一种可内部冷却润滑的模具及其冷却润滑方法技术

本发明专利技术公开了一种可内部冷却润滑的模具及其冷却润滑方法，在所述模具的内部设置有通道，同时运用一个内冷却喷管，将冷却润滑液通过内冷却喷管和模具内的通道喷射进模具第一型腔的内部，进而对所述第一型腔进行冷却和润滑。该模具可与现有锻造工艺中使用的支架式喷头喷淋方式结合，能够在锻造工位转换间隙对成形模具的内外部表面均涂覆一层润滑剂，并起到冷却的作用，同时，还可以提高锻造工艺的节拍和模具的使用寿命，能够大幅度提高效率和降低成本。

A mould with internal cooling lubrication and its cooling lubrication method

【技术实现步骤摘要】
一种可内部冷却润滑的模具及其冷却润滑方法
本专利技术涉及喷油嘴制造
，尤其涉及一种用于喷油嘴生产的可内部冷却润滑的模具及其冷却润滑方法。
技术介绍
喷油嘴是燃油喷射系统中的重要零部件，也是一种典型的锻造异形件，零件沿着垂直长管方向伸出喷嘴，典型零件如图1所示。喷油嘴产品在使用过程中需承受150-200MPa的喷射压力，面对如此高的喷射压力，喷油嘴产品对原材料性能、产品微观组织、表面和芯部硬度、表面裂纹、氧化层深度都有极高的要求，同时喷油嘴产品的喷嘴部分纵深较大，难以成形，因此现行工艺一般都采用闭塞成形方法，即无飞边锻造进行加工成形。该锻造方式的优点在于可以使产品在挤压过程中充分地填满模具型腔的同时，提高材料利用率。但闭式锻造的缺陷也很明显，锻造过程中需要相当大的挤压力，而且在多工位连续自动化锻造过程中，各工位之间的节拍转换频率高达12件/分钟。这对模具的润滑和冷却提出的非常高的要求。现有的喷油嘴闭式锻造一般采用外部喷淋石墨的润滑方式，即在工位转换的间隙采用支架式喷头对模具表面进行喷淋，该方法能将石墨喷淋到模具端面及内腔靠近端面的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可内部冷却润滑的模具，其特征在于，包括下模(1)、压力块(2)、退料器(3)、内冷却喷管(4)及填块(5)；/n所述下模(1)和压力块(2)内沿模具的中心轴线分别开设有第一型腔(11)和容纳腔，所述下模(1)安装在所述压力块(2)的上表面，且所述第一型腔(11)与所述容纳腔连通，所述填块(5)容纳于所述容纳腔内；/n所述填块(5)的内部开设有第一内孔通道(51)，所述第一内孔通道(51)分别贯穿所述填块(5)的上端面和侧面，且所述填块(5)可以被驱动的在其初始位置和工作位置之间移动；/n所述退料器(3)的底端安装在所述填块(5)的上表面，所述退料器(3)的内部开设有第二内孔通道，所述第...

【技术特征摘要】
1.一种可内部冷却润滑的模具，其特征在于，包括下模(1)、压力块(2)、退料器(3)、内冷却喷管(4)及填块(5)；
所述下模(1)和压力块(2)内沿模具的中心轴线分别开设有第一型腔(11)和容纳腔，所述下模(1)安装在所述压力块(2)的上表面，且所述第一型腔(11)与所述容纳腔连通，所述填块(5)容纳于所述容纳腔内；
所述填块(5)的内部开设有第一内孔通道(51)，所述第一内孔通道(51)分别贯穿所述填块(5)的上端面和侧面，且所述填块(5)可以被驱动的在其初始位置和工作位置之间移动；
所述退料器(3)的底端安装在所述填块(5)的上表面，所述退料器(3)的内部开设有第二内孔通道，所述第二内孔通道分别贯穿所述退料器(3)的侧面和底端面，所述第二内孔通道与所述第一内孔通道(51)连通；
所述压力块(2)的内部开设有第三内孔通道(21)，所述第三内孔通道(21)的一端与所述容纳腔连通，另一端与所述内冷却喷管(4)连通；
其中，在对工件(9)的锻压过程中或锻压之前，所述填块(5)位于其所述初始位置，此时所述第二内孔通道不与所述第三内孔通道(21)连通，当完成锻压后，所述填块(5)被驱动的移动至其所述工作位置，从而带动所述退料器(3)将加工完成的所述工件(9)顶出，此时，所述第二内孔通道与所述第三内孔通道(21)连通。


2.根据权利要求1中所述的可内部冷却润滑的模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：束剑鹏，殷强，张海峰，蔡冰，黄荣，龚卫红，朱亚萍，季成，王栋，
申请(专利权)人：江苏理研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32