一种球阀下出料捏合机专用接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球阀下出料捏合机专用接料装置，属于捏合机辅助领域，包括支撑架和收集车，所述支撑架的内部设置有接料斗，且接料斗的形状为漏斗形，所述接料斗的底部连通有方形孔，所述方形孔的内壁套接有连通管，所述连通管的内壁下端设置有过滤网，且过滤网位于方形孔的正下方。本实用新型专利技术通过设置漏斗形的接料斗，使得物料快速聚集，通过设置过滤网，可以有效避免粘稠状物料中混入大颗粒物质，提高物料品质，通过设置条形槽和挡板，使得更换收集车时物料不会倾撒，且出料口可继续出料，节约了时间，提高了生产效率，通过设置第一万向轮和第二万向轮，使得装置在日常维护时，便于操作，增强实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀下出料捏合机专用接料装置
本技术涉及捏合机辅助领域，更具体地说，涉及一种球阀下出料捏合机专用接料装置。
技术介绍
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。对于较大型的捏合机，从其内排出物料却并不方便，传统的方式是先在出料口下方放一个接料箱，然后整体转动捏合机使其上端开口向下倒出物料，当接料车满了以后要换接料车，浪费了大量的时间，影响生产效率，且在换接料车时容易造成物料的倾撒，造成不必要的浪费。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种球阀下出料捏合机专用接料装置，具备无需更换接连装置本体，直接更换收集车即可，具有提高生产效率和避免物料倾撒的优点，解决了当接料车满了以后要换接料车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀下出料捏合机专用接料装置，包括支撑架(1)和收集车(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有接料斗(2)，且接料斗(2)的形状为漏斗形，所述接料斗(2)的底部连通有方形孔(3)，所述方形孔(3)的内壁套接有连通管(4)，所述连通管(4)的内壁下端设置有过滤网(5)，且过滤网(5)位于方形孔(3)的正下方，所述支撑架(1)的右侧底部开设有条形槽(6)，且条形槽(6)位于方形孔(3)上方并延伸至方形孔(3)的左侧，所述条形槽(6)的右侧插接有挡板(7)，所述支撑架(1)的底部四角固定连接有连接柱(8)，四个所述连接柱(8)的底部均固定连接有第一万向轮(9)，所述收集车(10)位...

【技术特征摘要】
1.一种球阀下出料捏合机专用接料装置，包括支撑架(1)和收集车(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有接料斗(2)，且接料斗(2)的形状为漏斗形，所述接料斗(2)的底部连通有方形孔(3)，所述方形孔(3)的内壁套接有连通管(4)，所述连通管(4)的内壁下端设置有过滤网(5)，且过滤网(5)位于方形孔(3)的正下方，所述支撑架(1)的右侧底部开设有条形槽(6)，且条形槽(6)位于方形孔(3)上方并延伸至方形孔(3)的左侧，所述条形槽(6)的右侧插接有挡板(7)，所述支撑架(1)的底部四角固定连接有连接柱(8)，四个所述连接柱(8)的底部均固定连接有第一万向轮(9)，所述收集车(10)位于支撑架(1)的正下方，所述收集车(10)的底部四角固定连接有第二万向轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种球阀下出料捏合机专用接料装置，其特征在于：所述收集车(10)正面和背面均固定连接有把手(11)。


3.根据权利要求1所述的一种球阀下出料捏合机专用接料装置，其特征在于：所述收集车(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧杰，
申请(专利权)人：抚州市阿璐达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36