一种胶合自重固化箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合自重固化箱，包括箱体和玻璃板，所述箱体的内部底面安装有气缸，所述矩形支撑板的拐角与箱体的内部底面之间固定有伸缩杆，所述矩形支撑板的顶面四个拐角对称固定有轴承，所述轴承的内部均过盈连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱的上端均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面均固定有万向球头，所述玻璃板的底部四个拐角对称镶嵌有关节轴承，所述万向球头安装在关节轴承的内部，所述玻璃板的顶面边缘分别安装有第一水平仪和第二水平仪，所述灯架的内部安装有灯体，本实用新型专利技术便于对玻璃板的水平进行调节，采用5~7uw/cm2上进行固化，可以解决亚斯及偏芯错位，同时便于进行光强的控制，使用更加的灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合自重固化箱
本技术涉及固化箱
，具体涉及一种胶合自重固化箱。
技术介绍
固化箱适合适用于光电行业、UV固化胶粘接、引线粘接、表面涂覆、光学胶粘接、微电子装配粘合、IC保护密封、集成电路芯片、玻璃板晶片、裸片密封、电子材料组装、补强用胶粘剂等UV光固化，是一款箱式UV固化设备。为大批量生产或试验室设计，它的多功能性可以适用各种不同的紫外固化应用,固化小元件非常理想。系统包含电源箱、可以移动的光源，在固化操作中,可以当作手提固化灯，固化箱等三部分。因为他的简单设计，非常的好用和可靠，基本不需要任何的培训和设置时间，这个系统对那些经常需要移动的固化应用非常理想。手提式紫外面光源，适用于对紫外涂层、胶粘剂和密封材料的固化以及荧光激发。目前，胶合自重固化箱，不便于水平调节，用托盘放置在400~600uw/cm2^，固化箱固化亚斯容易变化，超出标准，且容易错位偏芯，同时距离灯体的距离不便于进行调节，光强不便于控制，使用不够灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶合自重固化箱，用以解决上述
技术介绍
中提到的胶合自重固化箱，不便于水平调节，用托盘放置在400~600uw/cm2固化箱固化亚斯容易变化，超出标准，且容易错位偏芯，同时距离灯体的距离不便于进行调节，光强不便于控制，使用不够灵活。等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合自重固化箱，包括箱体和玻璃板，所述箱体的内部底面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有矩形支撑板，所述矩形支撑板的拐角与箱体的内部底面之间固定有伸缩杆，所述矩形支撑板的顶面四个拐角对称固定有轴承，所述轴承的内部均过盈连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱的上端均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶面均固定有万向球头，所述玻璃板的底部四个拐角对称镶嵌有关节轴承，所述万向球头安装在关节轴承的内部，所述玻璃板的顶面边缘分别安装有第一水平仪和第二水平仪，所述箱体的内部顶面安装有灯架，所述灯架的内部安装有灯体，所述箱体的一侧外壁上铰接有箱门，所述箱门的内部镶嵌有透明有机玻璃板。优选的，所述箱体的底部通过胶水黏贴有橡胶块，所述橡胶块两两对称设置有四组。优选的，所述气缸的输出端固定有方形连接板，所述方形连接板通过螺钉螺接在矩形支撑板的底部。优选的，所述内螺纹柱的下端外壁上黏贴有硅胶套。优选的，所述箱体和箱门的外壁上通过胶水黏贴有相匹配的磁性密封条，所述箱门的一侧外壁上安装有把手。优选的，所述伸缩杆包括套筒和支撑杆，所述支撑杆滑动连接在套筒的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术便于对玻璃板的水平进行调节，采用5~7uw/cm2上进行固化，可以解决亚斯及偏芯错位，同时便于进行光强的控制，使用更加的灵活；2、本技术将固化箱放置到合适的位置，然后握住内螺纹柱在轴承的作用下通过硅胶套进行转动，这时螺接在内螺纹柱内部的螺纹杆就会向上伸出，通过万向球头和关节轴承的作用下对玻璃板进行调节，这时观察玻璃板顶面第一水平仪和第二水平仪来确定玻璃板是否处于水平状态，当玻璃板处于水平状态以后，这时将镜片放置到玻璃板上，然后灯体接通电源通过灯体的光照强度对镜片进行固化处理，这样可以防止亚斯及偏芯错位，这样也可以通过气缸工作，带动矩形支撑板和位于矩形支撑板上端的玻璃板向上或向下移动靠近或远离灯体，从而使固化处理更加的灵活，方便。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的主视展开图；图3为本技术的俯视图展开剖面图；图4为本技术的主视图。