松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，包括机架、卸料管槽、水雾喷嘴、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，筛分锥形漏斗内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，与筛板相接的后侧板上有煤块出料口；防护罩和筛分锥形漏斗上下联接；输送喷射器固定联接在筛分锥形漏斗下方，橡胶输送软管两端分别与卸料管槽和输送喷射器固定联接；该装置能够在松软煤层干式钻孔时将偶尔出现的粒径较大煤块筛分出来，利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将煤屑输送到卸料管槽，经水雾喷嘴喷出的水雾除尘后落入矿车，输送路径可弯曲，设备布置灵活，消除了煤尘污染，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，提高了煤屑清理的工作效率。

Pneumatic conveyor for dry drilling coal scraps in soft coal seam

【技术实现步骤摘要】
松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机
本专利技术涉及用于煤矿井下松软煤层钻孔
，具体而言，尤其涉及一种用于煤矿井下松软煤层干式钻孔排出煤屑的输送装置。
技术介绍
煤矿井下在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工中，广泛采用机械排渣或气力排渣的干式钻孔工艺，机械排渣是在钻孔时利用螺旋叶片钻杆或三棱钻杆等的旋转进行排渣，气力排渣是利用压缩空气经钻杆内孔通入钻孔底部，将钻头截割煤岩产生的煤屑沿钻杆和孔壁间的环形空隙排出孔外；钻孔过程中大量的煤屑从钻孔中排出后堆积在巷道中，给井下钻场操作钻孔设备带来极大不便，严重影响了矿井标准化形象，煤矿需要安排专门清理人员定时对堆积的煤屑进行人工清理，利用铁锹将煤屑装入矿车，清理工作劳动强度大，工作环境恶劣，提高了煤矿生产的人工成本。
技术实现思路
针对上述煤炭企业在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工中存在的问题，本专利技术提供了一种松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，该设备在将钻孔过程中偶尔排出的粒度较大的煤块筛分出来后，利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将钻孔排出的煤屑输送装入矿车中。具体技术方案为：松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，包括机架、卸料管槽、水雾喷嘴、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，输送喷射器由喷嘴、喉管、进料槽和气源阀门组成；筛分锥形漏斗由支腿、联接板、前侧板、左侧板、右侧板、后侧板、筛板和煤块导料槽组成；防护罩由左侧板、右侧板、后侧板和顶板组成。所述筛分锥形漏斗的内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，筛板的筛孔直径等于输送喷射器的喉管的最小内径；与筛板相接的后侧板上有煤块出料口，煤块出料口外沿焊接固定有煤块导料槽；所述筛分锥形漏斗的联接板中间位置有漏斗出料口，漏斗出料口的四周边沿分别与前侧板、左侧板、右侧板和后侧板焊接固定；四个支腿分别焊接固定在联接板的四角。所述防护罩的后侧板上有穿钻孔；防护罩的左侧板和右侧板分别用螺栓与筛分锥形漏斗的左侧板和右侧板上下固定联接。所述输送喷射器的进料槽进料口大小和筛分锥形漏斗的联接板的漏斗出料口大小相同，输送喷射器的进料槽用螺栓固定联接在筛分锥形漏斗的联接板的漏斗出料口下方。所述橡胶输送软管的一端用卡箍与卸料管槽固定联接，另一端用卡箍与输送喷射器的喉管固定联接。所述卸料管槽固定安装在机架上；所述水雾喷嘴贯穿固定安装在与卸料管槽的卸料口相对的卸料管槽的顶板上。本专利技术的有益效果是，松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机结构简单，使用方便，能够将钻孔过程中偶尔出现的粒径较大的煤块筛分出来后，利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将钻孔煤屑输送装入矿车，输送路径可弯曲，在狭窄的煤矿井下巷道中设备步置灵活，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，减少了煤屑清理工作人员的数量，降低了工人的劳动强度，提高了煤屑清理的工作效率，达到了减人提效的目的。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的筛分锥形漏斗结构示意图。