一种化工乳化机制造技术

技术编号:23876532 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-22 01:40
本实用新型专利技术公开了一种化工乳化机,涉及乳化机技术领域,包括第一罐体,所述第一罐体的前表面贯通焊接有第一循环通道,且第一循环通道的另一端贯通焊接有第二罐体,所述第一罐体的后表面贯通焊接有第二循环通道。本实用新型专利技术化工乳化装置为多腔室的设计,乳化效率高,且乳化均匀,给使用者带来便利,有相应的循环装置,能使原料在两个腔室内循环乳化,增加乳化均匀度,本实用新型专利技术在顶盖上安装有双进料口,能在中途添加原料,在不停止机器运行的情况下添加,不会影响工作效率,为双出料口,两个腔室能同时出料,增加出料速度,内部为多扇叶设计,乳化强度高,动力利用率优异。

A chemical emulsifier

【技术实现步骤摘要】
一种化工乳化机
本技术涉及乳化机
,具体是一种化工乳化机。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱,果汁等。制药行业中的软膏。石油化工,油漆涂料油墨等都会用到乳化机。但是目前市场上的化工乳化机,大多由于设计的不合理,造成效率低,乳化不均匀,给使用者带来诸多麻烦,没有相应的循环装置,不能分腔搅拌乳化,大多开始运行时,不能在中途添加原料,造成添加原料时得停止机器运行然后添加,影响工作效率,增加不必要的麻烦。因此,本领域技术人员提供了一种化工乳化机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工乳化机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工乳化机,包括第一罐体,所述第一罐体的前表面贯通焊接有第一循环通道,且第一循环通道的另一端贯通焊接有第二罐体,所述第一罐体的后表面贯通焊接有第二循环通道,所述第一罐体的下表面贯穿设置有出料口,所述第一罐体的上表面连接有第一顶盖,所述第二罐体的上表面连接有第二顶盖,所述第一顶盖与第二顶盖的侧表面焊接有支架,所述支架的内表面贯穿安装有电机,所述第一顶盖的上表面贯通设置有进料口。作为本技术进一步的方案:所述第一顶盖的下表面焊接有第一顶盖,所述第一顶盖与密封塞的内部贯穿连接有转杆,所述转杆的外表面包裹连接有扇叶,所述电机与转杆的上端包裹连接有履带。作为本技术再进一步的方案:所述第二循环通道的一端开设有第二循环进口,且第二循环通道的另一端开设有第二循环出口,所述第一循环通道的一端开设有第一循环进口,且第一循环通道的另一端开设有第一循环出口。作为本技术再进一步的方案:所述第一顶盖与第二顶盖的上表面均贯通安装有进料口,所述第一顶盖与第二顶盖的下表面均贯通安装有出料口。作为本技术再进一步的方案:所述第一顶盖与第二顶盖下表面均设有密封塞、扇叶与转杆,且密封塞的外表面面积与第一罐体与第二罐体的内表面面积相适配,所述第一顶盖与第二顶盖上的转杆均与电机通过履带包裹连接。作为本技术再进一步的方案:所述第二循环通道通过第二循环进口与第一罐体贯通连接,且第二循环通道通过第二循环出口与第二罐体贯通连接,所述第一循环通道通过第一循环进口与第二罐体贯通连接,且第一循环通道通过第一循环出口与第一罐体贯通连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术化工乳化装置为多腔室的设计,乳化效率高,且乳化均匀,给使用者带来便利,有相应的循环装置,能使原料在两个腔室内循环乳化,增加乳化均匀度,本技术在顶盖上安装有双进料口,能在中途添加原料,在不停止机器运行的情况下添加,不会影响工作效率,为双出料口,两个腔室能同时出料,增加出料速度,内部为多扇叶设计,乳化强度高,动力利用率优异。附图说明图1为一种化工乳化机的结构示意图;图2为一种化工乳化机中第一顶盖与第二顶盖的结构示意图;图3为一种化工乳化机中第一罐体与第二罐体的透视结构示意图。图中:1、第一罐体;2、第二罐体;3、第一循环通道;4、第二循环通道;5、第一顶盖;6、第二顶盖;7、支架;8、电机;9、进料口;10、出料口;11、履带;12、密封塞;13、扇叶;14、转杆;15、第二循环进口;16、第二循环出口;17、第一循环进口;18、第一循环出口。具体实施方式请参阅图1~3,本技术实施例中,一种化工乳化机,包括第一罐体1,第一罐体1的前表面贯通焊接有第一循环通道3,且第一循环通道3的另一端贯通焊接有第二罐体2,第一罐体1的后表面贯通焊接有第二循环通道4,第一罐体1的下表面贯穿设置有出料口10,第一罐体1的上表面连接有第一顶盖5,第二罐体2的上表面连接有第二顶盖6,第一顶盖5与第二顶盖6的侧表面焊接有支架7,支架7的内表面贯穿安装有电机8(型号为JM-81-M01),第一顶盖5的上表面贯通设置有进料口9。