一种邻氯苯甲酸合成装置制造方法及图纸

一种邻氯苯甲酸合成装置，包括反应釜、冷凝器、加热套、真空气压计和电机箱，所述反应釜上设置有氧气入口、蒸汽出口、回流入口和排出管，所述真空气压计固定连接进入所述反应釜的内腔部分，所述蒸汽出口与所述冷凝器固定连接，所述加热套环绕并固定于所述反应釜的外部，所述回流入口的一端连接冷凝器，另一端连接所述反应釜且与所述反应釜的内腔相连，所述回流入口设置喷头结构，所述排出管与所述反应釜的内腔相连，所述排出管将达到浓度要求的邻氯苯甲酸排出并与后续处理设备固定连接。本实用新型专利技术的工艺流程短、收率高、成本低、环境污染小，纯氧代替空气，并且在回流入口处设置了喷头结构，使得氧气与反应物质充分接触，加快反应速度。

A synthesis device of o-chlorobenzoic acid

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯甲酸合成装置
本技术涉及化工领域，尤其涉及一种邻氯苯甲酸合成装置。
技术介绍
邻氯苯甲酸是一种用途极广的医药、农药和染料中间体。例如，邻氯苯甲酸可以用于合成抗精神病药奋乃静、拟肾上腺素药曾鲁本辛和喘通、抗真菌药克霉唑等。目前，国内外普遍采用的合成工艺有两种，一种是以邻氯甲苯为原料，冰醋酸作溶剂，在催化剂和压力条件下用空气或氧气一步氧化而成；另一种原料不变，改用硝酸等化学氧化剂氧化。前一工艺的缺点是母液不能直接循环使用，单耗高，致使生产成本过高；后一工艺的缺点是反应温度和压力过高，设备腐蚀严重，氮氧化物和重金属盐等严重污染环境，此方法工艺路线较长，产生的废水废气多，已经逐渐被淘汰。目前运用较多的还是第一种合成工艺方法。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种邻氯苯甲酸合成装置，其能解决合成效果差和合成效率低以及原料不能充分利用的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种邻氯苯甲酸合成装置，包括反应釜、冷凝器、加热套、真空气压计和电机箱，所述反应釜上设置有氧气入口、蒸汽出口、回流入口和排出管，所述真空气压计固定连接进入所述反应釜的内腔部分，所述蒸汽出口与所述冷凝器固定连接，所述加热套环绕并固定于所述反应釜的外部，所述回流入口的一端连接冷凝器，另一端连接所述反应釜且与所述反应釜的内腔相连，所述回流入口设置喷头结构，所述排出管与所述反应釜的内腔相连，所述排出管将达到浓度要求的邻氯苯甲酸排出并与后续处理设备固定连接。本技术的进一步改进在于：所述冷凝器在位置上位于所述反应釜的上方。本技术的进一步改进在于：所述加热套贴合于所述反应釜的下部。本技术的进一步改进在于：所述加热套呈底部中空的U型结构。本技术的进一步改进在于：所述氧气入口位于所述反应釜上部电机箱的一侧。本技术的进一步改进在于：所述蒸汽出口位于所述电机箱的另外一侧。本技术的进一步改进在于：所述反应釜中设置的搅拌装置呈扇形结构。有益效果：1、通入氧气采用氧化法，一步反应工艺流程短；2、纯氧代替空气，反应速度快，基本无废气排出；3、回流入口处设置了喷头结构，使得氧气与反应物质充分接触，加快反应速度。附图说明图1为本技术的结构图。以上附图中：1-反应釜、2-冷凝器、3-加热套、4-真空气压计、5-电机箱、6-氧气入口、7-蒸汽出口、8-回流入口、9-排出管、10-喷头结构、11-搅拌装置。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种邻氯苯甲酸合成装置，包括反应釜1、冷凝器2、加热套3、真空气压计4和电机箱5，所述冷凝器2在位置上位于所述反应釜1的上方，所述反应釜1上设置有氧气入口6、蒸汽出口7、回流入口8和排出管9，所述氧气入口6位于所述反应釜1上部电机箱5的一侧，所述蒸汽出口7位于所述电机箱5的另外一侧。