本实用新型专利技术属于贝壳粉涂料生产设备技术领域，尤其为一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，包括箱框、移动装置、吸尘机构和除尘机构，所述箱框设置在移动装置上，所述吸尘机构和除尘机构均设置在箱框上，所述吸尘机构与除尘机构相连通，所述移动装置用于带动箱框移动。本实用新型专利技术通过设置移动装置、吸尘机构和除尘机构，通过移动装置方便带动箱框进行移动，移动便利，方便将本实用新型专利技术的放置位置进行调整，并且本实用新型专利技术体积小巧，占地面积小，既方便将吸尘机构和除尘机构进行移动，利用吸尘机构和除尘机构的配合可以将贝壳碾磨装置周围的尘埃和贝壳粉颗粒进行有效的吸收和处理，不仅保证了车间的环境，还提高了贝壳粉的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置
本技术涉及贝壳粉涂料生产设备
，具体为一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置。
技术介绍
在贝壳粉涂料生产过程中，需要将贝壳原材料利用球磨机等粉碎机器碾磨成粉状，目前对于自动化程度高的贝壳粉涂料企业都已经达到无尘车间生产，但一些小型的贝壳粉涂料生产企业还无法达到无尘车间的要求，因此小型企业的生产车间需要安装除尘装置，用于清除车间内空气中飘散的尘埃颗粒和贝壳粉颗粒，主要目的是为了防止空气中尘埃与碾磨后的贝壳粉颗粒混合造成生产出的贝壳粉涂料效果不佳，同样避免过多的贝壳粉颗粒在空气中弥漫影响工人的身体健康，但现有的小型贝壳粉涂料生产企业的除尘装置还存在以下的不足：除尘装置结构复杂，占地面积大，缺少对贝壳碾磨装置进行有效全面的除尘设备，由于尘埃主要是在贝壳粉碾磨过程中与贝壳粉接触造成贝壳粉受污染，但现有的除尘装置只是对生产车间进行大范围效率低的除尘，只是一定程度上降低尘埃与贝壳粉接触，并且无法对贝壳碾磨装置周围的贝壳粉颗粒进行有效吸收处理，如专利号CN208261255U公开的一种贝壳粉生产车间用除尘装置，该技术中存在移动不便的缺点，大多数情况下只是放置在一个固定点进行除尘，降低了实用性，并且该装置只是将车间内的尘埃和贝壳粉颗粒进行吸收，并没有将这些杂质进行处理，同时需要经常更换滤网和滤板，增加了成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案r>为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，包括箱框、移动装置、吸尘机构和除尘机构，所述箱框设置在移动装置上，所述吸尘机构和除尘机构均设置在箱框上，所述吸尘机构与除尘机构相连通。所述移动装置用于带动箱框移动。所述吸尘机构用于将生产车间的粉尘进行吸收。所述除尘机构用于将吸尘机构吸收的粉尘进行处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动装置包括车板，所述箱框的底部与车板的顶部固定连接，所述车板的顶部固定安装有两个推把，所述车板的底部固定安装有四个万向自锁轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述车板的顶部固定安装有四个L型加固架，四个所述L型加固架的内侧壁分别与箱框外壁的四个拐角处固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括吸尘风机、吸尘框和汇集管，所述吸尘风机的底部与箱框内壁的底部固定连接，所述吸尘框固定在箱框一侧的内部，所述汇集管设置在箱框的内部，所述吸尘框上固定安装有与其内部相连通的是三个输尘管，三个所述输尘管的一端均与汇集管的内部相连通，所述吸尘风机进尘口和出尘口分别连通有进尘管和出尘管，所述进尘管的一端与汇集管的内部相连通，所述出尘管的一端与除尘机构相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘机构还包括支架，所述支架固定在箱框的侧壁上，所述汇集管固定在支架的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘机构包括降尘箱和储水箱，所述降尘箱和储水箱的底部与箱框内壁的底部固定连接，所述降尘箱的一侧固定安装有引尘管，所述出尘管的一端与引尘管的内部相连通，所述降尘箱的顶部固定安装有水泵，所述引尘管上固定安装有与其内部相连通的喷尘管，所述降尘箱内壁的顶部固定安装有导水管，所述导水管上固定安装有与其内部相连通的喷水管，所述水泵的进水口通过管道与储水箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过管道与导水管的内部相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述储水箱和降尘箱的背面分别固定安装有与其内部相连通的加水管和排杂管，所述加水管和排杂管的一端均贯穿箱框并延伸至箱框的外部，所述加水管和排杂管上均设置有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱框上通过合页转动连接有检修门，所述检修门上开设有散热窗口。