一种果冻粉生产的自动研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动研磨装置，尤其涉及一种果冻粉生产的自动研磨装置。本发明专利技术要解决的技术问题为提供一种可以将块状材料打散、可调节果冻粉研磨粗细的果冻粉生产的自动研磨装置。一种果冻粉生产的自动研磨装置，包括有框体、第一实心圆筒、减速电机、第一齿轮等；框体内转动式设有至少两个第一实心圆筒，框体右侧安装有减速电机，减速电机的输出轴与其中一个第一实心圆筒连接，第一实心圆筒右端均设有第一齿轮，第一齿轮相互啮合。本发明专利技术通过第一齿轮转动带动冠齿轮转动，冠齿轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过平皮带使第二皮带轮转动，如此就可以将第一次未研磨好的果冻粉材料进行再次研磨，使得果冻粉可以得到充分的研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种果冻粉生产的自动研磨装置
本专利技术涉及一种自动研磨装置，尤其涉及一种果冻粉生产的自动研磨装置。
技术介绍
果冻粉，一种做果冻的材料，一般是用琼脂、鱼胶粉或者明胶、糖和香精制作的，可以直接做果冻，用其他材料制作时需要添加果汁或饮料，在果冻粉的生产过程中，需要将制作果冻粉的材料，研磨成粉末。目前，现有的研磨装置，对制作果冻粉的材料进行研磨时，无法对研磨出的粉末粗细进行调整，达到预期的效果，在果冻粉研磨过程中，会将果冻粉挤压成块状，后期还需要人将块状的果冻粉打散，增加了工人的工作量。
技术实现思路
为了克服无法对果冻粉研磨粗细进行调整、在研磨过程中会将果冻粉挤压成块状的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种可以将块状材料打散、可调节果冻粉研磨粗细的果冻粉生产的自动研磨装置。本专利技术的技术实施方案是：一种果冻粉生产的自动研磨装置，包括有：框体；第一实心圆筒，第一实心圆筒至少为两个，转动式安装在框体内；减速电机，安装在框体右侧；第一齿轮，第一齿轮至少为两个，安装在第一实心圆筒右端，第一齿轮相互啮合；二次研磨组件，安装在框体右侧下部；粉末粗细调整组件，安装在框体底部，通过转动方式调节粉末研磨粗细。进一步的是，二次研磨组件包括有冠齿轮、第一皮带轮、第二实心圆筒、第二皮带轮和平皮带，框体右侧转动式设有与其中一个第一齿轮啮合的冠齿轮，冠齿轮前侧设有第一皮带轮，第一皮带轮下方的出口处转动式设有第二实心圆筒，第二实心圆筒前侧设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带。进一步的是，粉末粗细调整组件包括有7型板、滑动块、丝杆和螺母，框体底部的出口上开有凹槽，凹槽内滑动式设有7型板，7型板下方的框体上开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有滑动块，滑动块顶部与7型板固接，第一滑动槽下方的框体上开有第二滑动槽，第二滑动槽内转动式设有丝杆，丝杆左端穿过框体，丝杆上配合有螺母，螺母顶部与滑动块连接。进一步的是，还包括有搅拌杆、第二齿轮和第三齿轮，第一实心圆筒下方的框体上转动式设有搅拌杆，搅拌杆右侧的框体上开有通孔，搅拌杆右端穿过框体位于通孔内，位于下方的第一实心圆筒右端设有第二齿轮，搅拌杆右端设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过第一齿轮转动带动冠齿轮转动，冠齿轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过平皮带使第二皮带轮转动，如此就可以将第一次未研磨好的果冻粉材料进行再次研磨，使得果冻粉可以得到充分的研磨，通过第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动搅拌杆转动，将研磨成块状的果冻粉材料打散，使在二次研磨中，就可以更好的对果冻粉进行研磨。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2为本专利技术部分的右视结构示意图。图3为本专利技术A的主视结构示意图。图4为本专利技术B的主视结构示意图。以上附图中：1：框体，2：第一实心圆筒，3：减速电机，4：第一齿轮，5：第二齿轮，6：冠齿轮，7：第一皮带轮，8：第二实心圆筒，9：第二皮带轮，10：平皮带，11：凹槽，12：7型板，13：第一滑动槽，14：滑动块，15：第二滑动槽，16：丝杆，17：螺母，18：搅拌杆，19：通孔，20：第三齿轮。具体实施方式在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。