一种新型打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型打扣机，涉及打扣机装置技术领域。该新型打扣机，包括操作台，操作台的顶部位于后侧边缘处焊接有支撑柱，支撑柱的正面位于顶部焊接有箱体。该装置通过马达驱动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮随着转动，进而实现横杆带动半齿轮进行转动，由于半齿轮通过齿牙与下冲打扣轴连接，会使得下冲打扣轴向下冲压，将金属扣固定在面料上，随着半齿轮转动，半齿轮会与齿牙分离，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，下冲打扣轴会迅速进行复位，传动平稳，不易丢转，延长了使用寿命，在限位管内开设有供两个滑杆滑动的滑槽，下冲打扣轴不会在限位管内发生转动，保持下冲的稳定性，无需进行调试，保障了生产效率。

A new type of button making machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型打扣机
本技术涉及打扣机装置
，具体为一种新型打扣机。
技术介绍
打扣机，又称四合扣机、啤机、装钮机，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。打扣机是使得安装在直轴下端的上模就随直轴上下冲压一次，与安装在机座上的下模配合，对金属扣进行冲压，把它固定在面料上，达到打扣目的。但是现有的打扣机，在使用的过程中，传动不平稳，容易丢转，使用寿命不长，同时，需要在使用前，进行多次调试，影响生产效率，无法满足使用者对于打扣机的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型打扣机，使用后，马达连接有第一锥齿轮，与横杆的第二锥齿轮咬合，横杆上的第二锥齿轮再通过齿牙与下冲打扣轴咬合，从主动力到末端中间都采用齿轮传动平稳不丢转寿命加长，同时，也无需进行调整，保障了生产效率。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型打扣机，包括操作台，所述操作台的顶部位于后侧边缘处焊接有支撑柱，所述支撑柱的正面位于顶部焊接有箱体，所述箱体的底部焊接有限位管，且限位管的底部中心处贯穿设置有下冲打扣轴，所述下冲打扣轴的外壁上位于限位管内焊接有两个滑杆，且两个滑杆的另一端滑动嵌入限位管内，所述限位管内开设有供两个滑杆滑动的滑槽，所述下冲打扣轴的外壁上位于两个滑杆的两侧分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位管和两个滑杆焊接，所述第二弹簧的两端分别与两个滑杆和箱体焊接。优选的，所述下冲打扣轴的一端延伸至箱体内，且下冲打扣轴的正面均匀设置有齿牙。优选的，所述箱体内焊接有马达，且马达的一侧通过转轴套设有第一锥齿轮，所述箱体靠近马达的一端通过螺钉可拆卸连接有密封板，以便实现对密封板的拆卸。优选的，所述箱体的顶部焊接有两个固定块，且两个固定块内沿水平方向贯穿转动设置有横杆，所述横杆的一端焊接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮啮合连接，所述横杆的外壁上位于两个固定块之间套设有半齿轮，且半齿轮的背面通过齿牙与下冲打扣轴啮合连接。优选的，所述操作台的底部焊接有两个支撑板，且两个支撑板的底部焊接有底板，并且底板的顶部可拆卸连接有控制按钮。优选的，所述操作台的顶部位于下冲打扣轴的下方可拆卸连接有冲压垫块。本技术提供了一种新型打扣机。具备以下有益效果：（1）、该新型打扣机，通过马达驱动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮随着转动，进而实现横杆带动半齿轮进行转动，由于半齿轮通过齿牙与下冲打扣轴连接，会使得下冲打扣轴向下冲压，与冲压垫块接触，对金属扣进行冲压，将金属扣固定在面料上，随着半齿轮转动，半齿轮会与齿牙分离，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，下冲打扣轴会迅速进行复位，实现一次打扣，在半齿轮通过齿牙与下冲打扣轴再次啮合时，会进行二次打扣作业，在使用过程中，传动平稳，不易丢转，能够延长该装置的使用寿命。（2）、该新型打扣机，在限位管内开设有供两个滑杆滑动的滑槽，下冲打扣轴不会在限位管内发生转动，能够保持下冲的稳定性，使用时，无需进行调试，保障了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体内部的结构示意图；图3为本技术半齿轮的示意图。