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，具备以下有益效果：1、该贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，通过设置移动装置、吸尘机构和除尘机构，通过移动装置方便带动箱框进行移动，移动便利，方便将本技术的放置位置进行调整，并且本技术体积小巧，占地面积小，既方便将吸尘机构和除尘机构进行移动，利用吸尘机构和除尘机构的配合可以将贝壳碾磨装置周围的尘埃和贝壳粉颗粒进行有效的吸收和处理，不仅保证了车间的环境，还提高了贝壳粉的质量。2、该贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，通过设置吸尘机构，依靠吸尘风机工作产生吸力，将空气中的尘挨和贝壳粉颗粒通过吸尘框吸入进输尘管内，然后尘埃和贝壳粉颗粒在汇集管聚集后进入到进尘管内，最终尘埃和贝壳粉颗粒通过出尘管进入到除尘机构内进行除尘处理，主要是方便将空气的尘挨和贝壳粉颗粒进行有效的吸收处理，从而降低了贝壳碾磨装置周围空气中的尘埃和贝壳粉颗粒含量。3、该贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，通过设置除尘机构，尘埃和贝壳粉颗粒进入到引尘管的内部后，经过喷尘管喷射在降尘箱的内部，此时水泵将储水箱内部的水抽出并输送进导水管的内部，利用喷水管对尘埃和贝壳粉颗粒进行喷水降尘处理，从而将尘埃和贝壳粉颗粒处理掉，并且除尘处理成本低，只需要更换水源即可。附图说明图1为本技术立体结构正视图；图2为本技术立体结构后视图；图3为本技术箱框内部结构立体图；图4为本技术平面结构正视图；图5为本技术平面结构俯视图。图中：1、箱框；2、移动装置；21、车板；22、L型加固架；23、推把；24、万向自锁轮；3、吸尘机构；31、吸尘风机；32、吸尘框；33、汇集管；34、输尘管；35、进尘管；36、出尘管；37、支架；4、除尘机构；41、降尘箱；42、储水箱；43、引尘管；44、水泵；45、喷尘管；46、导水管；47、喷水管；48、加水管；49、排杂管；5、检修门；6、散热窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，包括箱框1、移动装置2、吸尘机构3和除尘机构4，箱框1设置在移动装置2上，吸尘机构3和除尘机构4均设置在箱框1上，吸尘机构3与除尘机构4相连通。移动装置2用于带动箱框1移动。吸尘机构3用于将生产车间的粉尘进行吸收。除尘机构4用于将吸尘机构3吸收的粉尘进行处理。本实施方案中，通过设置移动装置2、吸尘机构3和除尘机构4，通过移动装置2方便带动箱框1进行移动，移动便利，方便将本技术的放置位置进行调整，并且本技术体积小巧，占地面积小，既方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，其特征在于：包括箱框（1）、移动装置（2）、吸尘机构（3）和除尘机构（4），所述箱框（1）设置在移动装置（2）上，所述吸尘机构（3）和除尘机构（4）均设置在箱框（1）上，所述吸尘机构（3）与除尘机构（4）相连通；/n所述移动装置（2）用于带动箱框（1）移动；/n所述吸尘机构（3）用于将生产车间的粉尘进行吸收；/n所述除尘机构（4）用于将吸尘机构（3）吸收的粉尘进行处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，其特征在于：包括箱框（1）、移动装置（2）、吸尘机构（3）和除尘机构（4），所述箱框（1）设置在移动装置（2）上，所述吸尘机构（3）和除尘机构（4）均设置在箱框（1）上，所述吸尘机构（3）与除尘机构（4）相连通；
所述移动装置（2）用于带动箱框（1）移动；
所述吸尘机构（3）用于将生产车间的粉尘进行吸收；
所述除尘机构（4）用于将吸尘机构（3）吸收的粉尘进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，其特征在于：所述移动装置（2）包括车板（21），所述箱框（1）的底部与车板（21）的顶部固定连接，所述车板（21）的顶部固定安装有两个推把（23），所述车板（21）的底部固定安装有四个万向自锁轮（24）。
3.根据权利要求2所述的一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，其特征在于：所述车板（21）的顶部固定安装有四个L型加固架（22），四个所述L型加固架（22）的内侧壁分别与箱框（1）外壁的四个拐角处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种贝壳粉涂料生产车间用除尘装置，其特征在于：所述吸尘机构（3）包括吸尘风机（31）、吸尘框（32）和汇集管（33），所述吸尘风机（31）的底部与箱框（1）内壁的底部固定连接，所述吸尘框（32）固定在箱框（1）一侧的内部，所述汇集管（33）设置在箱框（1）的内部，所述吸尘框（32）上固定安装有与其内部相连通的是三个输尘管（34），三个所述输尘管（34）的一端均与汇集管（33）的内部相连通，所述吸尘风机（31）进尘口和出尘口分别连通有进尘管（35）和出尘管（36），所述进尘管（35）的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张远禄，
申请(专利权)人：清远楼金贝建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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