一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，属于电机设备技术领域，解决了现有电机散热性能差、不能有效杜绝粉尘污染、使用寿命较短、使用不方便的问题，其技术要点是：包括集成风冷式防尘电机主体、副风道密封壳主体、主风道密封壳主体、反向散热风叶主体、后轴承卡座主体、集成型材主体、转子轴、前轴承座主体、前轴承固定盖主体、前轴承密封主体和自由体防尘罩主体，散热效果十分明显，采用双向散热大大降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤，安装自由体防尘罩主体杜绝了粉尘污染，相对于传统的固定式吸尘罩带来的效益是显而易见的，提高了其自由体防尘罩主体的使用寿命，给用户提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机
本专利技术涉及电机设备
，具体是涉及一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机。
技术介绍
电机通常包括具有转轴的转子、轴承、定子绕组以及容纳转子、轴承及定子绕组的外壳，外壳包括壳体及设于其两端的前盖和后盖，轴承套设于转轴上并安装于前盖上。在电机运转的过程中，由于定子绕组中的绕线电阻、轴承的高速运转通常会在外壳内产生大量热量，随着热量的不断积聚，整个电机将会过热，这将影响到绕组线圈本身的电磁转换效能，甚至有可能影响轴承的运转。为了提高电机的散热性能，通常将电机的散热结构安装于前盖上，当叶片随着转轴转动时，环境空气从外部被吸入到电机内或者热空气从电机内被向外排出。上述结构的电机在工作时，尤其是该电机应用于农副产品、中药、食品、化工、饲料等行业时，其使用环境中含有大量粉尘，外界空气中的粉尘会通过叶片之间的通道进入到电机内，进而会电机造成很大的损害。中国专利CN207753527U公开了一种防尘电机，包括壳体、前盖、后盖、转轴、第一过滤网及第二过滤网，虽然通过第一过滤网和第二过滤网过滤环境空气，从而可以防止粉尘进入电机内部，但是，这种电机在使用时，无法实现双向散热来降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤，无法杜绝加工过程中的扬尘，且防尘罩固定式安装，不利于使用。因此，需要提供一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，包括集成风冷式防尘电机主体、副风道密封壳主体、主风道密封壳主体、反向散热风叶主体、后轴承卡座主体、集成型材主体、转子轴、前轴承座主体、前轴承固定盖主体、前轴承密封主体和自由体防尘罩主体；所述副风道密封壳主体内部安装主风道密封壳主体，主风道密封壳主体内安装有反向散热风叶主体，反向散热风叶主体安装在后轴承卡座主体后部，反向散热风叶主体内安装有反向散热风叶，反向散热风叶安装在转子轴后部；所述集成型材主体内部设有定子轴安装空腔，集成型材主体侧面设有若干副散热风道、副散热风道出尘口和主散热风道，副散热风道和主散热风道内均设有主散热风道U口，主散热风道U口内安装有散热翅片；所述集成型材主体的定子轴安装空腔内通过安装有定子部件主体，定子部件主体上绕设有线圈，线圈连接线圈线缆；定子部件主体内设有转子轴，反向散热风叶主体的反向散热风叶安装在转子轴的反向散热风叶固定偏轴上，通过转子轴后固定螺丝安装固定；所述转子轴前端穿过前轴承座主体的前轴承座空腔及前轴承固定盖主体空腔后与前轴承密封主体的前轴承密封固定凹凸丝扣连接；前轴承座主体、前轴承固定盖主体、前轴承密封主体安装在自由体防尘罩主体内；所述前轴承座主体上设有前轴承座法兰外耳，前轴承座法兰外耳上开设有前轴承座固定孔，前轴承座主体上设有前轴承座凹凸密封圈槽，前轴承固定盖主体上设有前轴承盖凹凸密封卡，前轴承盖凹凸密封卡设置在前轴承座凹凸密封圈槽内，前轴承固定盖主体上设有前轴承盖固定孔；前轴承密封主体上设有前轴承密封固定凹凸卡，前轴承密封固定凹凸卡设置在前轴承固定盖主体前侧前轴承盖凹凸密封卡的凹槽内；所述自由体防尘罩主体包括自由体防尘罩第一主体、自由体防尘罩第二主体和自由体防尘罩毛刷镶嵌体，自由体防尘罩毛刷镶嵌体底部安装有自由体防尘罩毛刷。作为本专利技术进一步的方案，所述副风道密封壳主体上预留有主风道进气口及主风道卡槽，主风道密封壳主体上预留有主风道进气口，主风道密封壳主体的主风道进气口与副风道密封壳主体的主风道进气口连通；主风道密封壳主体上设有主风道外耳，主风道外耳安装在副风道密封壳主体的主风道卡槽内，主风道外耳上设有主风道固定螺丝孔，通过螺丝将主风道外耳与副风道密封壳主体连接；副风道密封壳主体顶部设有副风道灰尘出口，副风道灰尘出口上端外部设置灰尘出口卡挡。