一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，包括集成风冷式吸尘主轴电机主体、副风道及灰尘出口主体、主进气道密封壳体主体、左旋反向螺丝主体、散热风扇主体、后轴承卡座主体、弹簧卡簧主体、后轴承主体、前轴承主体、集成型材主体、定子主体、转子轴主体、前轴承卡座主体、前轴承固定卡主体、前轴承密封卡主体、刀具卡簧螺母和自由体防尘罩主体，其散热效果十分明显，采用双向散热大大降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤,自带的自由体防尘罩主体，杜绝了加工过程中的扬尘；在使用过程中，会随着电机主轴的上下运动而自由上下，减少了毛刷损耗，相对于传统的固定式吸尘罩带来的效益是显而易见的，也给用户提供了方便。

An environment-friendly integrated air-cooled dust collector spindle motor

【技术实现步骤摘要】
一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机
本技术涉及电机设备
，具体是涉及一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机。
技术介绍
电机通常包括具有转轴的转子轴、轴承、定子绕组以及容纳转子轴、轴承及定子绕组的外壳，外壳包括壳体及设于其两端的前盖和后盖，轴承套设于转轴上并安装于前盖上。在电机运转的过程中，由于定子绕组中的绕线电阻、轴承的高速运转通常会在外壳内产生大量热量，随着热量的不断积聚，整个电机将会过热，这将影响到绕组线圈本身的电磁转换效能，甚至有可能影响轴承的运转。为了提高电机的散热性能，通常将电机的散热结构安装于前盖上，当叶片随着转轴转动时，环境空气从外部被吸入到电机内或者热空气从电机内被向外排出。上述结构的电机在工作时，尤其是该电机应用于木工，农副产品、中药、食品、化工、饲料等行业时，其使用环境中含有大量粉尘，外界空气中的粉尘会通过叶片之间的通道进入到电机内，进而会电机造成很大的损害。中国专利CN3.37753527U公开了一种防尘电机，包括壳体、前盖、后盖、转轴、第一过滤网及第二过滤网，虽然通过第一过滤网和第二过滤网过滤环境空气，从而可以防止粉尘进入电机内部，但是，这种电机在使用时，无法实现双向散热来降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤，无法杜绝加工过程中的扬尘，且防尘罩固定式安装，不利于拆卸灵活使用。因此，需要提供一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，包括集成风冷式吸尘主轴电机主体、副风道及灰尘出口主体、主进气道密封壳体主体、左旋反向螺丝主体、散热风扇主体、后轴承卡座主体、弹簧卡簧主体、后轴承主体、前轴承主体、集成型材主体、定子主体、转子轴主体、前轴承卡座主体、前轴承固定卡主体、前轴承密封卡主体和刀具卡簧螺母；所述副风道及灰尘出口主体上预留有主风道进气口支臂卡口及主进气口，副风道及灰尘出口主体内部安装主进气道密封壳体主体，主进气道密封壳体主体上也预留有主风道进气口，主进气道密封壳体主体的主风道进气口与副风道及灰尘出口主体的主进气口相连通；所述散热风扇主体中部设有散热风扇偏轴空腔，左旋反向螺丝主体穿过散热风扇偏轴空腔安装在转子轴主体后部的左旋反向螺丝口内，散热风扇主体设置在主进气道密封壳体主体内，且散热风扇主体安装在转子轴主体后部；所述后轴承卡座主体内设有后轴承安放仓，后轴承安放仓内安装有后轴承主体，后轴承主体内穿设转子轴主体，后轴承主体安放在后轴承上下安放仓内，将弹簧卡簧主体安放在转子轴主体的后轴承固定弹簧卡槽内，所述转子轴主体安装在定子主体内，所述转子轴主体后部设有后轴承光轴挡，后轴承固定光轴上安装有后轴承主体。作为本技术进一步的方案，所述副风道及灰尘出口主体的主进气口，副风道及灰尘出口主体后部设有灰尘出口，灰尘出口上端外部设置灰尘口卡挡，所述灰尘出口内部设为灰尘出口空腔。作为本技术进一步的方案，所述主进气道密封壳体主体上设有主风道进气口支臂，主风道进气口支臂安装在副风道及灰尘出口主体的主风道进气口支臂卡口内，主风道进气口支臂上设有主风道进气口卡挡。作为本技术进一步的方案，所述左旋反向螺丝主体上设有左旋螺纹，后轴承卡座主体后部设有散热风叶凹槽避尘槽，在散热风叶凹槽避尘槽内安放有散热风扇主体的散热风扇凸起密封卡挡，散热风扇主体上设有散热风扇风叶，散热风扇风叶沿周向等间距分布在散热风扇偏轴空腔外侧。