图中：1、箱体；2、气缸；3、矩形支撑板；4、伸缩杆；401、套筒；402、支撑杆；5、轴承；6、内螺纹柱；7、螺纹杆；8、万向球头；9、关节轴承；10、玻璃板；11、第一水平仪；12、第二水平仪；13、灯架；14、灯体；15、箱门；16、透明有机玻璃板；17、橡胶块；18、方形连接板；19、螺钉；20、硅胶套；21、磁性密封条；22、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种胶合自重固化箱，包括箱体1和玻璃板10，箱体1的内部底面安装有气缸2，气缸2的输出端安装有矩形支撑板3，矩形支撑板3的拐角与箱体1的内部底面之间固定有伸缩杆4，矩形支撑板3的顶面四个拐角对称固定有轴承5，轴承5的内部均过盈连接有内螺纹柱6，内螺纹柱6为圆杆内部开设有螺纹孔，内螺纹柱6的上端均螺接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶面均固定有万向球头8，玻璃板10的底部四个拐角对称镶嵌有关节轴承9，万向球头8安装在关节轴承9的内部，玻璃板10的顶面边缘分别安装有第一水平仪11和第二水平仪12，箱体1的内部顶面安装有灯架13，灯架13的内部安装有灯体14，通过灯体14的光照强度进行固化处理，箱体1的一侧外壁上铰接有箱门15，箱门15的内部镶嵌有透明有机玻璃板16。具体的，所述箱体1的底部通过胶水黏贴有橡胶块17，所述橡胶块17两两对称设置有四组，这样可以使箱体1远离地面提高固化的准确性。具体的，所述气缸2的输出端固定有方形连接板18，所述方形连接板18通过螺钉19螺接在矩形支撑板3的底部，这样可以便于进行拆装，方便进行检修和维护。具体的，所述内螺纹柱6的下端外壁上黏贴有硅胶套20，这样可以通过手动转动内螺纹柱6时可以更加的舒服方便。具体的，所述箱体1和箱门15的外壁上通过胶水黏贴有相匹配的磁性密封条21，所述箱门15的一侧外壁上安装有把手22，这样便于对箱体1进行密封，这样在固化过程中可以更加的安全。具体的，所述伸缩杆4包括套筒401和支撑杆402，所述支撑杆402滑动连接在套筒401的内部，这样可以使矩形支撑板3上下调节的更加稳定，避免晃动。工作原理：使用时，将固化箱放置到合适的位置，然后握住内螺纹柱6在轴承5的作用下通过硅胶套20进行转动，这时螺接在内螺纹柱6内部的螺纹杆7就会向上伸出，通过万向球头8和关节轴承9的作用对玻璃板10进行调节，这时观察玻璃板10顶面第一水平仪11和第二水平仪12来确定玻璃板10是否处于水平状态，当玻璃板10处于水平状态以后，这时将镜片放置到玻璃板10上，然后灯体14接通电源通过灯体14的光照强度对镜片进行固化处理，这样可以防止亚斯及偏芯错位，然后通过气缸2工作，带动矩形支撑板3和位于矩形支撑板3上端的玻璃板10向上或向下移动靠近或远离灯体，从而使固化处理更加的灵活，方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合自重固化箱，包括箱体（1）和玻璃板（10），其特征在于：所述箱体（1）的内部底面安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端安装有矩形支撑板（3），所述矩形支撑板（3）的拐角与箱体（1）的内部底面之间固定有伸缩杆（4），所述矩形支撑板（3）的顶面四个拐角对称固定有轴承（5），所述轴承（5）的内部均过盈连接有内螺纹柱（6），所述内螺纹柱（6）的上端均螺接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶面均固定有万向球头（8），所述玻璃板（10）的底部四个拐角对称镶嵌有关节轴承（9），所述万向球头（8）安装在关节轴承（9）的内部，所述玻璃板（10）的顶面边缘分别安装有第一水平仪（11）和第二水平仪（12），所述箱体（1）的内部顶面安装有灯架（13），所述灯架（13）的内部安装有灯体（14），所述箱体（1）的一侧外壁上铰接有箱门（15），所述箱门（15）的内部镶嵌有透明有机玻璃板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合自重固化箱，包括箱体（1）和玻璃板（10），其特征在于：所述箱体（1）的内部底面安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端安装有矩形支撑板（3），所述矩形支撑板（3）的拐角与箱体（1）的内部底面之间固定有伸缩杆（4），所述矩形支撑板（3）的顶面四个拐角对称固定有轴承（5），所述轴承（5）的内部均过盈连接有内螺纹柱（6），所述内螺纹柱（6）的上端均螺接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶面均固定有万向球头（8），所述玻璃板（10）的底部四个拐角对称镶嵌有关节轴承（9），所述万向球头（8）安装在关节轴承（9）的内部，所述玻璃板（10）的顶面边缘分别安装有第一水平仪（11）和第二水平仪（12），所述箱体（1）的内部顶面安装有灯架（13），所述灯架（13）的内部安装有灯体（14），所述箱体（1）的一侧外壁上铰接有箱门（15），所述箱门（15）的内部镶嵌有透明有机玻璃板（16）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王化平，孙亚龙，肖建龙，
申请(专利权)人：中山奥多特光学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44