一种一体化工业固体废渣连续分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种一体化工业固体废渣连续分离设备，其结构包括壳体、出口、主轴、分离盘、电机、入口、隔板、扇叶，壳体内部中间安装有竖直放置的主轴，主轴与设在壳体顶部的电机相连接，壳体内部设有分离盘，分离盘与主轴相连接，主轴底部设有扇叶，出口设在壳体侧面，壳体与分离盘之间设有隔板，入口设在壳体顶部，分离盘包括磁选装置、支架、盘体、碾压辊、喷嘴、传动装置，本发明专利技术的有益效果是：通过内、外挡板能够使固体物质导入到碾压辊下，能够充分进行碾压，而利用凸杆能够对被压实的固体废渣进行松动，便于磁选，通过传动带进行动力的传递，具有一定的缓冲空间，能够减少瞬间工作对电机的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化工业固体废渣连续分离设备
本专利技术涉及工业领域，具体地说是一种一体化工业固体废渣连续分离设备。
技术介绍
钢铁、有色、化工等生产过程中会排放大量固体废料，仅钢渣，全国每年排放量超过8000万吨，保有存量超过2亿吨，其中50％以上露天堆放，未回收利用。工业固体废渣大量排放和露天堆放，不仅占用宝贵的土地资源，且其中铅、砷、铬等有毒有害金属离子严重污染周边环境和地下水。现有技术公开了一种专利号为201610173660.9的一种一体化工业固体废渣连续分离设备，包括电机、减速机、框架、进料口、多级碾盘、碾辊组、磁选器、进液系统、行走机构等部件，集成了破碎、碾磨、磁选、化学处理及水力分级等单元操作，并在空间、时间上穿插、耦合，能够连续分离固体废渣磁性组分和非磁性组分，并将非磁性组分碾磨至特定粒度，以浆液形式从底部排出。本专利技术具有能耗低、集成化、占地小、处理量大等优点，为工业固体废渣“变废为宝”奠定了坚实基础。但现有技术在对固体废渣进行碾碎时，由于碾压辊与碾压盘之间具有较大的空隙，无法充分对废渣进行碾压，而碾压后的固体废渣被压实，在磁选时埋在下面的磁性颗粒无法被进行磁吸，而电机直接与主轴连接进行传动，而碾压盘被碾压滚下压，增加主轴的负担，主轴直接与电机连接进行旋转，电机没有缓冲的空隙，容易对电机造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化工业固体废渣连续分离设备。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种一体化工业固体废渣连续分离设备，其结构包括壳体、出口、主轴、分离盘、电机、入口、隔板、扇叶，所述壳体内部中间安装有竖直放置的主轴，所述主轴与设在壳体顶部的电机相连接，所述壳体内部设有分离盘，所述分离盘与主轴相连接，所述主轴底部设有扇叶，所述出口设在壳体侧面，所述壳体与分离盘之间设有隔板，所述入口设在壳体顶部，所述分离盘包括磁选装置、支架、盘体、碾压辊、喷嘴、传动装置，所述盘体中间与主轴贯穿连接，所述盘体上设有碾压辊，所述碾压辊安装在支架上，所述磁选装置设在盘体上，所述喷嘴设在碾压辊之间，所述传动装置安装在盘体底部。作为优化，所述磁选装置包括第一转轮、皮带、第二转轮、凸杆，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带传动连接，所述第二转轮设在盘体上，所述皮带上设有凸杆。作为优化，所述支架设有的左右两侧分别设有外挡板和内挡板，所述外挡板与盘体边缘相贴合，所述内挡板与主轴相贴合。作为优化，所述传动装置包括主动轮、传动带、支撑架、从动轮、齿环、齿轮，所述主动轮设在盘体下方并与主轴相连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述齿轮设在从动轮上方且两者均安装在支撑架上，所述齿轮与齿环内侧相啮合，所述齿环连接在盘体底面。作为优化，所述支撑架与壳体相连接，所述主轴与盘体通过旋转接头活动连接。作为优化，所述凸杆设有多个均匀分布在皮带上，所述凸杆长度等于皮带与盘体的最短距离。作为优化，所述第二转轮为永磁铁。有益效果工作原理：固体废渣通过入口落在盘体上，电机带动主轴旋转，然后通过传动装置带动盘体进行旋转，使固体废渣在碾压辊与盘体之间进行碾碎，由于外挡板和内挡板的设置能够将废渣统一导入到碾压辊下，从而进行充分碾压，而废渣在经过永磁铁材料的第二转轮时被吸附在皮带上，由于皮带上带有的凸杆能对废渣堆进行搅拌，使埋在下面的磁性物质也能吸附住，磁选更加彻底。因为传动装置采用传动带的方式来带动盘体旋转，因此在工作时，电机带动主轴进行旋转，主轴带动主动轮旋转，通过传动带带动从动轮和齿环旋转，使齿环带动齿环和盘体进行旋转，由于传动带具有一定的张力，在进行传动时，能够对瞬时产生的动力进行一定缓冲，减少硬性传动对电机造成的损坏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过内、外挡板能够使固体物质导入到碾压辊下，能够充分进行碾压，而利用凸杆能够对被压实的固体废渣进行松动，便于磁选，通过传动带进行动力的传递，具有一定的缓冲空间，能够减少瞬间工作对电机的损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种一体化工业固体废渣连续分离设备的结构示意图。