一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法技术

本发明专利技术公开了一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法，属于增材制坯工艺技术领域，解决了现有技术中复合后坯料的结合界面处氧化物的严重影响复合坯的整体性能，导致坯料复合后易发生结合界面开裂的技术问题。本发明专利技术结合界面氧化物控制方法通过V1变形速度、变形量D1的初次热压加工，二次高温加热保温与V2变形速度、变形量D2的二次热压加工的两阶段工艺，碎化、消除结合界面处氧化物，其中V1＞V2，且D1+D2≥50％。本发明专利技术通过两阶段高温段的保温控制和热加工工艺控制，可用于大型增材复合金属产品结合界面氧化物的碎化、消除控制。

A control method of oxide on the interface of metal composite products

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法
本专利技术属于增材制坯工艺
，尤其涉及一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法。
技术介绍
大型金属复合产品用真空封装增材制坯的方法是指用多层加工洁净的大型金属坯料经堆垛后真空封焊连接，所焊接坯料间结合界面处为真空状态，后经高温热压加工制备的一体化、大型整体金属复合坯的方法。该金属复合坯可替代大型铸锭，并经后续热压力加工，制备所需锻件产品。该制坯方法可以替代“大型铸锭生产大型锻件”的传统生产模式，解决大型锻件缩松、缩孔、偏析等质量问题。同时，该复合制坯技术也可用于异种材质复合坯的增材复合。因此，具有明显的优越性，可替代传统大型铸锭，且与电渣产品相媲美。由于增材复合制坯技术可适用于生产各种形状的高品质大型金属产品，如轴类件、饼类件、板类件、环类件、筒类件、异形件等，产品材质可为合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金等众多材质，可广泛应用于核电、火电、水电、风电、石化、海工、造船等众多军民两用领域，由于该方法结构灵活，质量稳定，可实现智能化、工程化、批量化应用，节省能源，具有重要的经济效益，市场前景广阔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法，其特征在于，通过V1变形速度、变形量D1的初次热压加工，二次高温加热保温与V2变形速度、变形量D2的二次热压加工的两阶段工艺，碎化、消除结合界面处氧化物，其中V1＞V2，且D1+D2≥50％。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合产品结合界面氧化物控制方法，其特征在于，通过V1变形速度、变形量D1的初次热压加工，二次高温加热保温与V2变形速度、变形量D2的二次热压加工的两阶段工艺，碎化、消除结合界面处氧化物，其中V1＞V2，且D1+D2≥50％。


2.根据权利要求1所述的金属复合产品结合界面氧化物控制方法，其特征在于，所述结合界面氧化物控制方法包括以下步骤：
S1.准备初始坯料；
S2.对初始坯料进行加工及表面清洁；
S3.对初始坯料进行组坯，并在真空下对结合界面四周进行密封焊接，得到复合坯焊接体；
S4.对复合坯焊接体经高温加热后进行初次热压加工，得到复合坯；
S5.对复合坯进行二次高温加热保温；
S6.对复合坯进行二次热压加工获得一体化复合坯。


3.根据权利要求2所述的金属复合产品结合界面氧化物控制方法，其特征在于，所述S2中，对初始坯料进行表面加工，去除表面氧化皮，且使结合表面粗糙度≤3.2μm，坯料的待焊接上下表面平直度好。


4.根据权利要求3所述的金属复合产品结合界面氧化物控制方法，其特征在于，所述S3中，焊接方式采用真空电子束焊接，抽真空后对结合界面四周进行密封焊接，焊接舱内部真空度≤0.1Pa，焊缝熔深≥15mm，焊接部位经检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张心金，祝志超，杨康，朱琳，刘凯泉，王宝忠，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：天津;12