【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造制壳设备及其操作方法
本专利技术涉及精密铸造
，尤其涉及一种精密铸造制壳设备及其操作方法。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。现有技术中的制壳设备需要先通过切割机将不锈钢截成适宜的小段，再使用折弯机对每一段进行折弯，需要进行两道工序，且需要人工搬运，操作不方便、工作效率低，模具不方便更改。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种精密铸造制壳设备及其操作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种精密铸造制壳设备，包括底板，所述底板的顶部分别连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶部设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有下模板，所述第二固...
【技术保护点】
1.一种精密铸造制壳设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部分别连接有第一固定块（3）和第二固定块（4），所述第一固定块（3）的顶部设有凹槽（301），所述凹槽（301）内滑动连接有下模板（302），所述第二固定块（4）的顶部设有固定件；/n所述第一固定块（3）与第二固定块（4）之间还连接有滑板（502），所述滑板（502）的顶部连接有支撑板（503），所述支撑板（503）的外壁转动连接有切割片（505），所述第一固定块（3）与滑板（502）之间连接有推动件；/n所述底板（1）的顶部外壁通过挡板（106）连接有顶板（107），所述顶板（107）的顶部连接有气缸...
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造制壳设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部分别连接有第一固定块（3）和第二固定块（4），所述第一固定块（3）的顶部设有凹槽（301），所述凹槽（301）内滑动连接有下模板（302），所述第二固定块（4）的顶部设有固定件；
所述第一固定块（3）与第二固定块（4）之间还连接有滑板（502），所述滑板（502）的顶部连接有支撑板（503），所述支撑板（503）的外壁转动连接有切割片（505），所述第一固定块（3）与滑板（502）之间连接有推动件；
所述底板（1）的顶部外壁通过挡板（106）连接有顶板（107），所述顶板（107）的顶部连接有气缸（2），所述气缸（2）的输出端连接有与下模板（302）相配合的上模板（203）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述推动件包括连杆（102）、第一支撑块（103）和第二支撑块（104），所述第一支撑块（103）和第二支撑块（104）均固定连接在连杆（102）顶部外壁，所述底板（1）上设有凹孔（101），所述连杆（102）转动连接在凹孔（101）内。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述下模板（302）的底部固定连接有第一支撑杆（303）和第二支撑杆（304），所述第一固定块（3）上分别设有与之配合的第二长槽（307）和第一长槽（306），所述第一支撑杆（303）的底部固定连接有与第一支撑块（103）相配合的推板（308），所述推板（308）滑动连接在第二长槽（307）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，带动第一支撑杆（303）和第二支撑杆（304）的外壁均套接有第一弹簧（305），所述第一弹簧（305）连接在下模板（302）的底部外壁与凹槽（301）的内壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述第二支撑块（104）内设有圆弧槽，所述圆弧槽内活动连接活动块（105），所述活动块（105）的顶部连接有压块（5），所述滑板（502）与压块（5）的顶部...
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