喷射器防喷液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变脱液防喷回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种喷射器防喷液装置，其可以减少变脱液的喷出，减少对周围环境的污染，减少物料的浪费，提高安装时的安全性；包括安装法兰、连接弯管、防喷罐、上密封盖、下密封盖、上限位板、下限位板、上密封圈、下密封圈和缓冲管，还包括挡板、密封垫、两组连接杆、固定轴、两组固定杆、两组固定环、支撑杆、支撑板和支撑弹簧，并且密封垫和挡板均位于防喷罐中，密封垫与上限位板底部接触，两组连接杆两端分别与挡板底部右半区域和固定轴连接，两组固定杆两端分别与防喷管内右侧壁和两组固定环连接，固定轴前后两端分别穿过两组固定环，支撑弹簧两端分别与挡板底部和支撑板连接。

Blowout preventer

【技术实现步骤摘要】
喷射器防喷液装置
本技术涉及变脱液防喷回收附属装置的
，特别是涉及一种喷射器防喷液装置。
技术介绍
众所周知，喷射器是一种利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定测斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，并且由于喷射流体速度特别高，将压力能转变成速度能，使吸气区压力降低产生真空，因此当对喷射器进行检修以及开停车时，就会有大量的变脱液喷出，不仅会对环境造成严重的污染，也会造成物料的大量浪费，现有的处理方法选择在再生槽上焊接集液漏斗，以方便对喷出的变脱液进行回收，但是在停车对集液漏斗进行焊接时，安全性能较低，并且其对变脱液的回收效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以减少变脱液的喷出，减少对周围环境的污染，减少物料的浪费，提高安装时的安全性的喷射器防喷液装置。本技术的喷射器防喷液装置，包括安装法兰、连接弯管、防喷罐、上密封盖、下密封盖、上限位板、下限位板、上密封圈、下密封圈和缓冲管，所述安装法兰中央区域设置有安装孔，所述连接弯管一端固定安装在安装孔内壁上，所述防喷罐内设置有防喷腔，并在防喷腔顶部和底部分别设置有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口均与防喷腔相通，所述上限位板和下限位板分别安装在上密封盖底部和下密封盖顶部，并且上限位板和下限位板分别通过上安装口和下安装口伸入防喷腔中，所述上密封盖和下密封盖焊接安装在防喷罐顶部和底部，所述上密封圈和下密封圈分别安装在上限位板和下限位板外壁上，并且上密封圈和下密封圈分别与防喷罐内壁顶部和底部接触，所述上密封盖和上限位板中央区域分别设置有两组上固定孔，所述缓冲管底端固定安装在两组上固定孔内壁上，所述下密封盖和下限位板中央区域分别设置有两组下固定孔，所述连接弯管另一端穿过两组下固定孔，并且连接弯管与两组下固定孔内壁固定连接，还包括挡板、密封垫、两组连接杆、固定轴、两组固定杆、两组固定环、支撑杆、支撑板和支撑弹簧，所述密封垫安装在挡板顶部，并且密封垫和挡板均位于防喷罐中，所述密封垫与上限位板底部接触，所述两组连接杆两端分别与挡板底部右半区域和固定轴连接，所述两组固定杆两端分别与防喷管内右侧壁和两组固定环连接，所述固定轴前后两端分别穿过两组固定环，所述支撑杆两端分别与支撑板和防喷罐内左侧壁下半区域连接，所述支撑板在防喷罐内斜向设置，所述支撑弹簧两端分别与挡板底部和支撑板连接。本技术的喷射器防喷液装置，还包括两组上限位杆、两组下限位杆、上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环分别套装至缓冲管和连接弯管上，所述两组上限位杆和两组下限位杆一端分别与上限位环和下限位环外壁连接，并且两组上限位杆和两组下限位杆另一端分别与上密封盖顶部和下密封盖底部连接。本技术的喷射器防喷液装置，还包括固定螺纹管和弧形过滤网，所述缓冲管外壁上半区域设置有与固定螺纹管相对应的外螺纹，并且固定螺纹管螺装至缓冲管上半区域，所述弧形过滤网安装在固定螺纹管顶部，所述缓冲管顶端位于弧形过滤网中。