餐饮业油烟分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油烟分离机，特别是餐饮业油烟分离机，其特征是：它包括壳体（１）、导流防护罩孔板（２）、风扇（３）、电机（４）、离合器（５）、减速器（６）、导流孔板（７）、水泵（１０）、溶液池（１１）、惯性收集护罩（１２）、防护罩（１３）、空心基脚（１４）、水管（１５）、收集机构，电机（４）、离合器（５）、减速器（６）位于防护罩（１３）内，电机（４）的前端输出轴穿过防护罩（１３）上的前端轴孔与风扇（３）相连接，减速器（６）的输出轴（１８）穿过防护罩（１３）上的后端轴孔与收集机构相连接；壳体（１）的排气口下方设有溶液池（１１），水管（１５）的输出端穿过壳体（１）位于收集机构处。本实用新型专利技术具有结构紧凑、电机寿命长、油烟分离效果好的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油烟分离机。
技术介绍
目前餐饮业油烟排放方式有两种一、简单排放式或高空排放。二、油烟分离排放式。以上两种排放方式的结果是高空排放空气照样污染，只是近处好受点；而分离排放，其机台分离效果慢慢低下，时间一长分离机体堵塞，形成分离效果极差，到后来因死机而废弃。目前餐饮业油烟分离结构有两种一、购成品风机与分离组合，这样组装后占地面积大，安装不便。二、分离机变成轴流动，这样电机处周围无保护，工作长一点后电机外面就粘满厚厚的油花，由此降低了电机作业时的散热能力，电机发热容易烧坏。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、电机寿命长、油烟分离效果好的餐饮业油烟分离机。为了实现上述目的，本技术的技术方案是餐饮业油烟分离机，其特征是它包括壳体1、导流防护罩孔板2、风扇3、电机4、离合器5、减速器6、导流孔板7、水泵10、溶液池11、惯性收集护罩12、防护罩13、空心基脚14、水管15、收集机构，壳体1的前端开有进气口，壳体1的后端开有排气口，壳体1的进气口处设有导流防护罩孔板2；电机4、离合器5、减速器6位于防护罩13内，并分别与防护罩13固定连接，防护罩13由空心基脚14与壳体1固定连接；电机4的前端输出轴穿过防护罩13上的前端轴孔与风扇3相连接，电机4的后端输出轴通过离合器5与减速器6相连接，减速器6的输出轴18穿过防护罩13上的后端轴孔与收集机构相连接；收集机构与防护罩13之间设有导流孔板7；壳体1的排气口下方设有溶液池11，溶液池11内盛有溶液，溶液池11内设有水泵10，水泵10的输出端与水管15相连接，水管15的输出端穿过壳体1位于收集机构处。所述的收集机构为筛板8，筛板8由格网16、支撑架17组成，格网16与支撑架17固定连接，支撑架17与减速器6的输出轴18固定连接。所述的收集机构包括筛板8、滚刷9，滚刷9与减速器6的输出轴18固定连接，筛板8与壳体1固定连接，滚刷9的刷毛与筛板8的格网16相接触。本技术采用电机4、离合器5、减速器6位于防护罩13内，机电一体组合设计，结构紧凑；可多积收集油、烟、尘、颗粒，油烟分离效果好；而且节能，因为机动和抽风共用一个电机。电机冷却，可通过空心基脚14内的大气气流循环进行，与现有技术相比，电机寿命长。本技术采用水管15的输出端穿过壳体1位于收集机构处，对收集机构进行冲洗，使油、烟、尘、颗粒在溶液流动过程中收入溶剂池11中；收集机构不堵塞，油烟分离效果好。本技术采用滚刷9与减速器6的输出轴18固定连接，筛板8与壳体1固定连接，由于有自动刷洗，所以收集功能一直处在良好状态，由此格网水泡吸收功能能长期保持在高效状态，使排气量永远达标。附图说明图1是本技术结构示意图图2是图1沿I-I线剖视图图3是图1沿II-II线剖视图图4是本技术的导流防护罩孔板2的结构示意图图5是本技术的筛板8、滚刷9相组合的结构示意图图6是本技术的筛板8的结构示意图图7是图6的侧视图图中1-壳体，2-导流防护罩孔板，3-风扇，4-电机，5-离合器，6-减速器，7-导流孔板，8-筛板，9-滚刷，10-水泵，11-溶液池，12-惯性收集护罩，13-防护罩，14-空心基脚，15-水管，16-格网，17-支撑架，18-输出轴。具体实施方式实施例1如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，餐饮业油烟分离机，它包括壳体1、导流防护罩孔板2、风扇3、电机4、离合器5、减速器6、导流孔板7、水泵10、溶液池11、惯性收集护罩12、防护罩13、空心基脚14、水管15、收集机构，壳体1的前端开有进气口，壳体1的后端开有排气口，壳体1的进气口处设有导流防护罩孔板2；电机4、离合器5、减速器6位于防护罩13内，并分别与防护罩13固定连接，防护罩13由空心基脚14与壳体1固定连接；电机4的前端输出轴穿过防护罩13上的前端轴孔与风扇3相连接，电机4的后端输出轴通过离合器5与减速器6相连接，减速器6的输出轴18穿过防护罩13上的后端轴孔与收集机构相连接；收集机构与防护罩13之间设有导流孔板7；壳体1的排气口下方设有溶液池11，溶液池11内盛有溶液，溶液池11内设有水泵10，水泵10的输出端与水管15相连接，水管15的输出端穿过壳体1位于收集机构处。