煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产甲醇的方法技术

本发明专利技术涉及一种煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产甲醇的方法，工艺流程是将液体甲酸甲酯预热后和高压氢气混合，在气化器的壳程中甲酸甲酯汽化并与氢气混合形成原料气后进入换热器，换热器热源是加氢反应的高温高压反应气，被加热的原料气进入装有催化剂的管式反应器中进行反应得到高纯度甲醇，反应放出的热量传递给锅炉给水产生中压蒸气，中压蒸气送入原料预热器的管程中，作为原料预热器的热源，由于甲酸甲酯加氢反应是放热反应，反应温度高，反应器中的热源回收得到的中低压作为原料预热器的热源和甲醇精制塔的热源，整个加氢生产系统正常操作后，热量基本能自给，操作费用低廉，工艺绿色环保可循环。

【技术实现步骤摘要】
煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产甲醇的方法
本专利技术属于化学工艺领域，涉及生产甲醇的方法技术，尤其是一种煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产甲醇的方法。
技术介绍
煤制乙二醇生产过程中会产生大量甲酸甲酯混合物，该股料主要含甲酸甲酯、甲缩醛和甲醇。由于甲酸甲酯沸点在34℃左右，沸点较低，不易保存和运输。同时甲酸甲酯和甲醇共沸，分离困难。因此，该股原料通常经过火炬燃烧处理。事实上，甲酸甲酯加氢可得到甲醇，甲缩醛加氢得到甲醇和甲烷，因此，该股料加氢后可大量回收高纯度甲醇，其余低浓度甲醇做醇基燃料用。加氢还原后，既有经济效益又有社会效益和环保效益，值得大力推广。通过对现有公开专利文献的检索，未检索到相似技术的公开专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种通过甲酸甲酯加氢反应得到甲醇的工艺，优化反应条件，使得整个加氢生产系统正常操作后，热量基本能自给，操作费用低廉，工艺绿色环保。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产甲醇的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)将液体甲酸甲酯引入原料预热器管程，经来自反应器壳程的中压蒸汽换热，当温度达到80-90℃，进入气化器的管程经喷雾变成甲酸甲酯蒸汽，与来自气化器底部的高压氢气混合形成原料气，混合原料气离开气化器的温度为80-90℃；/n2)将得到的混合原料气送入换热器的管程与反应器出来的热产品气进一步换热，混合原料气在换热器内被加热至160-220℃后离开换热器，进入装有催化剂的反应器中进行反应；/n3)混合原料气进入反应器后在催化剂的作用下进行催化反应，甲酸甲酯与氢气在温度160-220℃，压力为1.0-3.0MPa，气体...

【技术特征摘要】
1.一种煤制乙二醇副产甲酸甲酯加氢连续生产甲醇的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将液体甲酸甲酯引入原料预热器管程，经来自反应器壳程的中压蒸汽换热，当温度达到80-90℃，进入气化器的管程经喷雾变成甲酸甲酯蒸汽，与来自气化器底部的高压氢气混合形成原料气，混合原料气离开气化器的温度为80-90℃；
2)将得到的混合原料气送入换热器的管程与反应器出来的热产品气进一步换热，混合原料气在换热器内被加热至160-220℃后离开换热器，进入装有催化剂的反应器中进行反应；
3)混合原料气进入反应器后在催化剂的作用下进行催化反应，甲酸甲酯与氢气在温度160-220℃，压力为1.0-3.0MPa，气体空速为4000h-1，氢气:甲酸甲酯质量比为1:20的条件下反应生成甲醇；
4)反应后形成的热产品气为200-220℃，该热产品气由反应器管程出口输出后进入换热器的壳程中，与离开气化器的混合原料气进行热交换，热交换完成之后，换热器壳程出口的热产品气降至90℃后进入气化器的壳程；
5)将完成热交换后从气化器壳程出口出来的甲醇引入冷凝器，被循环冷却水降温至55℃以下，此时，反应生成的甲醇被冷凝为液体，该液体为含有甲醇液体、未反应氢气和反应副产气体的气液混合物；
6)此气液混合物再进入分离器分离得...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪梅，简春贵，王富民，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12