微波玻璃纤维干燥设备制造技术

一种微波玻璃纤维干燥设备，包括微波发生装置１１、通道装置１和传送装置２，通道装置１呈回弯形，在通道装置１中的烘干段７中装有反射板１６，使微波传送均匀，提高能量利用率，在烘干段７二端依次装有反射段６、抑制段５和吸收段４，用于防止微波泄漏；通道装置１上具有通过传送装置用的开口３，在该开口３的二侧装有防泄渠８，本实用新型专利技术适于烘干软质和硬质玻璃纤维，不会产生爆纱长纱现象。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种微波加热设备，特别是一种微波玻璃纤维干燥设备。微波是一种电磁波，其加热方式是被加热物质从表里同时产生热量，因此加热均匀，热转换效率高，加热时间短。现有的微波玻璃纤维干燥设备采用的是直筒形加热通道；在加热通道中装有较多的隔板，致使加热不均匀，热效率降低，使被烘干的玻璃纤维产生爆纱，长纱的现象；防止泄漏措施采用圆转门，转动时易打火花不安全，且不能防止微波泄漏。此外对硬度挺度较高的玻璃纤维，尚不能烘干处理。本技术目的是提供一种微波玻璃纤维干燥设备，其占地面积较小；加热均匀不会产生爆纱、长纱现象；且微波泄漏降低，适用软质和硬质纤维烘干。本技术是按如下技术方案实现的。它是通道式加热，包括微波发生装置11、通道装置1和传送装置2。由微波发生装置11将微波传送到通道装置1，通道装置1呈回弯形以减少占地面积。在通道装置1上开有通过传送装置2用的开口3，在开口3的外部装有防泄渠8，该通道装置1包括吸收段4、抑制段5、反射段6和烘干段7。在烘干段7的二端依次装有反射段6、抑制段5和吸收段4，微波发生装置11的馈能口处装有反射板16，其反射方向与工件传送方向一致。该开口3可位于通道装置1的顶部，由顶置式传送装置2伸入到通道中，在该装置上放有被烘干的工件玻璃纤维，开口3可位于通道装置1的底部，由下置式传送装置伸入到通道内，将该装置上悬挂的工件玻璃纤维烘干。在开口3处装有防泄渠8，包括位于开口3两侧的抑制片9和吸收块10，抑制片9位于开口处3的二侧，吸收块10位于抑制片9的端部，使开口处3的微波被抑制片和吸收块抑制和吸收，不致泄漏，且不会发生打火花现象，安全可靠。在反射段6中，装有反射板13，反射方向朝向烘干段7，将大部分微波反射回烘干通道中去，不使向通道口处泄漏。少部分沿通道流向出口端的微波，经抑制段5抑制，并经吸收段4吸收，以保证微波不致泄漏出去。在通道装置中的烘干段7中装有反射板14，其反射方向与工件传送方向一致，使加热效率提高。在所述抑制段(5)的墙壁由梳齿形抑制片(9A)构成。所述烘干段(7)上具有热风口(15)。综上所述，本技术采用了回转式烘干通道减少了占地面积；在烘干通道的二端各依次装有反射段、抑制段和吸收段，将可能从两端泄漏的微波反射到烘干通道中，并将残余微波控制使不致从开口处泄漏。在顶部或底部开口处也装有防泄渠使微波不致从顶或底部泄漏。在烘干段中不用原有的隔板而采用反射板，使烘干微波能量均衡，能量利用率提高。不采有圆转门，不会产生火花有利安全。下面以实施例做具体介绍附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中A-A剖视图，图3为图2中的B-B剖视图，图4为图1中的C-C剖视图，图5为图1中的D-D剖视图，图6为上置式传送装置示意图，图7为下置式传送装置示意图，图8为图6中的E-E剖视图。如图1所示，本技术微波玻璃纤维干燥设备为回转通道式，包括微波发生装置11、通道装置1和传送装置2，若干个微波发生装置11装在通道装置1的侧面，向通道中发射微波，通道装置1呈回转形，其上具有通过传送装置2用的开口3，在其二侧装有防泄渠8。通道装置1包括吸收段4、抑制段5、吸收段4，传送装置2为单轨传送链，在其上挂有吊钩，吊钩上装有工件12，按K向所示循环，从进口M进入经烘干后，从出口N输出，在工作台20处，操作人员将烘干完毕的工件12件取出，并放上拟烘干的工件沿单轨进入。在烘干段7中微波出口处装有反射板16，其馈能方向与工件传送方向一致，在转角处装有反射板14，在反射段6中，装有反射板13，朝烘干段7方向反射，将烘干段7中泄漏的微波大部反射回到烘干段7中去在反射段6中，小部分泄漏到抑制段5中的微波，经抑制后，残余部分泄漏到吸收段4中被吸收，故防止泄漏，如图2、3在通道的顶部的开口3处的两侧装有防泄漏用的防泄渠8，包括位于开口3两侧的抑制片9和吸收块10，抑制片9位于开口3处围墙二侧，为层叠梳形片，层叠梳形片的端部为吸收块10，该梳形片可由高导电材料如铜、铝或钢等制做；吸收块10可由铁氧体、活性炭、固体石墨与纤维、水泥按一定比例制成。