作为本技术进一步的方案，所述后轴承卡座主体上设有后轴承分离卡挡、后轴承卡座外裙挡、后轴承卡座固定偏口以及后轴承卡座密封圈凹座，所述后轴承分离卡挡设置在后轴承安放仓中部内壁上，轴承卡座外裙挡设置在后轴承卡座主体外壁上，后轴承卡座外裙挡上设有后轴承卡座固定偏口，后轴承卡座固定偏口与集成型材主体的后轴承卡座固定偏口螺丝口连接固定，后轴承卡座密封圈凹座设置在后轴承卡座外裙挡前部的后轴承卡座主体外壁上。作为本技术进一步的方案，所述集成型材主体内部设有定子轴安放空腔，集成型材主体四周设有若干散热及灰尘风道空腔、主进气道密封壳体固定螺丝口、散热翅片、主进气道散热风道、主进气道散热U口及集成型材外耳法兰，散热翅片设置在主进气道散热风道内，所述集成型材主体外侧安装有外接线端子盒，外接线端子盒连接定子主体的定子线圈外线缆。作为本技术进一步的方案，所述集成型材主体两侧设有集成型材外耳法兰，集成型材外耳法兰上开设有集成型材外耳螺丝固定口，集成型材主体后面中部开设有定子固定螺丝口，定子主体上设有定子线圈，定子线圈连接定子线圈外线缆。作为本技术进一步的方案，所述后轴承固定光轴上部设有后轴承固定弹簧卡槽，后轴承固定弹簧卡槽内安放有弹簧卡簧主体。作为本技术进一步的方案，所述转子轴主体前部设有前轴承光轴挡、前轴承固定光轴、前轴承密封卡丝牙、拆丝板牙、刀夹螺丝丝牙及卡簧空腔，前轴承固定光轴上安装有前轴承主体，前轴承主体安放在前轴承卡座主体的前轴承安放仓内，前轴承固定卡主体的前轴承固定卡螺丝孔通过螺丝与前轴承卡座主体的前轴承固定卡螺丝口固定连接。作为本技术进一步的方案，所述前轴承卡座主体上还设有前轴承卡座固定孔、前轴承卡座外耳法兰、前轴承凸起密封卡挡和前轴承卡座密封凹座，前轴承卡座固定孔设置在前轴承卡座外耳法兰上，前轴承凸起密封卡挡设置在前轴承卡座主体后部，前轴承凸起密封卡挡外侧设有前轴承卡座密封凹座。作为本技术进一步的方案，所述前轴承固定卡主体上设有转子轴空腔和前轴承卡挡避尘槽，所述前轴承密封卡主体上设有前轴承密封卡内丝空腔及前轴承密封凸起卡挡，前轴承密封卡内丝空腔内设有前轴承密封卡内丝，前轴承密封卡内丝与转子轴主体的前轴承密封卡丝牙连接，刀具卡簧螺母内设有刀具卡簧空腔，刀具卡簧螺母与转子轴主体的刀夹螺丝丝牙固定连接。作为本技术进一步的方案，还包括自由体防尘罩主体，自由体防尘罩主体包括自由体防尘罩第一主体、自由体防尘罩第二主体和自由体防尘罩第三主体，自由体防尘罩第一主体上自由体防尘罩固定孔通过螺丝与集成型材主体下部相连固定，所述自由体防尘罩第三主体下部设有自由体毛刷安放槽及自由体防尘毛刷；所述自由体防尘罩第一主体上设有自由体防尘罩固定法兰内耳，所述自由体防尘罩第一主体两侧设有第一自由体收放卡，自由体防尘罩第一主体下部设有第一自由体Z字型外挡；所述自由体防尘罩第二主体上设有第二自由体Z字型内挡，与第一自由体Z字型外挡相扣合关联，自由体防尘罩第二主体两侧也设有第二自由体Z字型外挡及第二自由体Z字型外挡；所述自由体防尘罩第三主体上设有第三自由体Z字型内挡，与第二自由体Z字型外挡相扣合关联。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：第一，在散热风扇的引力作用下，冷空气通过主风道进气口进入主进气道散热风道,实现第一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，包括集成风冷式吸尘主轴电机主体(1)、副风道及灰尘出口主体(2)、主进气道密封壳体主体(3)、散热风扇主体(5)、后轴承卡座主体(6)、后轴承主体(8)、前轴承主体(8.1)、集成型材主体(9)、定子主体(10)、转子轴主体(11)、前轴承卡座主体(12)、前轴承固定卡主体(13)和前轴承密封卡主体(14)；/n所述副风道及灰尘出口主体(2)上预留有主风道进气口支臂卡口(2.6)及主进气口(2.4)，副风道及灰尘出口主体(2)内部安装主进气道密封壳体主体(3)，主进气道密封壳体主体(3)上也预留有主风道进气口(3.3)，主进气道密封壳体主体(3)的主风道进气口(3.3)与副风道及灰尘出口主体(2)的主进气口(2.4)相连通；/n所述散热风扇主体(5)中部设有散热风扇偏轴空腔(5.2)，左旋反向螺丝主体(4)穿过散热风扇偏轴空腔(5.2)安装在转子轴主体(11)后部的左旋反向螺丝口(11.2)内，散热风扇主体(5)设置在主进气道密封壳体主体(3)内，且散热风扇主体(5)安装在转子轴主体(11)后部；/n所述后轴承卡座主体(6)内设有后轴承安放仓(6.1)，后轴承安放仓(6.1)内安装有后轴承主体(8)，后轴承主体(8)内穿设转子轴主体(11)，后轴承主体(8)安放在后轴承上下安放仓(6.3)内，将弹簧卡簧主体(7)安放在转子轴主体(11)的后轴承固定弹簧卡槽(11.1)内，所述转子轴主体(11)安装在定子主体(10)内，所述转子轴主体(11)后部设有后轴承光轴挡(11.6)，后轴承固定光轴(11.4)上安装有后轴承主体(8)。/n...

