一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产的反应釜技术领域，具体为一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的上端面中间设置有驱动电机，反应釜本体的上端面左侧设置有进料口，反应釜本体的下端面外边缘处设置有左右相互对称的一对底座，反应釜本体的下端面中间位置开设有出料口，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置搅拌轴和搅拌扇叶，利用连杆和转盘的配合，实现反应液的充分混合搅拌，提高了搅拌效率，实现了反应物之间的充分接触，使得反应生成物质量提高；通过设置加热板和液压缸，实现加热装置的移动，进而使得反应釜内腔的反应物受热更加均匀，避免局部温度过高，造成反应过程变化生成杂质。

A kind of chemical reactor which can improve the reaction quality of reaction liquid

【技术实现步骤摘要】
一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜
本技术涉及化工生产的反应釜
，具体为一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜。
技术介绍
化工生产过程中，反应釜内的反应液通常杂质较多，成分复杂，造成反应质量下降的原因是反应过程不够充分，造成反应物无法充分混合反应，使得反应液中生成物与反应物共存的情况。反应不够充分的原因是无法充分混合，同时温度也会影响反应的速度和质量，现有的加热装置通常固定在反应釜内，造成局部温度过高，受热不均。为此提供一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，用以解决反应釜的搅拌和加热问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面中间设置有驱动电机，反应釜本体的上端面左侧设置有进料口，反应釜本体的下端面外边缘处设置有左右相互对称的一对底座，反应釜本体的下端面中间位置开设有出料口，反应釜本体的左右两侧垂直插接有液压缸，所述驱动电机的下端延伸至反应釜本体的内腔并转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的中间段外壁固定安装有上下两个对称分布的转盘，所述转盘的上端面设置有左右对称的一对连杆，所述连杆的外壁套接有若干搅拌扇叶；所述液压缸的一端连接伸缩杆，所述伸缩杆的另一端垂直延伸至反应釜本体的内腔，伸缩杆的外端与反应釜本体的外壁之间设置有弹簧，伸缩杆与反应釜本体的内壁之间设置有密封环，伸缩杆的内侧垂直连接加热板，所述加热板的内腔设置有电加热管，加热板靠近连杆的一侧端面密封安装有导热板。优选的，所述液压缸的下端安装在反应釜本体的下端支架上，且支架的下端与反应釜本体的外壁之间设置有三角截面的加强筋板。优选的，所述弹簧套接在伸缩杆的外壁，且弹簧的一端抵在反应釜本体的外壁，弹簧的另一端抵在液压缸的挡板上。优选的，所述密封环固定垂直焊接在反应釜本体的内壁上，且密封环的内壁与伸缩杆的外壁之间间隙连接。优选的，所述加热板上的导热板正对连杆，且加热板与连杆之间留有间隙，间隙的距离大于弹簧的压缩量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置搅拌轴和搅拌扇叶，利用连杆和转盘的配合，实现反应液的充分混合搅拌，提高了搅拌效率，实现了反应物之间的充分接触，使得反应生成物质量提高；2、本技术通过设置加热板和液压缸，实现加热装置的移动，进而使得反应釜内腔的反应物受热更加均匀，避免局部温度过高，造成反应过程变化生成杂质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图。图中：1反应釜本体、2驱动电机、3进料口、4出料口、5底座、6搅拌轴、7转盘、8连杆、9搅拌扇叶、10加热板、11电加热管、12液压缸、13导热板、14弹簧、15加强筋板、16密封环、17伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端面中间设置有驱动电机2，驱动电机2的下端延伸至反应釜本体1的内腔并转动连接搅拌轴6，利用驱动电机2带动搅拌轴6转动，进而实现搅拌轴6的转动搅拌。搅拌轴6的中间段外壁固定安装有上下两个对称分布的转盘7，转盘7的上端面设置有左右对称的一对连杆8，连杆8的外壁套接有若干搅拌扇叶9，利用连杆8和搅拌扇叶9的配合，提高了对反应液的旋转推动，使得搅拌更加彻底。反应釜本体1的上端面左侧设置有进料口3，反应釜本体1的下端面外边缘处设置有左右相互对称的一对底座5，反应釜本体1的下端面中间位置开设有出料口4，利用进料口3实现进料，利用出料口4实现出料，进而完成物料的循环反应。