实施例1一种果冻粉生产的自动研磨装置，如图1、2和3所示，包括有框体1、第一实心圆筒2、减速电机3、第一齿轮4、二次研磨组件和粉末粗细调整组件，框体1内转动式设有四个第一实心圆筒2，框体1右侧安装有减速电机3，减速电机3的输出轴与其中一个第一实心圆筒2连接，第一实心圆筒2右端均设有第一齿轮4，第一齿轮4相互啮合，框体1右侧下部安装有对果冻粉材料再次研磨的二次研磨组件，二次研磨组件与第一齿轮4配合联动，框体1底部安装有通过转动方式调节粉末研磨粗细的粉末粗细调整组件。如图1所示，二次研磨组件包括有冠齿轮6、第一皮带轮7、第二实心圆筒8、第二皮带轮9和平皮带10，框体1右侧转动式设有与其中一个第一齿轮4啮合的冠齿轮6，冠齿轮6前侧设有第一皮带轮7，第一皮带轮7下方的出口处通过轴承座转动式设有第二实心圆筒8，第二实心圆筒8前侧设有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮7之间绕有平皮带10。如图1和3所示，粉末粗细调整组件包括有7型板12、滑动块14、丝杆16和螺母17，框体1底部的出口上开有凹槽11，凹槽11内滑动式设有7型板12，7型板12下方的框体1上开有第一滑动槽13，第一滑动槽13内滑动式设有滑动块14，滑动块14顶部与7型板12固接，第一滑动槽13下方的框体1上开有第二滑动槽15，第二滑动槽15内通过轴承座转动式设有丝杆16，丝杆16左端穿过框体1，丝杆16上配合有螺母17，螺母17顶部与滑动块14焊接。上述实施例的工作原理；在需要对果冻粉材料进行研磨时，通过框体1顶部的进料口，将果冻粉材料倒入框体1内，果冻粉材料落在第一实心圆筒2上，接着启动减速电机3，减速电机3带动其中一个第一实心圆筒2转动，第一实心圆筒2通过第一齿轮4，带动其他的第一实心圆转动，对果冻粉材料进行研磨，研磨好的果冻粉向下掉落，同时，第一齿轮4转动带动二次研磨组件转动，果冻粉掉落在二次研磨组件上，对果冻粉进行二次研磨，再通过框体1底部的出口掉落出去，在需要调节果冻粉的粗细时，可以通过转动粉末粗细调整组件，对果冻粉的粗细进行调节，果冻粉研磨完毕后，关闭减速电机3即可，如此就可以对果冻粉材料进行研磨，也可以对果冻粉的粗细进行调节，使得研磨出的果冻粉可以更好的满足要求。当第一齿轮4转动时，带动冠齿轮6转动，冠齿轮6带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过平皮带10使第二皮带轮9转动，第二皮带轮9带动第二实心圆筒8转动，果冻粉材料经过第一次研磨后，果冻粉掉落在第二实心圆筒8上，第二实心圆筒8对果冻粉进行二次研磨，如此就可以将第一次未研磨好的果冻粉材料进行再次研磨，使得果冻粉可以得到充分的研磨。当需要调节果冻粉的粗细时，通过转动丝杆16使螺母17左右移动，螺母17带动滑动块14左右移动，滑动块14带动7型板12左右移动，在7型板12越靠近第二实心圆筒8时，研磨出的果冻粉就会越细，当7型板12远离第二实心圆筒8时，研磨出的果冻粉就会越粗，如此就可以对研磨出的果冻粉粗细进行调节，达到自己想要的粗细程度。实施例2如图1和4所示，在实施例1的基础上，为了更好的对果冻粉进行研磨，还包括有搅拌杆18、第二齿轮5和第三齿轮20，第一实心圆筒2下方的框体1上通过轴承座转动式设有搅拌杆18，搅拌杆18右侧的框体1上开有通孔19，搅拌杆18右端穿过框体1位于通孔19内，位于下方的第一实心圆筒2右端设有第二齿轮5，搅拌杆18右端设有第三齿轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种果冻粉生产的自动研磨装置，其特征是，包括有：/n框体；/n第一实心圆筒，第一实心圆筒至少为两个，转动式安装在框体内；/n减速电机，安装在框体右侧；/n第一齿轮，第一齿轮至少为两个，安装在第一实心圆筒右端，第一齿轮相互啮合；/n二次研磨组件，安装在框体右侧下部；/n粉末粗细调整组件，安装在框体底部，通过转动方式调节粉末研磨粗细。/n

【技术特征摘要】
1.一种果冻粉生产的自动研磨装置，其特征是，包括有：
框体；
第一实心圆筒，第一实心圆筒至少为两个，转动式安装在框体内；
减速电机，安装在框体右侧；
第一齿轮，第一齿轮至少为两个，安装在第一实心圆筒右端，第一齿轮相互啮合；
二次研磨组件，安装在框体右侧下部；
粉末粗细调整组件，安装在框体底部，通过转动方式调节粉末研磨粗细。


2.按照权利要求1所述的一种果冻粉生产的自动研磨装置，其特征是：二次研磨组件包括有冠齿轮、第一皮带轮、第二实心圆筒、第二皮带轮和平皮带，框体右侧转动式设有与其中一个第一齿轮啮合的冠齿轮，冠齿轮前侧设有第一皮带轮，第一皮带轮下方的出口处转动式设有第二实心圆筒，第二实心圆筒前侧设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间绕有平皮带。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱生富，
申请(专利权)人：朱生富，
类型：发明
国别省市：广东;44