粗集料颗粒分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗集料颗粒分离器，包括通过立柱倾斜设置在基板上、呈矩形状的机体，机体上设置有开设在机体顶端用于进入粗集料颗粒的入料口、开设在机体顶端中部并与入料口相连通用于使得粗集料颗粒沿机体下落的流料通道以及开设在机体底部并与流料通道相连通的出料口，流料通道内设置有用于对不同粒径的粗集料颗粒进行筛分分离的分离结构。本实用新型专利技术能够在颗粒筛析试验时对样品进行连续、高效、精准粒径分离，对应粒径自动分离，实现了一站式粗集料颗粒分离试验，有效地提高了检测精度，降低了操作人员技术要求，减少了检测过程中人工操作的时间，减少了人员工作量，提高了工作效率。

Coarse aggregate particle separator

【技术实现步骤摘要】
粗集料颗粒分离器
本技术涉及道路设施集料试验检测
，特别是一种粗集料颗粒分离器。
技术介绍
公路在我国国民经济和交通运输事业的发展越来越起着决定性的作用，交通运输业逐渐成为制约中国经济快速发展的重要因素。随着国家大力加强基础设施建设，公路工程建设力度加大，粗集料颗粒分析至关重要。路用集料的颗粒形态是重要的质量控制指标之一，直接影响路面的工程质量。现有的粗集料颗粒分析实验操作复杂，在进行粗集料颗粒分析前需要将各种粒径不同的粗集料颗粒进行分离。现有的分离方法为人工分离法，需要专业且经验丰富的人员操作，效率低下，单该指标操作步骤复杂，需花费大量时间。所以，研发一种能够高效分离粗集料颗粒的装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种粗集料颗粒分离器，以解决人工对各种粒径不同的粗集料颗粒进行分离效率低以及花费大量时间的问题，以提高分离效率，降低人员操作难度，减轻工作人员劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。粗集料颗粒分离器，包括通过立柱倾斜设置在基板上、呈矩形状的机体，机体上设置有开设在机体顶端用于进入粗集料颗粒的入料口、开设在机体顶端中部并与入料口相连通用于使得粗集料颗粒沿机体下落的流料通道以及开设在机体底部并与流料通道相连通的出料口，流料通道内设置有用于对不同粒径的粗集料颗粒进行筛分分离的分离结构。进一步优化技术方案，所述分离结构包括多个由上至下依次开设在流料通道侧壁上且槽深依次减小的限宽槽组，限宽槽组包括分别对应开设在流料通道两侧壁上的两个限宽槽，上下两限宽槽之间分别形成挡料壁，左右相对应的两挡料壁之间形成筛料通道。进一步优化技术方案，所述筛料通道的宽度从上至下依次减小。进一步优化技术方案，所述出料口包括多个由上至下依次开设在机体底部且分别依次与从下至上依次设置的限宽槽组相连通的出料口单元。进一步优化技术方案，所述出料口单元内设置有内壁呈弧形状的凸起，两凸起之间的间距从上至下依次增大。进一步优化技术方案，所述入料口包括顶部均为开口结构的倒梯形入料口以及与倒梯形入料口光滑过渡连接的弧形入料口，弧形入料口的内壁为便于粗集料颗粒下落的弧形凸起结构。进一步优化技术方案，所述机体的倾斜角度为45°～60°。进一步优化技术方案，所述基板为高锰钢加轻质硬质塑料基板。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术结构简单、实用性强，用于公路工程集料原材料颗粒分析试验前的颗粒分离，对应粗集料颗粒粒径限宽不限高，能够在颗粒筛析试验时对样品进行连续、高效、精准粒径分离，对应粒径自动分离，实现了一站式粗集料颗粒分离试验，有效地提高了检测精度，降低了操作人员技术要求，减少了检测过程中人工操作的时间，减少了人员工作量，提高了工作效率。本技术通过在流料通道内设置分离结构的方式，使得不同粒径的粗集料颗粒能够依靠自身的重力实现自动分离，分离效果好，无需人工进行分离。本技术分离结构设置的限宽槽组分级设置在流料通道的内壁上，挡料壁之间形成的筛料通道同样进行分级设置，能够实现对不同粒径的粗集料颗粒进行筛分分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中轴线处的剖视图；图4为图3的部分放大图。其中：1、机体，2、入料口，21、倒梯形入料口，22、弧形入料口，3、流料通道，4、限宽槽，5、出料口，51、出料口单元，52、凸起，6、立柱，7、基板，8、挡料壁。具体实施方式下面将结合具体技术对本技术进行进一步详细说明。