一种喷头雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷头雾化器，包括压铸成型的雾化器座，雾化器座雾化孔，雾化器座右端设有活塞安装槽和活塞，活塞安装槽左端面上设有喷气杆安装孔，喷气杆安装孔左端设有喷气杆，喷气杆安装孔右端设有活塞柱和密封件，喷气杆上设有盲孔和喷气口，雾化器座设有第一进气孔和第二进气孔，雾化器座上端面设有进气量调节阀，雾化孔前端设有内螺纹，雾化器座右端面设有盖板，活塞和盖板之间设有弹簧。本实用新型专利技术通过第一进气孔进气使密封件脱离盲孔，第二进气孔进气经过盲孔从喷气口喷出，使从雾化孔前端进入的液体雾化并从后面喷出，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，而且外观简洁美观，从而提高喷头雾化器的使用性能。

A nozzle atomizer

【技术实现步骤摘要】
一种喷头雾化器
本技术涉及喷雾机
，特别涉及一种喷头雾化器。
技术介绍
现有的喷头雾化器喷雾结构复杂，安装麻烦，不能调节雾化效果，导致雾化器的用途单一，而且外形不好看，从而降低喷头雾化器的使用性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种喷头雾化器，解决了喷头雾化器使用性能差的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种喷头雾化器，包括压铸成型的雾化器座，所述雾化器座左端设有前后贯穿所述雾化器座的雾化孔，所述雾化器座右端面设有活塞安装槽，所述活塞安装槽内设有活塞，所述活塞安装槽左端面上设有与所述雾化孔连通的喷气杆安装孔，所述喷气杆安装孔左端设有喷气杆，所述喷气杆安装孔右端设有与所述活塞连接的活塞柱，所述活塞柱左端面设有密封件，所述喷气杆右端面设有盲孔，所述喷气杆左后端设有与所述盲孔连通的喷气口，所述雾化器座设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔与所述活塞安装槽左端连通，所述第二进气孔与所述喷气杆安装孔右端连通，所述雾化器座上端面设有延伸至所述第二进气孔内的进气量调节阀，所述雾化孔前端设有内螺纹，所述雾化器座右端面设有盖板，所述活塞和所述盖板之间设有弹簧。进一步地，所述盖板通过内六角螺丝固定在所述雾化器座上。进一步地，所述密封件为硅胶件。进一步地，所述密封件通过十字螺丝固定在所述活塞柱上。进一步地，所述活塞柱与所述活塞一体成型。进一步地，所述雾化器座前端面上设有与所述喷气杆安装孔连通的工艺孔，所述工艺孔内设有钢珠，所述工艺孔前端设有堵头。进一步地，所述活塞外壁设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内端设有第一O型圈，所述第一环形凹槽外端设有承托环。进一步地，所述喷气杆安装孔内壁的右端设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有与所述活塞柱相配合的第二O型圈。采用上述技术方案，由于雾化器座采用一体压铸成型，通过第一进气孔进气使密封件脱离盲孔，第二进气孔进气经过盲孔从喷气口喷出，使从雾化孔前端进入的液体雾化并从后面喷出，通过进气量调节阀来调节进气量的大小，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，满足不同雾化效果的使用需求，而且外观简洁美观，从而提高喷头雾化器的使用性能。附图说明图1为本技术一种喷头雾化器一个实施例的主视结构示意图；图2为图1中A-A剖视结构示意图；图3为本技术一种喷头雾化器一个实施例的右视结构示意图。附图序号及其说明：1、雾化器座；2、第二进气孔；3、工艺孔；4、盖板；5、第一进气孔；6、进气量调节阀；7、雾化孔；8、喷气杆；9、喷气口；10、内螺纹；11、密封件；12、活塞柱；13、承托环；14、第一O型圈；15、弹簧；16、活塞；17、活塞安装槽；18、钢珠；19、堵头；20、十字螺丝；21、内六角螺丝。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1-3，本技术提供的一种喷头雾化器，包括压铸成型的雾化器座1，所述雾化器座1左端设有前后贯穿所述雾化器座1的雾化孔7，所述雾化器座1右端面设有活塞安装槽17，所述活塞安装槽17内设有活塞16，所述活塞安装槽17左端面上设有与所述雾化孔7连通的喷气杆安装孔，所述喷气杆安装孔左端设有喷气杆8，所述喷气杆安装孔右端设有与所述活塞16连接的活塞柱12，所述活塞柱12左端面设有密封件11，所述喷气杆8右端面设有盲孔，所述喷气杆8左后端设有与所述盲孔连通的喷气口9，所述雾化器座1设有第一进气孔5和第二进气孔2，所述第一进气孔5与所述活塞安装槽17左端连通，所述第二进气孔2与所述喷气杆安装孔右端连通，所述雾化器座1上端面设有延伸至所述第二进气孔2内的进气量调节阀6，所述雾化孔7前端设有内螺纹10，所述雾化器座1右端面设有盖板4，所述活塞16和所述盖板4之间设有弹簧15。