第一顶盖5的下表面焊接有第一顶盖5,第一顶盖5与密封塞12的内部贯穿连接有转杆14,转杆14的外表面包裹连接有扇叶13,电机8与转杆14的上端包裹连接有履带11,为通过密封塞12密封第一罐体1与第二罐体2,通过电机8带动扇叶13与转杆14乳化物料。第二循环通道4的一端开设有第二循环进口15,且第二循环通道4的另一端开设有第二循环出口16,第一循环通道3的一端开设有第一循环进口17,且第一循环通道3的另一端开设有第一循环出口18,为完成第一罐体1与第二罐体2内部物料的循环。第一顶盖5与第二顶盖6的上表面均贯通安装有进料口9,第一顶盖5与第二顶盖6的下表面均贯通安装有出料口10,为装置工作过程中不打开第一顶盖5与第二顶盖6的情况下通过进料口9进入物料,出料口10为增加出料速度。第一顶盖5与第二顶盖6下表面均设有密封塞12、扇叶13与转杆14,且密封塞12的外表面面积与第一罐体1与第二罐体2的内表面面积相适配,第一顶盖5与第二顶盖6上的转杆14均与电机8通过履带11包裹连接,为通过密封塞12能使第一顶盖5与第一罐体1、第二顶盖6与第二罐体2紧密结合,防止物料溢出。第二循环通道4通过第二循环进口15与第一罐体1贯通连接,且第二循环通道4通过第二循环出口16与第二罐体2贯通连接,第一循环通道3通过第一循环进口17与第二罐体2贯通连接,且第一循环通道3通过第一循环出口18与第一罐体1贯通连接,为运转时第一罐体1内的物料由于离心力的作用通过第二循环进口15进入第二循环通道4,通过第二循环出口16进入第二罐体2内,同理第二罐体2内的物料由于离心力的作用通过第一循环进口17进入第一循环通道3,通过第一循环出口18进入第一罐体1内,对物料进行循环,利于提高乳化的均匀度。本技术的工作原理是:首先,安装装置的内部构件,然后,把物料放置到任意第一罐体1与第二罐体2的内部,通过密封塞12盖上第一顶盖5与第二顶盖6,电机8连接电源,电机8运转,通过履带11带动转杆14与扇叶13转动搅拌物料,在运行途中可通过进料口9加入物料,电机8为顺时针运转,运转时第一罐体1内的物料由于离心力的作用通过第二循环进口15进入第二循环通道4,通过第二循环出口16进入第二罐体2内,同理第二罐体2内的物料由于离心力的作用通过第一循环进口17进入第一循环通道3,通过第一循环出口18进入第一罐体1内,不停的循环,且第一循环通道3与第二循环通道4的内部设置有横向刀片,对物料进行分割混合,经过多个循环后乳化完成,最后,通过出料口10放出乳化完成的物料,由于第一罐体1与第二罐体2的下表面均设置有出料口10,加快物料的取出。以上所述的,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种化工乳化机,包括第一罐体(1),其特征在于,所述第一罐体(1)的前表面贯通焊接有第一循环通道(3),且第一循环通道(3)的另一端贯通焊接有第二罐体(2),所述第一罐体(1)的后表面贯通焊接有第二循环通道(4),所述第一罐体(1)的下表面贯穿设置有出料口(10),所述第一罐体(1)的上表面连接有第一顶盖(5),所述第二罐体(2)的上表面连接有第二顶盖(6),所述第一顶盖(5)与第二顶盖(6)的侧表面焊接有支架(7),所述支架(7)的内表面贯穿安装有电机(8),所述第一顶盖(5)的上表面贯通设置有进料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工乳化机,包括第一罐体(1),其特征在于,所述第一罐体(1)的前表面贯通焊接有第一循环通道(3),且第一循环通道(3)的另一端贯通焊接有第二罐体(2),所述第一罐体(1)的后表面贯通焊接有第二循环通道(4),所述第一罐体(1)的下表面贯穿设置有出料口(10),所述第一罐体(1)的上表面连接有第一顶盖(5),所述第二罐体(2)的上表面连接有第二顶盖(6),所述第一顶盖(5)与第二顶盖(6)的侧表面焊接有支架(7),所述支架(7)的内表面贯穿安装有电机(8),所述第一顶盖(5)的上表面贯通设置有进料口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种化工乳化机,其特征在于,所述第一顶盖(5)的下表面焊接有第一顶盖(5),所述第一顶盖(5)与密封塞(12)的内部贯穿连接有转杆(14),所述转杆(14)的外表面包裹连接有扇叶(13),所述电机(8)与转杆(14)的上端包裹连接有履带(11)。


3.根据权利要求1所述的一种化工乳化机,其特征在于,所述第二循环通道(4)的一端开设有第二循环进口(15),且第二循环通道(4)的另一端开设有第二循环出口(16),所述第一循...

【专利技术属性】
技术研发人员:石备战
申请(专利权)人:南通宏石家居用品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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