本技术的喷射器防喷液装置，还包括环形定位板和多组定位杆，所述环形定位板套装固定至缓冲管外壁上半区域，所述固定螺纹管底端与环形定位板顶部接触，所述多组定位杆两端分别与环形定位板底部和缓冲管外壁连接。本技术的喷射器防喷液装置，还包括多组滚珠，所述两组固定内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽中，并且多组滚珠均与固定轴外壁接触。本技术的喷射器防喷液装置，所述连接弯管上设置有多组回流孔。本技术的喷射器防喷液装置，还包括支撑架，所述支撑架两端分别与支撑板和防喷罐内右侧壁下半区域连接。本技术的喷射器防喷液装置，还包括两组限位块，所述两组限位块分别安装在固定轴前后两端。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过安装法兰固定安装整体的位置，当使用喷射器时，喷射流体速度特别高，将压力能转变成速度能，使吸气区压力降低产生真空，外界空气通过缓冲管进入并挤压挡板，挡板压缩支撑弹簧，并通过固定轴沿两组固定环转动，从而使挡板以及密封垫离开上限位板，保证空气的流通，当对喷射器进行检修以及开停车时，不再吸气，在支撑弹簧的弹力作用下使挡板沿固定轴向上移动，并使密封垫与上限位板接触，通过密封垫起到一定的密封作用，使之与外界相对隔离，从而可以通过挡板对在惯性作用下通过连接弯管喷出的变脱液起到一定的阻拦作用，进而可以减少变脱液的喷出，避免变脱液掉落至设备工作区，从而可以减少对周围环境的污染，由于大部分变脱液留存在防喷罐内，从而可以方便对其进行回收，进而减少对物料的浪费，同时若部分变脱液进入缓冲管内，由于缓冲管具有一定的高度，避免了变脱液的喷出，使变脱液最终下流，并在再次开车时回落至防喷管中，并且整体在安装过程中无需焊接等操作，从而可以提高其安装时的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构俯视图；图3是图1中A部的局部放大图；图4是图1中B部的局部放大图；附图中标记：1、安装法兰；2、连接弯管；3、防喷罐；4、上密封盖；5、下密封盖；6、上限位板；7、下限位板；8、上密封圈；9、下密封圈；10、缓冲管；11、挡板；12、密封垫；13、连接杆；14、固定轴；15、固定杆；16、固定环；17、支撑杆；18、支撑板；19、支撑弹簧；20、上限位杆；21、下限位杆；22、上限位环；23、下限位环；24、固定螺纹管；25、弧形过滤网；26、环形定位板；27、定位杆；28、滚珠；29、支撑架；30、限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的喷射器防喷液装置，包括安装法兰1、连接弯管2、防喷罐3、上密封盖4、下密封盖5、上限位板6、下限位板7、上密封圈8、下密封圈9和缓冲管10，安装法兰1中央区域设置有安装孔，连接弯管2一端固定安装在安装孔内壁上，防喷罐3内设置有防喷腔，并在防喷腔顶部和底部分别设置有上安装口和下安装口，上安装口和下安装口均与防喷腔相通，上限位板6和下限位板7分别安装在上密封盖4底部和下密封盖5顶部，并且上限位板6和下限位板7分别通过上安装口和下安装口伸入防喷腔中，上密封盖4和下密封盖5焊接安装在防喷罐3顶部和底部，上密封圈8和下密封圈9分别安装在上限位板6和下限位板7外壁上，并且上密封圈8和下密封圈9分别与防喷罐3内壁顶部和底部接触，上密封盖4和上限位板6中央区域分别设置有两组上固定孔，缓冲管10底端固定安装在两组上固定孔内壁上，下密封盖5和下限位板7中央区域分别设置有两组下固定孔，连接弯管2另一端穿过两组下固定孔，并且连接弯管2与两组下固定孔内壁固定连接，还包括挡板11、密封垫12、两组连接杆13、固定轴14、两组固定杆15、两组固定环16、支撑杆17、支撑板18和支撑弹簧19，密封垫12安装在挡板11顶部，并且密封垫12和挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射器防喷液装置，其特征在于，包括安装法兰(1)、连接弯管(2)、防喷罐(3)、上密封盖(4)、下密封盖(5)、上限位板(6)、下限位板(7)、上密封圈(8)、下密封圈(9)和缓冲管(10)，所述安装法兰(1)中央区域设置有安装孔，所述连接弯管(2)一端固定安装在安装孔内壁上，所