如图5为抑制段5的截面示意图，通道四周用梳齿形片构成，做为抑制片9A，其材料与抑制片9相同。如图4为吸收段4截面示意图，通道10A的材料与吸收块10相同。如图1，在烘干段7中还可从热风口15通入热风以加速烘干。在烘干段7的排出口方位还可增加一成膜段21，根据烘干温度要求，该区烘干时可使被烘干的玻璃纤维挺度增加。图6所示为上置式的传送装置2，包括导轨18，传送链27、吊钩17，在开口3的上方装有导轨18、传送链27，从导轨18的框架中通过传送链27，吊钩17由滚轮19支承，其下端伸入到通道装置1内，并挂在传送链27上，如图8吊钩17端部装有弧形支承板23，上面开有气孔23A，其两侧装有档边22，被烘干成卷的玻璃纤维工件12套在支承板23上，两侧由档边22限定。如图7为为下置式的传送装置2，通道的开口3位于下部，传送链27从通道装置1的下方传送，该传送装置2包括导轨26、传送链27．吊钩17，通道装置1内装有导轨26，吊钩17的下部挂在传送链27上、吊钩17上部的支架25的滚轮24放在该通道内的导轨26上，在吊钩的顶部装有支承板23，支承板23的两侧装有如图6所示的挡边22，防泄渠8装在下部开口3的二侧。权利要求1．微波玻璃纤维干燥设备，包括微波发生装置(11)、通道装置(1)和传送装置(2)，其特征是通道装置(1)呈回弯形，其上具有通过传送装置用的开口(3)在开口(3)的外部装有防泄渠(8)；通道装置(1)包括吸收段(4)、抑制段(5)、反射段(6)、烘干段(7)，在烘干段(7)的二端依次装有反射段(6)、抑制段(5)和吸收段(4)；微波发生装置(11)的馈能口处装有反射板(16)，其反射方向与工件传送方向一致。2．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是所述防泄渠(8)包括位于开口(3)二侧的抑制片(9)和吸收块(10)，抑制片(9)位于开口(3)的两侧，吸收块(10)位于抑制片(9)的端部。3．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是在所述烘干段(7)中装有反射板(14)，其反射方向与工件传送方向一致。4．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是在反射段(6)中，装有反射板(13)，其反射方向朝向烘干段(7)。5．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是在所述抑制段(5)的墙壁由梳齿形抑制片(9A)构成。6．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是所述烘干段(7)上具有热风口(15)。7．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是在所述烘干段(7)中还包括成膜段(21)。8．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是所述开口(3)位于通道装置(1)的顶部，包括导轨(18)、传送链(27)、吊钩(17)在开口(3)上方装有导轨(18)、传送链(27)，该传送链(27)上悬挂有吊钩(17)，其端部伸入到通道装置(1)内。9．根据权利要求1所述的微波玻璃纤维干燥设备，其特征是所述开口(3)位于通道装置(1)的底部，传送装置(2)包括导轨(26)、传送链(27)、吊钩(17)，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
微波玻璃纤维干燥设备，包括微波发生装置（１１）、通道装置（１）和传送装置（２），其特征是：通道装置（１）呈回弯形，其上具有通过传送装置用的开口（３）在开口（３）的外部装有防泄渠（８）；通道装置（１）包括吸收段（４）、抑制段（５）、反 射段（６）、烘干段（７），在烘干段（７）的二端依次装有反射段（６）、抑制段（５）和吸收段（４）；微波发生装置（１１）的馈能口处装有反射板（１６），其反射方向与工件传送方向一致。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕进凯，刘颖，
申请(专利权)人：张志法，王爱华，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]