一种多功能双层玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能双层玻璃反应釜，涉及双层玻璃反应釜技术领域，包括装置主体，所述装置主体的下表面贯通安装有出料口，所述装置主体的上方连接有密封盖，所述密封盖的上表面一侧贯通设置有第二进料口。本实用新型专利技术利用冷热循环管注入，增加装置的安全性，循环管均匀的包裹分布在内缸体的外表面，使冷热分布均匀，且装置主体与内缸体的夹层相隔加大的设计，能更好的对装置内部冷热替换，冷热循环管位于装置主体与内缸体的夹层中间位置处，不会造成距离瓶体较近，装置为可拆卸式的密封盖设置，拆卸装置清洗更加的便捷，设置有双进料口，实现多种原料进料，可作为加压入口使用。

A multifunctional double glass reactor

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双层玻璃反应釜
本技术涉及双层玻璃反应釜
，具体是一种多功能双层玻璃反应釜。
技术介绍
双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备，一般为外部冷热源直接进入玻璃夹层内，直接进行冷热加工，导致经常出现炸裂危险。但是目前市场上的双层玻璃反应釜大多冷热注入方式不合理，冷热源直接进入玻璃夹层内，导致反应釜炸裂，对实验者造成危险，或冷热分布不均匀，造成实验不精准，不能满足高要求的实验过程，大多装置拆卸不方便或为一体式设置，只有进出料口，造成装置内部清洗不方便，难以快速的清洗干净，进行下一次实验，大多两层玻璃之间的间距较小，不能更好的对内部冷热替换。因此，本领域技术人员提供了一种多功能双层玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能双层玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能双层玻璃反应釜，包括装置主体，所述装置主体的下表面贯通安装有出料口，所述装置主体的上方连接有密封盖，所述密封盖的上表面一侧贯通设置有第二进料口，且密封盖的上表面另一侧贯通设置有第一进料口，所述密封盖的上表面临近第二进料口的位置处贯穿设置有转杆，所述装置主体的内部设置有内缸体，所述内缸体的外表面包裹安装有冷热循环管，所述转杆的下端安装有搅拌叶。作为本技术进一步的方案：所述密封盖的下表面焊接有密封塞，所述装置主体的上表面开设有连接口。作为本技术再进一步的方案：所述第一进料口与第二进料口的下端均贯通连接内缸体的上表面，所述出料口的上端贯通连接内缸体的下表面。作为本技术再进一步的方案：所述转杆与密封盖的连接处设置有轴承，且转杆与密封盖通过轴承转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述冷热循环管为一种纯铜材质的循环管，且冷热循环管环绕于装置主体的内部，所述冷热循环管的两端分别由装置主体的内部贯穿其两侧面。作为本技术再进一步的方案：所述密封塞的外表面面积与连接口的内表面面积相适配，且密封塞的外表面包裹有一种橡胶材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术玻璃反应釜，冷热注入为冷热循环管注入，冷热源不会直接进入玻璃夹层内，导致反应釜炸裂，增加装置的安全性，循环管均匀的包裹分布在内缸体的外表面，使冷热分布均匀，提高实验的精准性，能满足高要求的实验，且装置主体与内缸体的夹层相隔加大的设计，能更好的对装置内部冷热替换，冷热循环管位于装置主体与内缸体的夹层中间位置处，不会造成距离瓶体较近，影响安全性，装置为可拆卸式的密封盖设置，拆卸装置清洗更加的便捷，设置有双进料口，实现多种原料进料，可作为加压入口使用。附图说明图1为一种多功能双层玻璃反应釜的结构示意图；图2为一种多功能双层玻璃反应釜中的透视结构示意图；图3为一种多功能双层玻璃反应釜中的拆解结构示意图。图中：1、装置主体；2、密封盖；3、出料口；4、第一进料口；5、第二进料口；6、转杆；7、内缸体；8、冷热循环管；9、搅拌叶；10、密封塞；11、连接口。