反应釜本体1的左右两侧垂直插接有液压缸12，液压缸12的下端安装在反应釜本体1的下端支架上，且支架的下端与反应釜本体1的外壁之间设置有三角截面的加强筋板15，利用支架和加强筋板15实现对液压缸12的固定安装。液压缸12的一端连接伸缩杆17，伸缩杆17的另一端垂直延伸至反应釜本体1的内腔，伸缩杆17的内侧垂直连接加热板10，利用液压缸12与伸缩杆17的配合，实现加热板10的左右移动。伸缩杆17的外端与反应釜本体1的外壁之间设置有弹簧14，弹簧14套接在伸缩杆17的外壁，且弹簧14的一端抵在反应釜本体1的外壁，弹簧14的另一端抵在液压缸12的挡板上，加热板10上的导热板正对连杆8，且加热板10与连杆8之间留有间隙，间隙的距离大于弹簧14的压缩量，利用弹簧14限定加热板10左右移动的距离，防止与连杆8之间造成碰撞。伸缩杆17与反应釜本体1的内壁之间设置有密封环16，密封环16固定垂直焊接在反应釜本体1的内壁上，且密封环16的内壁与伸缩杆17的外壁之间间隙连接，利用密封环16使得伸缩杆17与反应釜本体1的内壁之间密封连接，防止造成反应液的泄露。加热板10的内腔设置有电加热管11，加热板10靠近连杆8的一侧端面密封安装有导热板13，利用电加热管11实现对加热板10内腔的加热液加热，利用导热板13实现对反应液的均匀加热。工作原理：首先将反应液通过进料口3放入反应釜本体1的内腔，启动驱动电机2和液压缸12，利用驱动电机2带动搅拌轴6转动，进而实现搅拌轴6的转动搅拌，利用搅拌轴6带动上下转盘转动，利用连杆8和搅拌扇叶9的配合，提高了对反应液的旋转推动，使得搅拌更加彻底。利用液压缸12与伸缩杆17的配合，实现加热板10的左右移动，利用电加热管11实现对加热板10内腔的加热液加热，利用导热板13实现对反应液的均匀加热，加热板10与连杆8之间留有间隙，间隙的距离大于弹簧14的压缩量，利用弹簧14限定加热板10左右移动的距离，防止与连杆8之间造成碰撞。其中驱动电机2采用型号为：YL系列的三相异步电机；液压缸12采用MOB系列的拉杆气缸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上端面中间设置有驱动电机（2），反应釜本体（1）的上端面左侧设置有进料口（3），反应釜本体（1）的下端面外边缘处设置有左右相互对称的一对底座（5），反应釜本体（1）的下端面中间位置开设有出料口（4），反应釜本体（1）的左右两侧垂直插接有液压缸（12），所述驱动电机（2）的下端延伸至反应釜本体（1）的内腔并转动连接搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的中间段外壁固定安装有上下两个对称分布的转盘（7），所述转盘（7）的上端面设置有左右对称的一对连杆（8），所述连杆（8）的外壁套接有若干搅拌扇叶（9）；所述液压缸（12）的一端连接伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的另一端垂直延伸至反应釜本体（1）的内腔，伸缩杆（17）的外端与反应釜本体（1）的外壁之间设置有弹簧（14），伸缩杆（17）与反应釜本体（1）的内壁之间设置有密封环（16），伸缩杆（17）的内侧垂直连接加热板（10），所述加热板（10）的内腔设置有电加热管（11），加热板（10）靠近连杆（8）的一侧端面密封安装有导热板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用可提高反应液反应质量的反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上端面中间设置有驱动电机（2），反应釜本体（1）的上端面左侧设置有进料口（3），反应釜本体（1）的下端面外边缘处设置有左右相互对称的一对底座（5），反应釜本体（1）的下端面中间位置开设有出料口（4），反应釜本体（1）的左右两侧垂直插接有液压缸（12），所述驱动电机（2）的下端延伸至反应釜本体（1）的内腔并转动连接搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的中间段外壁固定安装有上下两个对称分布的转盘（7），所述转盘（7）的上端面设置有左右对称的一对连杆（8），所述连杆（8）的外壁套接有若干搅拌扇叶（9）；所述液压缸（12）的一端连接伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的另一端垂直延伸至反应釜本体（1）的内腔，伸缩杆（17）的外端与反应釜本体（1）的外壁之间设置有弹簧（14），伸缩杆（17）与反应釜本体（1）的内壁之间设置有密封环（16），伸缩杆（17）的内侧垂直连接加热板（10），所述加热板（10）的内腔设置有电加热管（11），加热板（10）靠近连杆（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春妮，
申请(专利权)人：武威合才化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62