所述的收集机构为筛板8，筛板8由格网16、支撑架17组成，格网16与支撑架17固定连接，支撑架17与减速器6的输出轴18固定连接。水管15的输出端穿过壳体1位于筛板8的上方。所述的与支撑架17固定的格网16可为1层，也可为多层，可根据污染源轻重来选择。导流孔板7的结构与导流防护罩孔板2相同。可对空心基脚14、防护罩13通大气，来进行电机风冷，因此电机寿命长。实施例2如图1、图2、图3、图4、图5所示，餐饮业油烟分离机，它包括壳体1、导流防护罩孔板2、风扇3、电机4、离合器5、减速器6、导流孔板7、水泵10、溶液池11、惯性收集护罩12、防护罩13、空心基脚14、水管15、收集机构，壳体1的前端开有进气口，壳体1的后端开有排气口，壳体1的进气口处设有导流防护罩孔板2；电机4、离合器5、减速器6位于防护罩13内，并分别与防护罩13固定连接，防护罩13由空心基脚14与壳体1固定连接；电机4的前端输出轴穿过防护罩13上的前端轴孔与风扇3相连接，电机4的后端输出轴通过离合器5与减速器6相连接，减速器6的输出轴18穿过防护罩13上的后端轴孔与收集机构相连接；收集机构与防护罩13之间设有导流孔板7；壳体1的排气口下方设有溶液池11，溶液池11内盛有溶液，溶液池11内设有水泵10，水泵10的输出端与水管15相连接，水管15的输出端穿过空心基脚14、防护罩13位于收集机构处。所述的收集机构包括筛板8、滚刷9，筛板8由格网16、支撑架17组成，格网16与支撑架17固定连接，滚刷9与减速器6的输出轴18固定连接，筛板8与壳体1固定连接，滚刷9的刷毛与筛板8的格网16相接触。滚刷9上的锥齿轮转动(公转和自转)，从而形成滚刷9自动滚刷。筛板8、滚刷9两个一组，可为1组，也可为多组，如10组，采用筛板8两侧设有滚刷9；可根据污染源轻重来选择。所述的与支撑架17固定的格网16可为1层，也可为多层，如10层；可根据污染源轻重来选择。本技术共分四区如图1所示a(A-B)雾化区。b.(B-C)为油、烟、尘惯性收集区。c.(C-D)为油、烟、尘格网水泡收集区。d.(电机4、离合器5、减速器6)为机电组合区。其中(C-D)区可用两种形式。工作过程按图1E向为污染源气流，在壳体1内通过导流防护罩孔板2的导流，使气流均匀进入(A-B)区。在件风扇作用下进行雾化，然后进入(B-C)区，气体在流动过程中通过区内斜板的惯性收集，往后通过导流孔板7二次导流均匀气流进入(C-D)区。在(C-D)区内通过格网16，通过机械全自动刷洗污液流向F处。顺F处流向进入溶液池11。溶液池11内通过水泵10按G向管道，通惯性收集护罩12、空心基脚14将溶液供给所需机件上进行收集清洗作业，形成溶液循使用。权利要求1.餐饮业油烟分离机，其特征是它包括壳体(1)、导流防护罩孔板(2)、风扇(3)、电机(4)、离合器(5)、减速器(6)、导流孔板(7)、水泵(10)、溶液池本文档来自技高网...

【技术保护点】
餐饮业油烟分离机，其特征是：它包括壳体（１）、导流防护罩孔板（２）、风扇（３）、电机（４）、离合器（５）、减速器（６）、导流孔板（７）、水泵（１０）、溶液池（１１）、惯性收集护罩（１２）、防护罩（１３）、空心基脚（１４）、水管（１５）、收集机构，壳体（１）的前端开有进气口，壳体（１）的后端开有排气口，壳体（１）的进气口处设有导流防护罩孔板（２）；电机（４）、离合器（５）、减速器（６）位于防护罩（１３）内，并分别与防护罩（１３）固定连接，防护罩（１３）由空心基脚（１４）与壳体（１）固定连接；电机（４）的前端输出轴穿过防护罩（１３）上的前端轴孔与风扇（３）相连接，电机（４）的后端输出轴通过离合器（５）与减速器（６）相连接，减速器（６）的输出轴（１８）穿过防护罩（１３）上的后端轴孔与收集机构相连接；收集机构与防护罩（１３）之间设有导流孔板（７）；壳体（１）的排气口下方设有溶液池（１１），溶液池（１１）内盛有溶液，溶液池（１１）内设有水泵（１０），水泵（１０）的输出端与水管（１５）相连接，水管（１５）的输出端穿过壳体（１）位于收集机构处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜和平，卢钧漳，童世铃，胡继才，
申请(专利权)人：姜和平，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]