【技术特征摘要】
20181227 CN 20182221655371.一种环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，包括集成风冷式吸尘主轴电机主体(1)、副风道及灰尘出口主体(2)、主进气道密封壳体主体(3)、散热风扇主体(5)、后轴承卡座主体(6)、后轴承主体(8)、前轴承主体(8.1)、集成型材主体(9)、定子主体(10)、转子轴主体(11)、前轴承卡座主体(12)、前轴承固定卡主体(13)和前轴承密封卡主体(14)；
所述副风道及灰尘出口主体(2)上预留有主风道进气口支臂卡口(2.6)及主进气口(2.4)，副风道及灰尘出口主体(2)内部安装主进气道密封壳体主体(3)，主进气道密封壳体主体(3)上也预留有主风道进气口(3.3)，主进气道密封壳体主体(3)的主风道进气口(3.3)与副风道及灰尘出口主体(2)的主进气口(2.4)相连通；
所述散热风扇主体(5)中部设有散热风扇偏轴空腔(5.2)，左旋反向螺丝主体(4)穿过散热风扇偏轴空腔(5.2)安装在转子轴主体(11)后部的左旋反向螺丝口(11.2)内，散热风扇主体(5)设置在主进气道密封壳体主体(3)内，且散热风扇主体(5)安装在转子轴主体(11)后部；
所述后轴承卡座主体(6)内设有后轴承安放仓(6.1)，后轴承安放仓(6.1)内安装有后轴承主体(8)，后轴承主体(8)内穿设转子轴主体(11)，后轴承主体(8)安放在后轴承上下安放仓(6.3)内，将弹簧卡簧主体(7)安放在转子轴主体(11)的后轴承固定弹簧卡槽(11.1)内，所述转子轴主体(11)安装在定子主体(10)内，所述转子轴主体(11)后部设有后轴承光轴挡(11.6)，后轴承固定光轴(11.4)上安装有后轴承主体(8)。


2.根据权利要求1所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述副风道及灰尘出口主体(2)的主进气口(2.4)，副风道及灰尘出口主体(2)后部设有灰尘出口(2.1)，灰尘出口(2.1)上端外部设置灰尘口卡挡(2.3)，所述灰尘出口(2.1)内部设为灰尘出口空腔(2.2)。


3.根据权利要求2所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述主进气道密封壳体主体(3)上设有主风道进气口支臂(3.4)，主风道进气口支臂(3.4)安装在副风道及灰尘出口主体(2)的主风道进气口支臂卡口(2.6)内，主风道进气口支臂(3.4)上设有主风道进气口卡挡(3.1)。


4.根据权利要求3所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述左旋反向螺丝主体(4)上设有左旋螺纹(4.1)，后轴承卡座主体(6)后部设有散热风叶凹槽避尘槽(6.4)，在散热风叶凹槽避尘槽(6.4)内安放有散热风扇主体(5)的散热风扇凸起密封卡挡(5.1)，散热风扇主体(5)上设有散热风扇风叶(5.3)，散热风扇风叶(5.3)沿周向等间距分布在散热风扇偏轴空腔(5.2)外侧。


5.根据权利要求4所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述后轴承卡座主体(6)上设有后轴承分离卡挡(6.2)、后轴承卡座外裙挡(6.6)、后轴承卡座固定偏口(6.5)以及后轴承卡座密封圈凹座(6.7)，所述后轴承分离卡挡(6.2)设置在后轴承安放仓(6.1)中部内壁上，轴承卡座外裙挡(6.6)设置在后轴承卡座主体(6)外壁上，后轴承卡座外裙挡(6.6)上设有后轴承卡座固定偏口(6.5)，后轴承卡座固定偏口(6.5)与集成型材主体(9)的后轴承卡座固定偏口螺丝口(9.4)连接固定，后轴承卡座密封圈凹座(6.7)设置在后轴承卡座外裙挡(6.6)前部的后轴承卡座主体(6)外壁上。


6.根据权利要求5所述的环保型集成风冷式的吸尘主轴电机，其特征在于，所述集成型材主体(9)内部设有定子轴安放空腔(9.1)，集成型材主体(9)四周设有若干散热及灰尘风道空腔(9.5)、主进气道密封壳体固定螺丝口(9.3)、散热翅片(9.6)、主进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高烨，陆乾，
申请(专利权)人：济南陆贰幺数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37