端槽腔内，上导料槽段31的第一侧板312下端向外设置有外置翻边b,外置翻边b卡置于下导料槽段32的第二侧板322上设置的卡槽c内构成在导料槽或板30长度方向、宽度方向上的限位配合。通过外置翻边b与卡槽c的卡接配合，来限定上、下导料槽段31的相对位置，结构简单，拆装方便。上导料槽段31的进料端与进料斗40的出料口衔接，进料斗40的下部朝向第一底板311悬伸设置有进料槽41，进料槽41的槽底倾斜布置且出料端与第一底板311之间设有间隙d，进料槽41的背面设置有振动单元50。物料从进料斗40的进料口进入进料槽41内，振动单元50振动进料槽41，使得进料槽41内的物料朝向出料端运动，再加之进料槽41的槽底倾斜布置的，物料很轻松的到达出料端，然后再从间隙d中下落至第一底板311上，从根源上控制落到第一底板311上的物料的厚度，再加上窄缝a的限制，从而保证物料在成像光路方向上粉粒是粒粒分明的，避免重叠现象，成像效果好，分选效率高。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种色选机的导料装置，包括上、下镜箱(10、20)，上、下镜箱(10、20)为斜上与斜下方向布置，导料槽或板(30)的导料方向与上、下镜箱(10、20)斜向布置方向成交叉形式，其特征在于：导料槽或板(30)由上下两级导料槽段(31、32)相互衔接构成，且上导料槽段(31)的下端临近槽底处设置有窄缝(a)，物料自窄缝(a)下落至下导料槽段(32)并顺着下导料槽段(32)的槽底滑落。/n
【技术特征摘要】
1.一种色选机的导料装置，包括上、下镜箱(10、20)，上、下镜箱(10、20)为斜上与斜下方向布置，导料槽或板(30)的导料方向与上、下镜箱(10、20)斜向布置方向成交叉形式，其特征在于：导料槽或板(30)由上下两级导料槽段(31、32)相互衔接构成，且上导料槽段(31)的下端临近槽底处设置有窄缝(a)，物料自窄缝(a)下落至下导料槽段(32)并顺着下导料槽段(32)的槽底滑落。
2.根据权利要求1所述的色选机的导料装置，其特征在于：上导料槽段(31)整体呈截面为方形的筒体，包括第一底板(311)、立式布置在第一底板(311)边缘的两个第一侧板(312)以及第一底板(311)对面的盖板(313)，筒体的下端筒口处设置有下端挡板(314)，下端挡板(314)的底边与下导料槽段(32)的第二底板(321)之间的间隙构成窄缝(a)。
3.根据权利要求2所述的色选机的导料装置，其特征在于：第一底板(311)的下端部分缺失构成缺口(e)，缺口(e)在第二底板(321)所在平面的投影在第二底板(321)上。
4.根据权利要求2所述的色选机的导料装置，其特征在于：下端挡板(314)的外侧板面上设置有调节挡板(34)，调节挡板(34)包括板面与下料方向垂直的底板(341)和底板(341)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，
申请(专利权)人：合肥安杰特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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