所述加热套3贴合于所述反应釜1的下部且所述加热套3呈底部中空的U型结构，所述真空气压计4固定连接进入所述反应釜1的内腔部分，所述蒸汽出口7与所述冷凝器2固定连接，所述加热套3环绕并固定于所述反应釜1的外部，所述回流入口8的一端连接冷凝器2，另一端连接所述反应釜1且与所述反应釜1的内腔相连，所述回流入口8设置喷头结构10，通过设置该结构可以将回流的邻氯甲苯呈喷淋状与氧气充分反应，提高反应效率和转化率，所述所述排出管9与所述反应釜1的内腔相连，所述排出管9将达到浓度要求的邻氯苯甲酸排出并与后续处理设备固定连接，所述反应釜1中设置的搅拌装置11呈扇形结构，可以将化学物质充分搅拌均匀进行反应。工作原理：使用所述邻氯苯甲酸合成装置时，液氧汽化为氧气后通过氧气入口进入反应釜1内，此时反应釜1内的内部气压提高，同时氧气经氧化作用反应后，由于反应釜1内气压降低，氧气受气压作用自动补充；邻氯苯甲酸常温为固态，进入所述反应釜1受热后变为液体，经过加热后邻氯甲苯和水溶液将转化为蒸汽通过所述蒸汽出口7排入所述冷凝器2，通过冷凝器2的作用，温度降低，水溶液蒸汽通过馏分作用排出，邻氯甲苯液体回流进入反应釜1中，经过回流入口后通过喷头结构喷洒进入反应釜1并与氧气充分接触和反应，提高了反应的转化率和物料充分利用率,反应之后的水分和部分未反应的邻氯甲苯通过冷凝器2控制一定温度冷凝后，邻氯甲苯回流至反应釜1中，未经所述冷凝器2的水（水蒸气）随着过量的氧气排出系统。有益效果：1、通入氧气采用氧化法，一步反应工艺流程短；2、纯氧代替空气，反应速度快，基本无废气排出；3、回流入口处设置了喷头结构，使得氧气与反应物质充分接触，加快反应速度。除以上所述外，本技术还可以有其他实施方式，在此不一一冗述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种邻氯苯甲酸合成装置，其特征在于：包括反应釜、冷凝器、加热套、真空气压计和电机箱，所述反应釜上设置有氧气入口、蒸汽出口、回流入口和排出管，所述真空气压计固定连接进入所述反应釜的内腔部分，所述蒸汽出口与所述冷凝器固定连接，所述加热套环绕并固定于所述反应釜的外部，所述回流入口的一端连接冷凝器，另一端连接所述反应釜且与所述反应釜的内腔相连，所述回流入口设置喷头结构，所述排出管与所述反应釜的内腔相连，所述排出管将达到浓度要求的邻氯苯甲酸排出并与后续处理设备固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯甲酸合成装置，其特征在于：包括反应釜、冷凝器、加热套、真空气压计和电机箱，所述反应釜上设置有氧气入口、蒸汽出口、回流入口和排出管，所述真空气压计固定连接进入所述反应釜的内腔部分，所述蒸汽出口与所述冷凝器固定连接，所述加热套环绕并固定于所述反应釜的外部，所述回流入口的一端连接冷凝器，另一端连接所述反应釜且与所述反应釜的内腔相连，所述回流入口设置喷头结构，所述排出管与所述反应釜的内腔相连，所述排出管将达到浓度要求的邻氯苯甲酸排出并与后续处理设备固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸合成装置，其特征在于：所述冷凝器在位置上位于所述反应釜的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧建，蒋峰，丁立帆，
申请(专利权)人：江西永芳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36