一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构，向抛光机构输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，进料机构为对辊输送机构，对辊输送机构的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置。本发明专利技术通过集料装置收集轴圈表面脱落的杂质，方便工作人员集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置
本专利技术涉及抛光
，具体涉及一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置。
技术介绍
轴圈外表在经过车床切割加工后，需要在抛光机上进行抛光处理，以使得轴圈外表面的尺寸符合相应的表面需求。目前，轴圈在转料加工过程中会在轴圈的表面粘附杂质，而这些杂质在进料机构进料时候会从轴圈表面脱落，这些脱落的杂质就会洒落在抛光设备的各处，而抛光设备上零件众多，呈现不规则的形状，清理非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其通过集料装置收集轴圈表面脱落的杂质，方便工作人员集中清理。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构，向抛光机构输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，进料机构为对辊输送机构，对辊输送机构的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置。较优选地，集料装置包括位于对辊输送机构下方的集料槽，集料槽的槽口向上，集料槽沿对辊输送机构的长度范围设置。较优选地，集料槽呈倾斜状安装。较优选地，集料槽靠近抛光机构的端部的一端设置的较低且在该端部设置出料口。较优选地，集料槽可拆卸式安装在上支架上。较优选地，抛光机构包括机座上相对布置的抛光辊和驱动辊，抛光辊和驱动辊之间区域的上方设置有布设冷却液的布液机构，抛光辊和驱动辊之间区域的下方设置有对轴圈进行导送的导送机构，机座上设置有对夹杂金属屑的冷却液进行集中回收的集液槽，集料槽的出料口与集液槽对应布置，集液槽的出口与冷却液回收装置相连接，冷却液回收装置回收的冷却液输送至布液机构再次利用。较优选地，集料槽为弧形的板件构成，集料槽远离抛光机构的一端设置封堵状，集料槽靠近抛光机构的一端设置成敞口状构成卸料口。较优选地，集料槽浮动安装在上支架上，集料槽与振动机构相连接。较优选地，振动机构包括集料槽下部设置的凸轮，凸轮抵靠集料槽进行振动。较优选地，集料槽靠近抛光机构的一端通过铰接轴铰接安装，集料槽远离抛光机构的一端通过弹簧浮动安装，凸轮通过凸轮轴与全齿齿轮传动连接，过渡齿轮通过齿轮轴与缺齿齿轮连接传动，缺齿齿轮和全齿齿轮啮合连接。较优选地，集液槽包括沿抛光机构上轴圈输送方向布置的上层集液槽，上层集液槽位于导送机构的外侧，上层集液槽的下侧设置有下层集液槽，下层集液槽呈U字形，上层集液槽的两端与下层集液槽的两端部对应布置，集料槽的出料口与下层集液槽对应布置。较优选地，集料槽的出料口处设置有倾斜布置的导料槽，导料槽的出料端与下层集液槽对应布置，导料槽的出料口位于两上层集液槽之间的位置。本专利技术取得的技术效果为：进料过程中，轴圈表面的杂质脱落，并落入到集料装置中，方便工作人员集中清理。附图说明图1为本专利技术所述轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备的立体图；图2为本专利技术所述对辊输送机构的正视图；图3为本专利技术所述对辊输送机构的立体图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术所述机座的正视图；图6为本专利技术所述机座的立体图；图7为本专利技术所述导送机构与轴圈的相对位置示意图。各附图标号对应关系如下：100-机座、200-抛光机构、210-抛光辊、220-驱动辊、300-对辊输送机构、310-A输送辊、320-B输送辊、330-驱动机构、340-A传动齿轮、350-B传动齿轮、360-防护罩、361-A防护罩、362-B防护罩、363-连接件、370-过渡齿轮、380-上支架、381-上固定支架、382-上活动支架、390-下支架、400-集料装置、410-集料槽、420-振动机构、421-凸轮、430-弹簧、440-全齿齿轮、450-缺齿齿轮、460-导料槽、500-布液机构、600-导送机构、610-导送板、620-辅助导板、630-导板底座、640-斜支撑件、700-集液槽、710-上层集液槽、720-下层集液槽、800-轴圈。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1至图3所示，一轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备，包括机座100上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构200，向抛光机构200输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构。在本实施方式中，进料机构为对辊输送机构300，对辊输送机构300包括A输送辊310、B输送辊320，A输送辊310芯线所在的铅锤面和B输送辊320芯线所在的铅锤面相平行；A输送辊310的芯线与B输送辊320的芯线在A铅垂面的投影呈夹角状布置，具体的来说，对辊输送机构300的输出端A、B输送辊的辊端高度趋于一致或者呈小高度差的状态布置，对辊输送机构300的输入端A、B输送辊的辊端高度呈高度差的状态布置，高度差的取值不易过大1～3cm范围内选择，具体可在，B输送辊320与A输送辊310左右布置且两者均采用圆柱形；A铅垂面为与A输送辊310的芯线、B输送辊320的芯线均平行的铅垂面，A输送辊310和B输送辊320通过驱动机构330驱动同步同向转动。除此之外，出料机构也可以采用对辊输送机构300。这里，进料机构的工作过程为：如图1所示，进料机构位于抛光机构200的前方，通过驱动机构330驱动A输送辊310和B输送辊320同步同向转动，从主视的方向，A输送辊310和B输送辊320的方向均为顺时针方向，将轴圈放置在A输送辊310和B输送辊320上，轴圈向后移动。在本实施方式中，A输送辊310和B输送辊320对称设置，具体的来说，A、B输送辊320的芯线在A铅垂面上投影的倾斜方向相反，且两者投影的倾斜度保持一致。为了保证操作人员的安全，在本实施方式中，A输送辊310远离抛光机构200的一侧端部分别设置A传动齿轮340，B输送辊320远离抛光机构200的一侧端部设置有B传动齿轮350，A传动齿轮340和B传动齿轮350通过传动链与驱动机构330相连接，A传动齿轮340和B传动齿轮350的外侧设置有防护罩360。操作人员需要靠近进料机构，以便放置轴圈，该过程中，防护罩360能够避免操作人员身上的衣物卷入A传动齿轮340、B传动齿轮350，从而保证操作人员的人身安全；同时，在轴圈外表面抛光加工的轴承生产设备运行过程中，防护罩360能够避免杂物落入到A传动齿轮340与传动链的间隙中或者B传动齿轮350与传动链的间隙中，从而保证设备的正常运行。在本实施方式中，防护罩360包括A输送辊310端部设置的A防护罩361以及B输送辊320端部设置的B防护罩362，A防护罩361、B防护罩362均采用弧形板件，A防护罩361的弧口指向A传动齿轮340，此时，A防护罩361能够很好的覆盖A传动齿轮340的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座（100）上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构（200），向抛光机构（200）输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，其特征在于：进料机构为对辊输送机构（300），对辊输送机构（300）的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置（400）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，包括机座（100）上设置的对轴圈表面进行抛光处理的抛光机构（200），向抛光机构（200）输送待抛光轴圈的进料机构，以及将抛光处理后的轴圈进行移出的出料机构，其特征在于：进料机构为对辊输送机构（300），对辊输送机构（300）的下侧设置有对轴圈上掉下的碎屑进行收集的集料装置（400）。