图2为本专利技术分离盘的结构示意图。图3为本专利技术传动装置的结构示意图。图中：壳体1、出口2、主轴3、分离盘4、电机5、入口6、隔板7、扇叶8、磁选装置40、支架41、盘体42、碾压辊43、喷嘴44、传动装置45、第一转轮400、皮带401、第二转轮402、凸杆403、外挡板410、内挡板411、主动轮450、传动带451、支撑架452、从动轮453、齿环454、齿轮455。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2，本专利技术提供一种一体化工业固体废渣连续分离设备技术方案：其结构包括壳体1、出口2、主轴3、分离盘4、电机5、入口6、隔板7、扇叶8，所述壳体1内部中间安装有竖直放置的主轴3，所述主轴3与设在壳体1顶部的电机5相连接，所述壳体1内部设有分离盘4，所述分离盘4与主轴3相连接，所述主轴3底部设有扇叶7，所述出口2设在壳体1侧面，所述壳体1与分离盘4之间设有隔板7，所述入口6设在壳体1顶部，所述分离盘4包括磁选装置40、支架41、盘体42、碾压辊43、喷嘴44、传动装置45，所述盘体42中间与主轴3贯穿连接，所述盘体42上设有碾压辊43，所述碾压辊43安装在支架41上，所述磁选装置40设在盘体42上，所述喷嘴44设在碾压辊43之间，所述传动装置45安装在盘体42底部，喷嘴44能够进行水，使水溢出盘体42，从而使固体废渣进入下一次分离，进行多级分离。所述磁选装置40包括第一转轮400、皮带401、第二转轮402、凸杆403，所述第一转轮400与第二转轮402之间通过皮带401传动连接，所述第二转轮402设在盘体42上，所述皮带401上设有凸杆403，第二转轮402吸附磁性物质到皮带401上，通过皮带401运送到磁性物质集中收集处进行收集。所述支架41设有的左右两侧分别设有外挡板410和内挡板411，所述外挡板410与盘体42边缘相贴合，所述内挡板411与主轴3相贴合，外挡板410和内挡板411能够将固体废渣导入到碾压辊43下方，使碾压更加充分。所述凸杆403设有多个均匀分布在皮带401上，所述凸杆403长度等于皮带401与盘体42的最短距离，因此凸杆403能够对接触到盘体42，便于对盘体42上的固体废渣进行搅拌，便于对被压实的废渣堆进行松动。所述第二转轮402为永磁铁，便于吸附磁性物质，从而进行磁选。实施例2请参阅图1、图3，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化工业固体废渣连续分离设备，其结构包括壳体(1)、出口(2)、主轴(3)、分离盘(4)、电机(5)、入口(6)、隔板(7)、扇叶(8)，所述壳体(1)内部中间安装有竖直放置的主轴(3)，所述主轴(3)与设在壳体(1)顶部的电机(5)相连接，所述壳体(1)内部设有分离盘(4)，所述分离盘(4)与主轴(3)相连接，所述主轴(3)底部设有扇叶(7)，所述出口(2)设在壳体(1)侧面，所述壳体(1)与分离盘(4)之间设有隔板(7)，所述入口(6)设在壳体(1)顶部，其特征在于：/n所述分离盘(4)包括磁选装置(40)、支架(41)、盘体(42)、碾压辊(43)、喷嘴(44)、传动装置(45)，所述盘体(42)中间与主轴(3)贯穿连接，所述盘体(42)上设有碾压辊(43)，所述碾压辊(43)安装在支架(41)上，所述磁选装置(40)设在盘体(42)上，所述喷嘴(44)设在碾压辊(43)之间，所述传动装置(45)安装在盘体(42)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化工业固体废渣连续分离设备，其结构包括壳体(1)、出口(2)、主轴(3)、分离盘(4)、电机(5)、入口(6)、隔板(7)、扇叶(8)，所述壳体(1)内部中间安装有竖直放置的主轴(3)，所述主轴(3)与设在壳体(1)顶部的电机(5)相连接，所述壳体(1)内部设有分离盘(4)，所述分离盘(4)与主轴(3)相连接，所述主轴(3)底部设有扇叶(7)，所述出口(2)设在壳体(1)侧面，所述壳体(1)与分离盘(4)之间设有隔板(7)，所述入口(6)设在壳体(1)顶部，其特征在于：
所述分离盘(4)包括磁选装置(40)、支架(41)、盘体(42)、碾压辊(43)、喷嘴(44)、传动装置(45)，所述盘体(42)中间与主轴(3)贯穿连接，所述盘体(42)上设有碾压辊(43)，所述碾压辊(43)安装在支架(41)上，所述磁选装置(40)设在盘体(42)上，所述喷嘴(44)设在碾压辊(43)之间，所述传动装置(45)安装在盘体(42)底部。


2.根据权利要求1所述的一种一体化工业固体废渣连续分离设备，其特征在于：所述磁选装置(40)包括第一转轮(400)、皮带(401)、第二转轮(402)、凸杆(403)，所述第一转轮(400)与第二转轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静勤，
申请(专利权)人：黄静勤，
类型：发明
国别省市：福建;35