图中：1、操作台；2、支撑板；3、底板；4、控制按钮；5、冲压垫块；6、支撑柱；7、下冲打扣轴；8、限位管；9、第一弹簧；10、滑杆；11、箱体；12、第二弹簧；13、马达；14、密封板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、固定块；18、横杆；19、半齿轮；20、齿牙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例1，如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种新型打扣机，包括操作台1，操作台1的顶部位于后侧边缘处焊接有支撑柱6，支撑柱6的正面位于顶部焊接有箱体11，箱体11的底部焊接有限位管8，且限位管8的底部中心处贯穿设置有下冲打扣轴7，下冲打扣轴7可以在限位管8内上下滑动，在下冲打扣轴7的外壁上位于限位管8内焊接有两个滑杆10，且两个滑杆10的另一端滑动嵌入限位管8内，在限位管8内开设有供两个滑杆10滑动的滑槽，可以对滑杆10进行限位，避免下冲打扣轴7发生转动，在下冲打扣轴7的外壁上位于两个滑杆10的两侧分别套设有第一弹簧9和第二弹簧12，第一弹簧9的两端分别与限位管8和两个滑杆10焊接，第二弹簧12的两端分别与两个滑杆10和箱体11焊接，可以利用第一弹簧9和第二弹簧12的特性，实现下冲打扣轴7的复位。为了实现稳定的打扣，设计人员使得下冲打扣轴7的一端延伸至箱体11内，且下冲打扣轴7的正面均匀设置有齿牙20，箱体11内焊接有马达13，马达13的型号为ZD2425，且马达13的一侧通过转轴套设有第一锥齿轮15，箱体11靠近马达13的一端通过螺钉可拆卸连接有密封板14，可以实现对密封板14的拆卸，在箱体11的顶部焊接有两个固定块17，且两个固定块17内沿水平方向贯穿转动设置有横杆18，在横杆18与两个固定块17的连接处均设置有轴承，横杆18位于下冲打扣轴7的前侧，横杆18的一端焊接有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16的一侧与第一锥齿轮15啮合连接，横杆18的外壁上位于两个固定块17之间套设有半齿轮19，且半齿轮19的背面通过齿牙20与下冲打扣轴7啮合连接，操作台1的底部焊接有两个支撑板2，两个支撑板2起到对整个装置的支撑作用，且两个支撑板2的底部焊接有底板3，并且底板3的顶部可拆卸连接有控制按钮4，通过按压控制按钮4实现对马达13的控制，在操作台1的顶部位于下冲打扣轴7的下方可拆卸连接有冲压垫块5，再在下冲打扣轴7与冲压垫块5接触时，能够实现对金属扣固定在面料上，实现打扣目的。使用时，可以将金属扣放置到面料上，再将金属扣和面料放置到冲压垫块5的顶部，可以用脚踩压控制按钮4，马达13会通过转轴带动第一锥齿轮15转动，由于第一锥齿轮15的一侧与第二锥齿轮16啮合连接，会使得第二锥齿轮16带动横杆18转动，在横杆18上的半齿轮19通过齿牙20与下冲打扣轴7连接，下冲打扣轴7会在限位管8内向下冲压，两个滑杆10会在限位管8内的滑槽内滑动，对第一弹簧9进行挤压，对第二弹簧12进行拉伸，下冲打扣轴7会对面料上的金属扣进行冲压，实现一次打扣，在完成打扣，此时，半齿轮19正好与齿牙20分离，在第一弹簧9和第二弹簧12的作用下，会使得两个滑杆10向上运动，迅速进行复位，带动下冲打扣轴7进行复位，重新放置面料与金属扣在冲压垫块5上，在半齿轮19再次与齿牙20啮合时，会带动下冲打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打扣机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部位于后侧边缘处焊接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的正面位于顶部焊接有箱体（11），所述箱体（11）的底部焊接有限位管（8），且限位管（8）的底部中心处贯穿设置有下冲打扣轴（7），所述下冲打扣轴（7）的外壁上位于限位管（8）内焊接有两个滑杆（10），且两个滑杆（10）的另一端滑动嵌入限位管（8）内，所述下冲打扣轴（7）的外壁上位于两个滑杆（10）的两侧分别套设有第一弹簧（9）和第二弹簧（12），所述第一弹簧（9）的两端分别与限位管（8）和两个滑杆（10）焊接，所述第二弹簧（12）的两端分别与两个滑杆（10）和箱体（11）焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型打扣机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部位于后侧边缘处焊接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的正面位于顶部焊接有箱体（11），所述箱体（11）的底部焊接有限位管（8），且限位管（8）的底部中心处贯穿设置有下冲打扣轴（7），所述下冲打扣轴（7）的外壁上位于限位管（8）内焊接有两个滑杆（10），且两个滑杆（10）的另一端滑动嵌入限位管（8）内，所述下冲打扣轴（7）的外壁上位于两个滑杆（10）的两侧分别套设有第一弹簧（9）和第二弹簧（12），所述第一弹簧（9）的两端分别与限位管（8）和两个滑杆（10）焊接，所述第二弹簧（12）的两端分别与两个滑杆（10）和箱体（11）焊接。


2.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述下冲打扣轴（7）的一端延伸至箱体（11）内，且下冲打扣轴（7）的正面均匀设置有齿牙（20）。


3.根据权利要求1所述的一种新型打扣机，其特征在于：所述箱体（11）内焊接有马达（13），且马达（13）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，张伟，
申请(专利权)人：德州群峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37