图3为图2筛分锥形漏斗的仰视图。图4为本专利技术的防护罩结构示意图。图5为本专利技术的输送喷射器结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，包括机架1、卸料管槽2、水雾喷嘴3、橡胶输送软管4、输送喷射器5、筛分锥形漏斗6和防护罩7；其中，输送喷射器5由喷嘴52、喉管54、进料槽53和气源阀门51组成；筛分锥形漏斗6由支腿68、联接板67、前侧板61、左侧板62、右侧板66、后侧板63、筛板60和煤块导料槽65组成；防护罩7由左侧板71、右侧板73、后侧板72和顶板74组成。所述筛分锥形漏斗6的内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板60，筛板60的筛孔直径等于输送喷射器5的喉管54的最小内径；与筛板60相接的后侧板63上有煤块出料口64，煤块出料口64外沿焊接固定有煤块导料槽65；所述筛分锥形漏斗6的联接板67中间位置有漏斗出料口69，漏斗出料口69的四周边沿分别与前侧板61、左侧板62、右侧板66和后侧板63焊接固定；四个支腿68分别焊接固定在联接板67的四角。所述防护罩7的后侧板72上有穿钻孔75；防护罩7的左侧板71和右侧板73分别用螺栓与筛分锥形漏斗6的左侧板62和右侧板66上下固定联接。所述输送喷射器5的进料槽53进料口大小和筛分锥形漏斗6的联接板67的漏斗出料口69大小相同，输送喷射器5的进料槽53用螺栓固定联接在筛分锥形漏斗6的联接板67的漏斗出料口69下方。所述橡胶输送软管4的一端用卡箍11与卸料管槽2固定联接，另一端用卡箍12与输送喷射器5的喉管54固定联接。所述卸料管槽2固定安装在机架1上；所述水雾喷嘴3贯穿固定安装在与卸料管槽2的卸料口相对的卸料管槽2的顶板21上。当煤矿井下在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工时，将矿车10推到机架1的下方，并使卸料管槽2的卸料口正对矿车10；将煤块箱9放置在筛分锥形漏斗6的煤块导料槽65的下方；同时，将筛分锥形漏斗6的前侧板61紧靠在煤壁上，将钻孔用的钻杆8从后方穿过防护罩7的后侧板72上的穿钻孔75，然后开始钻孔作业；钻杆8钻进过程中，从钻孔中排出来的煤屑及煤尘从防护罩7前侧的进料口落入筛分锥形漏斗6，粒径较大的煤块被筛板60筛出来后，经筛分锥形漏斗6的后侧板63上的煤块出料口64和煤块导料槽65落入煤块箱9中；粒径较小的煤屑则透过筛板60落入输送喷射器5的进料槽53中。打开输送喷射器5的气源阀门51，当压缩空气从输送喷射器5的喷嘴52进入喉管54时，在输送喷射器5内部产生的气力作用下，煤屑由进料槽53进入喉管54，经橡胶输送软管4被输送到卸料管槽2中，在水雾喷嘴3喷出的水雾的进一步除尘后，煤尘被粘附在煤屑上落入矿车10中。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本专利技术保护内容的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，其特征在于：包括机架、卸料管槽、水雾喷嘴、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，输送喷射器由喷嘴、喉管、进料槽和气源阀门组成；筛分锥形漏斗由支腿、联接板、前侧板、左侧板、右侧板、后侧板、筛板和煤块导料槽组成；防护罩由左侧板、右侧板、后侧板和顶板组成。/n

【技术特征摘要】
1.松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，其特征在于：包括机架、卸料管槽、水雾喷嘴、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，输送喷射器由喷嘴、喉管、进料槽和气源阀门组成；筛分锥形漏斗由支腿、联接板、前侧板、左侧板、右侧板、后侧板、筛板和煤块导料槽组成；防护罩由左侧板、右侧板、后侧板和顶板组成。


2.如权利要求1所述的松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，其特征在于：所述筛分锥形漏斗的内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，筛板的筛孔直径等于输送喷射器的喉管的最小内径；与筛板相接的后侧板上有煤块出料口，煤块出料口外沿焊接固定有煤块导料槽；所述筛分锥形漏斗的联接板中间位置有漏斗出料口，漏斗出料口的四周边沿分别与前侧板、左侧板、右侧板和后侧板焊接固定；四个支腿分别焊接固定在联接板的四角。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓明，千志科，李永林，李国栋，李学成，李钊，李培波，周磊，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南;41