一种粗集料颗粒分离器，结合图1至图4所示，包括机体1、入料口2、流料通道3、出料口5和分离结构。机体1通过立柱6倾斜设置在基板7上，呈矩形状。基板7为高锰钢加轻质硬质塑料基板。机体1的倾斜角度为45°～60°，机体1设置为倾斜程度，便于机体1上的粗集料颗粒进行筛分落料，能够解决粗集料颗粒在下落过程中造成的堵料、塞孔等问题。入料口2开设在在机体1顶端，用于进入粗集料颗粒。入料口2包括倒梯形入料口21以及弧形入料口22，倒梯形入料口21和弧形入料口22顶部均为开口结构，操作简单便捷。弧形入料口22与倒梯形入料口光滑过渡连接，弧形入料口22的内壁为便于粗集料颗粒下落的弧形凸起结构。流料通道3开设在机体1顶端中部，并与入料口2相连通，用于使得粗集料颗粒沿机体1下落。分离结构设置在流料通道3内，用于对不同粒径的粗集料颗粒进行筛分分离。分离结构包括多个限宽槽组，限宽槽组由上至下依次开设在流料通道3侧壁上且槽深依次减小。限宽槽组包括分别对应开设在流料通道3两侧壁上的两个限宽槽4。限宽槽4的长度较长，能够使得颗粒连续不间断地分离统计，使得试验过程简单化，提高工作效率。上下两限宽槽4之间分别形成挡料壁8，左右相对应的两挡料壁8之间形成筛料通道。筛料通道的宽度从上至下依次减小，进而能够对粒径大小不同的粗集料颗粒进行筛选。出料口5开设在机体1底部，并与流料通道3相连通。出料口5包括多个出料口单元51，多个出料口单元51由上至下依次开设在机体1底部，且分别依次与从下至上依次设置的限宽槽组相连通。即粒径小的粗集料颗粒会落入到底部的限宽槽内，并从位于上方的出料口单元落出，使得粒径小的粗集料颗粒优先分离出。两个限宽槽4之间的间距为所对应出料口单元长度的两倍。出料口单元51内设置有内壁呈弧形状的凸起52，两凸起52之间的间距从上至下依次增大。本技术在实际进行粗集料颗粒分离时，将待分离的粗集料颗粒放入到入料口2处，此时待分离的粗集料颗粒由于自身重力的情况下进入到流料通道3，并由分离结构对粗集料颗粒进行筛选分离。分离结构对粗集料颗粒进行筛选分离的过程如下。若粗集料颗粒为粒径较大的颗粒，限宽槽组下方的两挡料壁8之间的筛料通道宽度小于颗粒粒径，颗粒就会从位于上方的限宽槽组内向下移动，最后由与之相连通的落料口单元落出。若粗集料颗粒为粒径较小的颗粒，限宽槽组下方的两挡料壁8之间的筛料通道宽度大于颗粒粒径，则颗粒在沿机体1向下移动的同时，会垂直向下移动，落入到下一限宽槽组内。若此时的限宽槽组下方的两挡料壁8之间的筛料通道宽度小于颗粒粒径，则颗粒由与该筛料通道相连通的落料口单元落出；若此时的限宽槽组下方的两挡料壁8之间的筛料通道宽度大于颗粒粒径，颗粒继续向下移动，以此进行分级筛选。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗集料颗粒分离器，其特征在于：包括通过立柱(6)倾斜设置在基板(7)上、呈矩形状的机体(1)，机体(1)上设置有开设在机体(1)顶端用于进入粗集料颗粒的入料口(2)、开设在机体(1)顶端中部并与入料口(2)相连通用于使得粗集料颗粒沿机体(1)下落的流料通道(3)以及开设在机体(1)底部并与流料通道(3)相连通的出料口(5)，流料通道(3)内设置有用于对不同粒径的粗集料颗粒进行筛分分离的分离结构。/n

【技术特征摘要】
1.粗集料颗粒分离器，其特征在于：包括通过立柱(6)倾斜设置在基板(7)上、呈矩形状的机体(1)，机体(1)上设置有开设在机体(1)顶端用于进入粗集料颗粒的入料口(2)、开设在机体(1)顶端中部并与入料口(2)相连通用于使得粗集料颗粒沿机体(1)下落的流料通道(3)以及开设在机体(1)底部并与流料通道(3)相连通的出料口(5)，流料通道(3)内设置有用于对不同粒径的粗集料颗粒进行筛分分离的分离结构。


2.根据权利要求1所述的粗集料颗粒分离器，其特征在于：所述分离结构包括多个由上至下依次开设在流料通道(3)侧壁上且槽深依次减小的限宽槽组，限宽槽组包括分别对应开设在流料通道(3)两侧壁上的两个限宽槽(4)，上下两限宽槽(4)之间分别形成挡料壁(8)，左右相对应的两挡料壁(8)之间形成筛料通道。


3.根据权利要求2所述的粗集料颗粒分离器，其特征在于：所述筛料通道的宽度从上至下依次减小。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢程魁，唐新辉，雷秀峰，肖淑华，谭巧莹，刘丽平，
申请(专利权)人：湖南宏特试验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43