述防喷罐(3)内设置有防喷腔，并在防喷腔顶部和底部分别设置有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口均与防喷腔相通，所述上限位板(6)和下限位板(7)分别安装在上密封盖(4)底部和下密封盖(5)顶部，并且上限位板(6)和下限位板(7)分别通过上安装口和下安装口伸入防喷腔中，所述上密封盖(4)和下密封盖(5)焊接安装在防喷罐(3)顶部和底部，所述上密封圈(8)和下密封圈(9)分别安装在上限位板(6)和下限位板(7)外壁上，并且上密封圈(8)和下密封圈(9)分别与防喷罐(3)内壁顶部和底部接触，所述上密封盖(4)和上限位板(6)中央区域分别设置有两组上固定孔，所述缓冲管(10)底端固定安装在两组上固定孔内壁上，所述下密封盖(5)和下限位板(7)中央区域分别设置有两组下固定孔，所述连接弯管(2)另一端穿过两组下固定孔，并且连接弯管(2)与两组下固定孔内壁固定连接，还包括挡板(11)、密封垫(12)、两组连接杆(13)、固定轴(14)、两组固定杆(15)、两组固定环(16)、支撑杆(17)、支撑板(18)和支撑弹簧(19)，所述密封垫(12)安装在挡板(11)顶部，并且密封垫(12)和挡板(11)均位于防喷罐(3)中，所述密封垫(12)与上限位板(6)底部接触，所述两组连接杆(13)两端分别与挡板(11)底部右半区域和固定轴(14)连接，所述两组固定杆(15)两端分别与防喷管内右侧壁和两组固定环(16)连接，所述固定轴(14)前后两端分别穿过两组固定环(16)，所述支撑杆(17)两端分别与支撑板(18)和防喷罐(3)内左侧壁下半区域连接，所述支撑板(18)在防喷罐(3)内斜向设置，所述支撑弹簧(19)两端分别与挡板(11)底部和支撑板(18)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷射器防喷液装置，其特征在于，包括安装法兰(1)、连接弯管(2)、防喷罐(3)、上密封盖(4)、下密封盖(5)、上限位板(6)、下限位板(7)、上密封圈(8)、下密封圈(9)和缓冲管(10)，所述安装法兰(1)中央区域设置有安装孔，所述连接弯管(2)一端固定安装在安装孔内壁上，所述防喷罐(3)内设置有防喷腔，并在防喷腔顶部和底部分别设置有上安装口和下安装口，所述上安装口和下安装口均与防喷腔相通，所述上限位板(6)和下限位板(7)分别安装在上密封盖(4)底部和下密封盖(5)顶部，并且上限位板(6)和下限位板(7)分别通过上安装口和下安装口伸入防喷腔中，所述上密封盖(4)和下密封盖(5)焊接安装在防喷罐(3)顶部和底部，所述上密封圈(8)和下密封圈(9)分别安装在上限位板(6)和下限位板(7)外壁上，并且上密封圈(8)和下密封圈(9)分别与防喷罐(3)内壁顶部和底部接触，所述上密封盖(4)和上限位板(6)中央区域分别设置有两组上固定孔，所述缓冲管(10)底端固定安装在两组上固定孔内壁上，所述下密封盖(5)和下限位板(7)中央区域分别设置有两组下固定孔，所述连接弯管(2)另一端穿过两组下固定孔，并且连接弯管(2)与两组下固定孔内壁固定连接，还包括挡板(11)、密封垫(12)、两组连接杆(13)、固定轴(14)、两组固定杆(15)、两组固定环(16)、支撑杆(17)、支撑板(18)和支撑弹簧(19)，所述密封垫(12)安装在挡板(11)顶部，并且密封垫(12)和挡板(11)均位于防喷罐(3)中，所述密封垫(12)与上限位板(6)底部接触，所述两组连接杆(13)两端分别与挡板(11)底部右半区域和固定轴(14)连接，所述两组固定杆(15)两端分别与防喷管内右侧壁和两组固定环(16)连接，所述固定轴(14)前后两端分别穿过两组固定环(16)，所述支撑杆(17)两端分别与支撑板(18)和防喷罐(3)内左侧壁下半区域连接，所述支撑板(18)在防喷罐(3)内斜向设置，所述支撑弹簧(19)两端分别与挡板(11)底部和支撑板(18)连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王厚健，郭建明，徐恒伟，刘培栋，
申请(专利权)人：河北省东光化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13