作为本专利技术进一步的方案，所述反向散热风叶主体上端设有反向散热风叶凹凸密封卡，反向散热风叶凹凸密封卡设置在主风道密封壳主体内，反向散热风叶主体底侧设有反向散热风叶前凹凸密封卡，反向散热风叶前凹凸密封卡安装在后轴承卡座主体的反向散热风叶前凹凸密封槽内。作为本专利技术进一步的方案，所述后轴承卡座主体内设有供转子轴穿过的后轴承卡槽空腔。作为本专利技术进一步的方案，所述集成型材主体上侧安装有接线端子盒，接线端子盒连接集成型材线圈穿线孔；集成型材主体下侧设有集成型材外耳法兰，集成型材外耳法兰上开设有集成型材主体固定孔，集成型材主体下侧中部开设有线圈定子固定螺丝孔。作为本专利技术进一步的方案，所述转子轴后部连接后轴承光轴，后轴承光轴上设有后轴承固定扣，后轴承光轴后端连接反向散热风叶固定偏轴，反向散热风叶固定偏轴上设有反向散热风叶固定偏轴固定扣，反向散热风叶固定偏轴后端连接转子轴后螺丝固定丝扣；转子轴前部连接前轴承光轴，前轴承光轴上设有前轴承密封凹凸盖丝扣，前轴承光轴侧面设有拆丝板牙口，前轴承光轴前端设有刀夹螺母丝扣，前轴承光轴顶端内部设有卡簧空腔。作为本专利技术进一步的方案，所述自由体防尘罩第一主体上端设有自由体防尘罩固定法兰内耳，自由体防尘罩固定法兰内耳上设有自由体防尘罩固定孔，自由体防尘罩第一主体安装在集成型材主体前部；所述自由体防尘罩第一主体上端外侧设有自由体防尘罩收起卡，自由体防尘罩收起卡下端外侧设有自由体防尘罩z字型外挡。作为本专利技术进一步的方案，所述自由体防尘罩第二主体包括自由体防尘罩z字型内挡、自由体防尘罩收起卡和自由体防尘罩z字型外挡，自由体防尘罩第二主体的外壁设有自由体防尘罩收起卡，自由体防尘罩第二主体的自由体防尘罩z字型内挡与自由体防尘罩第一主体的自由体防尘罩z字型外挡相扣合。作为本专利技术进一步的方案，所述自由体防尘罩毛刷镶嵌体上端内壁设有自由体防尘罩z字型内挡，自由体防尘罩z字型内挡与自由体防尘罩第二主体底侧的自由体防尘罩z字型外挡相扣合。综上所述，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：第一，其散热效果十分明显，采用双向散热大大降低因热能给线圈及轴承等带来的损伤；第二，其自带的自由体防尘罩主体，通过副风道及除尘通道，结合自由体防尘罩主体，杜绝了加工过程中的扬尘；第三，其自由体防尘罩主体，由于其采用的是多阶级大小套装，在使用过程中，其自由体防尘罩主体会随着电机主轴的上下运动而自由上下，减少了毛刷损耗，相对于传统的固定式吸尘罩带来的效益是显而易见的。结合整体的设计理念，怀着对环境的负责态度，本专利技术对于电机将是革命性的改造，其使用效果也是革命性的。双向散热设计保证了电机的使用寿命，集成紧凑型防尘除尘通道设计，杜绝了粉尘污染，自由体防尘罩主体及自由体防尘罩收起卡的设计提高了其自由体防尘罩主体的使用寿命，同时，也给用户提供了方便。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术的爆炸结构示意图。图3为专利技术中反向散热风叶主体的结构示意图。图4为专利技术中副风道密封壳主体的结构示意图。图5为专利技术中主风道密封壳主体的结构示意图。图6为专利技术中散热翅片的结构示意图。图7为专利技术中接线端子盒的结构示意图。图8为专利技术中集成型材主体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，包括集成风冷式防尘电机主体(1)、副风道密封壳主体(2)、主风道密封壳主体(3)、反向散热风叶主体(4)、后轴承卡座主体(5)、集成型材主体(7)、转子轴(8)、前轴承座主体(9)、前轴承固定盖主体(10)、前轴承密封主体(11)和自由体防尘罩主体(12)，其特征在于：所述副风道密封壳主体(2)内部安装主风道密封壳主体(3)，主风道密封壳主体(3)内安装有反向散热风叶主体(4)，反向散热风叶主体(4)安装在后轴承卡座主体(5)后部，反向散热风叶主体(4)内安装有反向散热风叶(14)，反向散热风叶(14)安装在转子轴(8)后部；所述集成型材主体(7)内部设有定子轴安装空腔(6)，集成型材主体(7)侧面设有若干副散热风道(30)、副散热风道出尘口(31)和主散热风道(32)，副散热风道(30)和主散热风道(32)内均设有主散热风道U口(26)，主散热风道U口(26)内安装有散热翅片(27)；所述集成型材主体(7)的定子轴安装空腔(6)内通过安装有定子部件主体(56)，定子部件主体(56)上绕设有线圈(55)，线圈(55)连接线圈线缆(57)；定子部件主体(56)内设有