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种多功能双层玻璃反应釜，包括装置主体1，装置主体1的下表面贯通安装有出料口3，装置主体1的上方连接有密封盖2，密封盖2的上表面一侧贯通设置有第二进料口5，且密封盖2的上表面另一侧贯通设置有第一进料口4，密封盖2的上表面临近第二进料口5的位置处贯穿设置有转杆6，装置主体1的内部设置有内缸体7，内缸体7的外表面包裹安装有冷热循环管8，转杆6的下端安装有搅拌叶9。密封盖2的下表面焊接有密封塞10，装置主体1的上表面开设有连接口11，为便于通过密封塞10与连接口11拆解密封盖2与装置主体1，方便装置内部清洗。第一进料口4与第二进料口5的下端均贯通连接内缸体7的上表面，出料口3的上端贯通连接内缸体7的下表面，为原料通过第一进料口4与第二进料口5的上端，进入内缸体7的内部，制作完成的物料通过出料口3取出。转杆6与密封盖2的连接处设置有轴承，且转杆6与密封盖2通过轴承转动连接，为转杆6的上端连接电机，电机带动转杆6转动，转杆6带动搅拌叶9，搅拌内缸体7内部的物料。冷热循环管8为一种纯铜材质的循环管，且冷热循环管8环绕于装置主体1的内部，所述冷热循环管8的两端分别由装置主体1的内部贯穿其两侧面，为增加装置的安全性，通过冷热循环管8对内缸体7内部的物料进行加热或冷却。密封塞10的外表面面积与连接口11的内表面面积相适配，且密封塞10的外表面包裹有一种橡胶材质的构件，密封塞10为插入连接连接口11的内部对装置进行密封。本技术的工作原理是：首先，把转杆6的一端插入密封盖2，通过密封塞10与连接口11连接密封盖2与装置主体1，根据所需原料的种类把第一进料口4与第二进料口5的输入端连接相应的送料装置，第二进料口5可作为辅助进料口使用，也可连接外部气缸给装置内部加压，把转杆6的上端连接电机，用于装置内部通过搅拌叶9的转动搅拌原料，把冷热循环管8的进出端连接外部冷热循环装置，给装置内部的原料进行冷却与加热，然后，开设使用，通过第一进料口4与第二进料口5进入原料到内缸体7的内部，如需加热，冷热循环管8工作，如需搅拌，电机带动转杆6，转杆6带动搅拌叶9转动搅拌，完成后，通过打开出料口3的阀门取出内缸体7内部的物料，最后，通过密封塞10与连接口11拿掉密封盖2，清洗内缸体7的内部余料，方便下一次的使用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能双层玻璃反应釜，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的下表面贯通安装有出料口（3），所述装置主体（1）的上方连接有密封盖（2），所述密封盖（2）的上表面一侧贯通设置有第二进料口（5），且密封盖（2）的上表面另一侧贯通设置有第一进料口（4），所述密封盖（2）的上表面临近第二进料口（5）的位置处贯穿设置有转杆（6），所述装置主体（1）的内部设置有内缸体（7），所述内缸体（7）的外表面包裹安装有冷热循环管（8），所述转杆（6）的下端安装有搅拌叶（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能双层玻璃反应釜，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的下表面贯通安装有出料口（3），所述装置主体（1）的上方连接有密封盖（2），所述密封盖（2）的上表面一侧贯通设置有第二进料口（5），且密封盖（2）的上表面另一侧贯通设置有第一进料口（4），所述密封盖（2）的上表面临近第二进料口（5）的位置处贯穿设置有转杆（6），所述装置主体（1）的内部设置有内缸体（7），所述内缸体（7）的外表面包裹安装有冷热循环管（8），所述转杆（6）的下端安装有搅拌叶（9）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能双层玻璃反应釜，其特征在于，所述密封盖（2）的下表面焊接有密封塞（10），所述装置主体（1）的上表面开设有连接口（11）。


3.根据权利要求1所述的一种多功能双层玻璃反应釜，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石备战，
申请(专利权)人：南通宏石家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32