一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,该方法先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H

【技术实现步骤摘要】
一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法
本专利技术属于废水深度处理领域，尤其涉及一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法。
技术介绍
我国能源分布的特点为煤多油少，煤储量主要分布在西部，煤化工项目大部分集中多煤缺水的西部，在煤化工废水处理过程中，会产生大量的含盐废水，在煤化工建设的西部，基本无纳污水体，含盐废水排入水体中将严重破坏水生态，因此，煤化工的建设通常要求达到废水零排放。在煤化工废水零排放过程中一般采用分盐工艺使氯化钠和硫酸钠分离，得到氯化钠产品由于含有部分有机物、二氧化硅、重金属离子，难以达到工业使用要求，一般作为危险固废处置，按吨危废处置费用为2000元计，加上包装、运输等费用，处理费用较高。目前处理方法主要有洗盐法、高温处理法、填埋法等方式处理。洗盐法存在处理效率低、易产生二次污染等问题；高温处理法存在的问题是处理温度高、耗能较大、容易发生熔融、处理效率不高等问题；填埋法存在占用大量土地、容易析出造成二次污染等问题。因此缺乏有效合理的废盐处理方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法，该方法通过逐步去除二氧化硅、重金属和有机物，从而达到离子膜处理要求，为资源化利用提供条件，有效地实现了煤化工废水处理副产品NaCl废盐的资源化利用，最终得到30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售。部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制成NaClO，回用于前端深度氧化去除盐水中的有机物。所述废盐制备成氯化钠盐水，氯化钠浓度为300-320g/L。盐水脱硅，投加MgO，按照m（MgO）：m（SiO2）=10-20，使出水m（SiO2）＜10mg/L。多介质过滤出水保证悬浮物＜5mg/L。多介质过滤出水进入螯合树脂吸附去除有机物，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/L。螯合树脂出水进入深度氧化，选取NaClO为氧化剂，按照m（NaClO）：m（TOC）=8-15,处理后盐水TOC＜10mg/L。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、针对NaCl废盐中污染物包括重金属离子、二氧化硅和有机物进行分别处理，有效去除盐中的杂质成分，达到离子膜电解的原料要求，为综合利用提供条件；2、将NaCl废盐制备成具有工业价值的酸碱，实现了NaCl废盐的资源化利用，不产生二次污染；3、深度氧化采用自产次氯酸钠实现有机物的脱除，无需添加外来药剂和增加其他设备。附图说明图1是本专利技术用于废盐资源化利用的方法流程图。具体实施方式为了更好地说明本专利技术，便于理解本专利技术的技术方案，本专利技术的典型但非限制性的实施例如下：如图1所示，一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售。部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制成NaClO，回用于前端深度氧化去除盐水中的有机物。所述废盐制备成氯化钠盐水，氯化钠浓度为300-320g/L。盐水脱硅，投加MgO，按照m（MgO）：m（SiO2）=10-20，使出水m（SiO2）＜10mg/L。多介质过滤出水保证悬浮物＜5mg/L。多介质过滤出水进入螯合树脂吸附去除有机物，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/L。螯合树脂出水进入深度氧化，选取NaClO为氧化剂，按照m（NaClO）：m（TOC）=8-15,处理后盐水TOC＜10mg/L。实施例1某煤化工水处理单元副产NaCl指标如表1所示，经过以下步骤处理：表1煤化工副产NaCl废盐指标（1）废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为300g/L，盐水指标如表2所示；表2制备盐水指标（2）盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加MgO深度除硅，按照m（MgO）：m（SiO2）=10，氧化镁投加量为290mg/L，出水m（SiO2）=9.1mg/L；（3）深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物3mg/L；（4）多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除Ca、Mg、Fe、Al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和为0.015mg/L；（5）螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面NaClO制备单元的NaClO对废水中有机物进行氧化去除，按照m（NaClO）：m（TOC）=8,NaClO投加量为328mg/L，处理后盐水TOC为8.5mg/L；（6）深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为H2、Cl2和约30%NaOH溶液；（7）H2、部分Cl2进入盐酸合成单元制备约30%HCL溶液，部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制备NaClO；（8）NaClO制备单元制备的NaClO回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售。实施例2某煤化工水处理单元副产NaCl废盐指标如表3所示，经过以下步骤处理：表3煤化工副产NaCl废盐指标项目CaMgFeAlSiO2TOC数值,mg/kg4.142.310.610.72124112（1）废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为310g/L，盐水指标如表2所示；表4制备盐水指标（2）盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加MgO深度除硅，按照m（MgO）：m（SiO2）=12，氧化镁投加量为456mg/L，出水m（SiO2）=9.2mg/L；（3）深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物4mg/L；（4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,其特征在于，先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H

【技术特征摘要】
1.一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,其特征在于，先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制成NaClO，回用于前端深度氧化去除盐水中的有机物。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废盐制备成氯化钠盐水，氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，李海波，盛宇星，李玉平，
申请(专利权)人：北京赛科康仑环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11