转子轴(8)，反向散热风叶主体(4)的反向散热风叶(14)安装在转子轴(8)的反向散热风叶固定偏轴(39)上，通过转子轴后固定螺丝(36)安装固定；所述转子轴(8)前端穿过前轴承座主体(9)的前轴承座空腔(49)及前轴承固定盖主体(10)空腔后与前轴承密封主体(11)的前轴承密封固定凹凸丝扣(53)连接；前轴承座主体(9)、前轴承固定盖主体(10)、前轴承密封主体(11)安装在自由体防尘罩主体(12)内；所述前轴承座主体(9)上设有前轴承座法兰外耳(48)，前轴承座法兰外耳(48)上开设有前轴承座固定孔(47)，前轴承座主体(9)上设有前轴承座凹凸密封圈槽(50)，前轴承固定盖主体(10)上设有前轴承盖凹凸密封卡(51)，前轴承盖凹凸密封卡(51)设置在前轴承座凹凸密封圈槽(50)内，前轴承固定盖主体(10)上设有前轴承盖固定孔(52)；前轴承密封主体(11)上设有前轴承密封固定凹凸卡(54)，前轴承密封固定凹凸卡(54)设置在前轴承固定盖主体(10)前侧前轴承盖凹凸密封卡(51)的凹槽内；所述自由体防尘罩主体(12)包括自由体防尘罩第一主体(61)、自由体防尘罩第二主体(64)和自由体防尘罩毛刷镶嵌体(65)，自由体防尘罩毛刷镶嵌体(65)底部安装有自由体防尘罩毛刷(66)。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，包括集成风冷式防尘电机主体(1)、副风道密封壳主体(2)、主风道密封壳主体(3)、反向散热风叶主体(4)、后轴承卡座主体(5)、集成型材主体(7)、转子轴(8)、前轴承座主体(9)、前轴承固定盖主体(10)、前轴承密封主体(11)和自由体防尘罩主体(12)，其特征在于：所述副风道密封壳主体(2)内部安装主风道密封壳主体(3)，主风道密封壳主体(3)内安装有反向散热风叶主体(4)，反向散热风叶主体(4)安装在后轴承卡座主体(5)后部，反向散热风叶主体(4)内安装有反向散热风叶(14)，反向散热风叶(14)安装在转子轴(8)后部；所述集成型材主体(7)内部设有定子轴安装空腔(6)，集成型材主体(7)侧面设有若干副散热风道(30)、副散热风道出尘口(31)和主散热风道(32)，副散热风道(30)和主散热风道(32)内均设有主散热风道U口(26)，主散热风道U口(26)内安装有散热翅片(27)；所述集成型材主体(7)的定子轴安装空腔(6)内通过安装有定子部件主体(56)，定子部件主体(56)上绕设有线圈(55)，线圈(55)连接线圈线缆(57)；定子部件主体(56)内设有转子轴(8)，反向散热风叶主体(4)的反向散热风叶(14)安装在转子轴(8)的反向散热风叶固定偏轴(39)上，通过转子轴后固定螺丝(36)安装固定；所述转子轴(8)前端穿过前轴承座主体(9)的前轴承座空腔(49)及前轴承固定盖主体(10)空腔后与前轴承密封主体(11)的前轴承密封固定凹凸丝扣(53)连接；前轴承座主体(9)、前轴承固定盖主体(10)、前轴承密封主体(11)安装在自由体防尘罩主体(12)内；所述前轴承座主体(9)上设有前轴承座法兰外耳(48)，前轴承座法兰外耳(48)上开设有前轴承座固定孔(47)，前轴承座主体(9)上设有前轴承座凹凸密封圈槽(50)，前轴承固定盖主体(10)上设有前轴承盖凹凸密封卡(51)，前轴承盖凹凸密封卡(51)设置在前轴承座凹凸密封圈槽(50)内，前轴承固定盖主体(10)上设有前轴承盖固定孔(52)；前轴承密封主体(11)上设有前轴承密封固定凹凸卡(54)，前轴承密封固定凹凸卡(54)设置在前轴承固定盖主体(10)前侧前轴承盖凹凸密封卡(51)的凹槽内；所述自由体防尘罩主体(12)包括自由体防尘罩第一主体(61)、自由体防尘罩第二主体(64)和自由体防尘罩毛刷镶嵌体(65)，自由体防尘罩毛刷镶嵌体(65)底部安装有自由体防尘罩毛刷(66)。2.根据权利要求1所述的环保型集成风冷式的吸尘式防尘电机，其特征在于，所述副风道密封壳主体(2)上预留有主风道进气口(20)及主风道卡槽(21)，主风道密封壳主体(3)上预留有主风道进气口(20)，主风道密封壳主体(3)的主风道进气口(20)与副风道密封壳主体(2)的主风道进气口(20)连通；主风道密封壳主体(3)上设有主风道外耳(22)，主风道外耳(22)安装在副风道密封壳主体(2)的主风道卡槽(21)内，主风道外耳(22)上设有主风道固定螺丝孔(23)，通过螺丝将主风道外耳(22)与副风道密封壳主...

【专利技术属性】
技术研发人员：高烨，陆乾，
申请(专利权)人：济南陆贰幺数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37