2.根据权利要求1所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料装置（400）包括位于对辊输送机构（300）下方的集料槽（410），集料槽（410）的槽口向上，集料槽（410）沿对辊输送机构（300）的长度范围设置。


3.根据权利要求2所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）呈倾斜状安装。


4.根据权利要求3所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）靠近抛光机构（200）的端部的一端设置的较低且在该端部设置出料口。


5.根据权利要求2所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：集料槽（410）可拆卸式安装在上支架（380）上。


6.根据权利要求2所述的带有碎屑收集功能的轴圈抛光装置，其特征在于：抛光机构（200）包括机座（100）上相对布置的抛光辊（210）和驱动辊（220），抛光辊（210）和驱动辊（220）之间区域的上方设置有布设冷却液的的布液机构（500），抛光辊（210）和驱动辊（220）之间区域的下方设置有对轴圈进行导送的导送机构（600），机座（100）上设置有对夹杂金属屑的冷却液进行集中回收的集液槽（700），集料槽（410）的出料口与集液槽（700）对应布置，集液槽（700）的出口与冷却液回收装置相连接，冷却液回收装置回收的冷却液输送至布液机构（500）再次利用。

【专利技术属性】
技术研发人员：程叔娥，冯严，
申请(专利权)人：程叔娥，
类型：发明
国别省市：安徽;34