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节能环保燃气炉头制造技术

技术编号:2387783 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种节能环保燃气炉头,它主要包括安装于炉体内的燃气控制阀、压电点火器和输气弯管,输气弯管的出气端由接头螺母固定连接安装顶部做有喷气孔的燃气喷头,燃气由喷气孔喷射至锅体底面燃烧,大大提高热的有效利用率,燃烧层面远离燃气喷头,燃气喷头不吸热升温,不烧损锈蚀,在固定支承架上安装有调位转轴,安装于调位转轴上的小齿轮与连接于输气弯管上的齿条相啮合,转动调位旋钮可调节燃气喷头至锅体底面的喷射距离,操作使用极为方便。本实用新型专利技术结构简单、使用方便,工作过程中热损少、火力猛,具有干净卫生节能环保的特点,有很好的推广使用前景。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉灶,特别是燃气炉灶的燃烧器装置,具体地说是一种节能环保燃气炉头,它特别适合于广大城镇居民家庭中安装使用。
技术介绍
随着我国民经济的高速发展,极大地推进了我国天然气产业的建设和发展,目前,天然气作为一种卫生无污染的能源已逐渐替代传统的燃煤进入百姓人家,就目前来说,广大天燃气用户使用的燃气炉灶是由专业定点生产厂家制造的,燃气炉灶的炉头(即燃烧器)在结构上存在一些技术缺陷,我们知道现有燃气炉的炉头是用铸铁材料铸造而成,在铸铁炉头的内部设置有大、小两个通气气道,在铸铁炉头的燃烧顶面密布有一组气孔,在铸铁炉头与燃气控制阀的连接处配装有风门调节空气的进入量,由风门处进入的空气与天然气混合成混合气体经通气气道、再分布至炉头的一组气孔,混合气体即可在炉头的顶部燃烧供给热量,这种传统的铸铁炉头体大笨重,内部结构复杂,生产制造成本较高,使用过程中风门调节麻烦且不好掌握,由于传统的铸铁炉头是将风门处混合的混合气体分布至炉头顶面的一组气孔并在炉头顶面燃烧,笨大的铸铁炉头会吸收大量的热能升温发烫,大大降低了热的有效利用率,致使现有的燃气炉灶在使用中存在着热量损失大、耗气多、使用过程中铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保燃气炉头,它主要包括安装于炉体(2)内的燃气控制阀(11)、点火器(9)和穿装于固定支承架(7)的输气弯管(8),输气弯管(8)的进气端由连接接头(13)连接于燃气控制阀(11),其特征在于输气弯管(8)的出气端由接头螺母(5)固定连接安装顶部做有喷气孔(17)的燃气喷头(4),固定支承架(7)上安装有调位转轴(6),固定连接于输气弯管(8)上的齿条(15)与固定安装于调位转轴(6)上的小齿轮(16)相啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李光鸿
申请(专利权)人:李光鸿
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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