一种铝材加工用拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述固定板一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构，所述底座顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸。本发明专利技术通过在外壳的两端设置排气管，将铝材拉丝时产生的粉尘通过排气管抽出，解决了铝材在加工过程中粉尘不方便处理的问题，通过在固定板上设置L形挡板，方便铝材的取放，通过两个活动的夹紧机构将挡板固定，方便铝材的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用拉丝装置
本专利技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝材加工用拉丝装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。经检索，中国专利授权号为CN201820145777.0的专利，公开了一种铝材拉丝机构，包括底座，所述底座底部的两侧对称固定连接有轮子，所述底座顶部的两侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱相对一侧面的底部对称固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有夹紧装置，所述支撑柱内壁底部的正中固定连接有电动机，所述电动机的顶部延伸有输出轴。上述专利中的一种铝材拉丝机构存在以下不足：铝材加工在拉丝过程中会产生大量的粉尘，没有处理容易造成工人损伤；且铝材加工时固定不当容易造成拉丝失败损坏材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝材加工用拉丝装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝材加工用拉丝装置，包括底座，所述底座顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板，所述固定板一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构，所述底座顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸，两个所述液压缸活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳，且外壳外壁的两端均设置有排气管，所述外壳的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮之间连接有砂带，所述外壳的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴，且辊轴位于砂带之间，所述固定板顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板，所述固定板顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧内壁均铰接有挡板。优选地，所述外壳的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架，且灯架底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的LED灯。优选地，所述夹紧机构包括安装板，且安装板通过轴承固定在固定板的一侧外壁上，所述安装板的一侧外壁开设有螺孔，且螺孔内壁螺接有螺杆。优选地，所述外壳的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有检修门，两个所述排气管通过管道连接有风机。优选地，所述外壳的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接在主动轮的传动轴上。优选地，所述螺杆靠近挡板的一端通过螺栓连接有压紧板，且螺杆远离挡板的一端通过螺栓连接有转盘。优选地，所述电动滑轨、液压缸、LED灯和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。本专利技术的有益效果为：1、本铝材加工用拉丝装置，使用砂带式拉丝装置，通过辊轴压紧砂带避免铝材整体拉丝不均匀的问题，又在外壳内设置方便照明的LED灯，通过在外壳的两端设置排气管，将铝材拉丝时产生的粉尘通过排气管抽出，解决了铝材在加工过程中粉尘不方便处理的问题。2、本铝材加工用拉丝装置，通过在固定板上设置L形挡板，在通过两个可以活动的挡板，方便铝材的取放，又通过两个活动的夹紧机构将挡板固定，方便铝材的固定。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝材加工用拉丝装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种铝材加工用拉丝装置的剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种铝材加工用拉丝装置的俯视剖视结构示意图。图中：1底座、2电动滑轨、3固定板、4夹紧机构、5液压缸、6砂带、7辊轴、8外壳、9检修门、10挡板、11从动轮、12滑块、13主动轮、14灯架、15LED灯、16L形挡板、17安装板、18螺杆、19排气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝材加工用拉丝装置，包括底座1，底座1顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨2，两个电动滑轨2的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板3，固定板3一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构4，底座1顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸5，两个液压缸5活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳8，且外壳8外壁的两端均设置有排气管19，外壳8的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮13和从动轮11，且主动轮13和从动轮11之间连接有砂带6，外壳8的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴7，且辊轴7位于砂带6之间，固定板3顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板16，固定板3顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块12，两个滑块12的相对一侧内壁均铰接有挡板10，外壳8的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架14，且灯架14底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的LED灯15，夹紧机构4包括安装板17，且安装板17通过轴承固定在固定板3的一侧外壁上，安装板17的一侧外壁开设有螺孔，且螺孔内壁螺接有螺杆18，外壳8的一侧外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁铰接有检修门9，两个排气管19通过管道连接有风机，外壳8的一侧内壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接在主动轮13的传动轴上，螺杆18靠近挡板10的一端通过螺栓连接有压紧板，且螺杆18远离挡板10的一端通过螺栓连接有转盘，电动滑轨2、液压缸5、LED灯15和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，微处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：使用时，先通过电动滑轨2将固定板3移出，将铝材放置在固定板3上，再将挡板10关上通过两个夹紧机构4将挡板10夹紧进而固定铝材，且铝材的高度高于挡板10和L形挡板16，同时开启电机带动砂带6转动，两个液压缸5带动整个外壳8下降，砂带6和铝材表面接触，通过辊轴7压紧砂带6避免铝材表面拉丝不均匀，通过电动滑轨2驱动固定板3移动，进而带动铝材移动。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工用拉丝装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨（2），两个所述电动滑轨（2）的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板（3），所述固定板（3）一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构（4），所述底座（1）顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸（5），两个所述液压缸（5）活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳（8），且外壳（8）外壁的两端均设置有排气管（19），所述外壳（8）的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮（13）和从动轮（11），且主动轮（13）和从动轮（11）之间连接有砂带（6），所述外壳（8）的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴（7），且辊轴（7）位于砂带（6）之间，所述固定板（3）顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板（16），所述固定板（3）顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）的相对一侧内壁均铰接有挡板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用拉丝装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动滑轨（2），两个所述电动滑轨（2）的内壁均设置有滑动件，且两个滑动件顶部外壁通过螺栓固定连接有同一个固定板（3），所述固定板（3）一侧外壁的两侧均通过轴承连接有夹紧机构（4），所述底座（1）顶部外壁的两端均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽内壁均通过螺栓固定有液压缸（5），两个所述液压缸（5）活塞杆上通过螺栓连接有同一个外壳（8），且外壳（8）外壁的两端均设置有排气管（19），所述外壳（8）的两侧内壁分别通过轴承连接有主动轮（13）和从动轮（11），且主动轮（13）和从动轮（11）之间连接有砂带（6），所述外壳（8）的两侧内壁均通过轴承固定有等距离分布的辊轴（7），且辊轴（7）位于砂带（6）之间，所述固定板（3）顶部外壁的一侧均通过螺栓固定有L形挡板（16），所述固定板（3）顶部外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块（12），两个所述滑块（12）的相对一侧内壁均铰接有挡板（10）。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用拉丝装置，其特征在于，所述外壳（8）的两侧内壁通过螺栓固定连接有灯架（14），且灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡新，
申请(专利权)人：安徽高德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34