本技术方案的雾化器座1采用一体压铸成型，通过第一进气孔5进气使密封件11脱离盲孔，第二进气孔2进气经过盲孔从喷气口9喷出，使从雾化孔7前端进入的液体雾化并从后面喷出，通过进气量调节阀6来调节进气量的大小，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，满足不同雾化效果的使用需求，而且外观简洁美观，从而提高喷头雾化器的使用性能。内螺纹10与供水设备连接头连接，方便与供水设备紧密连接。弹簧15包括大弹簧和设于大弹簧内的小弹簧，大弹簧和小弹簧同心，这样能够保证活塞和活塞柱的自动复位。所述盖板4通过内六角螺丝21固定在所述雾化器座1上。这样方便雾化器座1内部件的安装和维护，使用内六角螺丝21可以整体更加美观。所述密封件11为硅胶件。当然也可以用其他材质的密封件11来替代，只需密封件能够达到阻断第二进气孔和盲孔的效果即可。所述密封件11通过十字螺丝20固定在所述活塞柱12上。这样可以便于密封件11的安装和维护。所述活塞柱12与所述活塞16一体成型。这样可以使两者之间的连接性能更加稳定。所述雾化器座1前端面上设有与所述喷气杆安装孔连通的工艺孔3，所述工艺孔3内设有钢珠18，所述工艺孔3前端设有堵头19。工艺孔3方便雾化器座1内部的加工，加工完成后通过钢珠18和堵头19进行密封。所述活塞16外壁设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内端设有第一O型圈14，所述第一环形凹槽外端设有承托环13。通过第一O型圈14和承托环13起到密封和阻流效果。所述喷气杆安装孔内壁的右端设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有与所述活塞柱12相配合的第二O型圈。第二O型圈为两个，通过第二O型圈起到密封效果。综上所述，本技术的雾化器座采用一体压铸成型，通过第一进气孔进气使密封件脱离盲孔，第二进气孔进气经过盲孔从喷气口喷出，使从雾化孔前端进入的液体雾化并从后面喷出，通过进气量调节阀来调节进气量的大小，这样的结构简单，组装方便，喷雾效果好，可以调节喷雾的大小，满足不同雾化效果的使用需求，而且外观简洁美观，从而提高喷头雾化器的使用性能。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷头雾化器，其特征在于，包括压铸成型的雾化器座，所述雾化器座左端设有前后贯穿所述雾化器座的雾化孔，所述雾化器座右端面设有活塞安装槽，所述活塞安装槽内设有活塞，所述活塞安装槽左端面上设有与所述雾化孔连通的喷气杆安装孔，所述喷气杆安装孔左端设有喷气杆，所述喷气杆安装孔右端设有与所述活塞连接的活塞柱，所述活塞柱左端面设有密封件，所述喷气杆右端面设有盲孔，所述喷气杆左后端设有与所述盲孔连通的喷气口，所述雾化器座设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔与所述活塞安装槽左端连通，所述第二进气孔与所述喷气杆安装孔右端连通，所述雾化器座上端面设有延伸至所述第二进气孔内的进气量调节阀，所述雾化孔前端设有内螺纹，所述雾化器座右端面设有盖板，所述活塞和所述盖板之间设有弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷头雾化器，其特征在于，包括压铸成型的雾化器座，所述雾化器座左端设有前后贯穿所述雾化器座的雾化孔，所述雾化器座右端面设有活塞安装槽，所述活塞安装槽内设有活塞，所述活塞安装槽左端面上设有与所述雾化孔连通的喷气杆安装孔，所述喷气杆安装孔左端设有喷气杆，所述喷气杆安装孔右端设有与所述活塞连接的活塞柱，所述活塞柱左端面设有密封件，所述喷气杆右端面设有盲孔，所述喷气杆左后端设有与所述盲孔连通的喷气口，所述雾化器座设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔与所述活塞安装槽左端连通，所述第二进气孔与所述喷气杆安装孔右端连通，所述雾化器座上端面设有延伸至所述第二进气孔内的进气量调节阀，所述雾化孔前端设有内螺纹，所述雾化器座右端面设有盖板，所述活塞和所述盖板之间设有弹簧。


2.根据权利要求1所述的喷头雾化器，其特征在于，所述盖板通过内六角螺丝固定在所述雾化器座上。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，
申请(专利权)人：佛山市汇卓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44