一种VDA尺寸的软包电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源汽车驱动电池技术领域，具体地说是一种VDA尺寸的软包电池模组，包括电芯、导热盒、汇流排支撑组件、正极母排、负极母排、柔性印刷电路板、端板、金属框架，电芯置于导热盒内，电芯的两端各设有一个极耳，极耳穿过导热盒后，与汇流排支撑组件连接，若干个导热盒堆叠成电池模组本体，电池模组本体采用金属框架包覆紧固，电池模组本体的两端设有端板。本实用新型专利技术同现有技术相比，将电芯放入导热盒中，并通过金属框架的镂空结构使得导热盒与电池包的热管理机构直接接触，改善了电池模组的散热能力；在电池模组尺寸不变的前提下，通过改变汇流排支撑组件的结构，即可实现不同的串并数组合，灵活性高。

A VDA size soft pack battery module

【技术实现步骤摘要】
一种VDA尺寸的软包电池模组
本技术涉及新能源汽车驱动电池
，具体地说是一种VDA尺寸的软包电池模组。
技术介绍
电动汽车电池成本占整车成本比例较大，一些较大的主机厂希望通过采购VDA尺寸标准模组的方式来降低电池包的开发成本，这样的需求推动了VDA尺寸模组的发展。这里的VDA尺寸是指德国汽车工业联合会制定的德国汽车工业质量标准中规定的尺寸。相较于方形锂离子电池，软包锂离子电池具有能量密度高、安全性能高的优点。但是，软包锂离子电池由电芯集成为VDA尺寸模组的难度比较大，需要解决强度、散热、固定以及生产工艺等方面的问题。因此，需要设计一种VDA尺寸的软包电池模组，既能够柔性化配置成不同串并数，又能够满足强度、散热、固定以及生产工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种VDA尺寸的软包电池模组，既能够柔性化配置成不同串并数，又能够满足强度、散热、固定以及生产工艺要求。为了达到上述目的，本技术是一种VDA尺寸的软包电池模组，包括电芯、导热盒、汇流排支撑组件、正极母排、负极母排、柔性印刷电路板、端板、金属框架，其特征在于：电芯置于导热盒内，电芯的两端各设有一个极耳，极耳穿过导热盒后，与汇流排支撑组件连接，正极母排、负极母排、柔性印刷电路板固定在汇流排支撑组件上，若干个导热盒堆叠成电池模组本体，电池模组本体采用金属框架包覆紧固，电池模组本体的两端设有端板，端板固定在金属框架上。所述的导热盒的顶部设置有限位槽，上方的导热盒底部卡在下方导热盒的限位槽内。<br>所述的导热盒的两端各设有一个滑槽，所述的汇流排支撑组件设有带若干个卡扣凸起的滑轨，滑轨卡入滑槽中。所述的导热盒的顶部和底部设有凹槽，所述的金属框架的顶部和底部设有条形结构，条形结构嵌入凹槽内。所述的端板底部设有若干卡扣，端板两侧设有注塑的金属连接件，端板的底部通过卡扣与金属框架的卡槽卡接，端板的两侧通过金属连接件与金属框架焊接连接。所述的端板上注塑有两个金属圆管嵌件。所述的金属框架的顶部和底部设有镂空结构。所述的正极母排、负极母排、柔性印刷电路板与所述的汇流排支撑组件之间采用螺栓固定。所述的电芯数量为12个。所述的汇流排支撑组件为汇流排支撑和汇流排一体注塑成型结构。本技术同现有技术相比，将电芯放入导热盒中，并通过金属框架的镂空结构使得导热盒可以与电池包的热管理机构直接接触，从而大大改善了电池模组的散热能力；在电池模组尺寸不变的前提下，通过改变汇流排支撑组件的结构，即可实现不同的串并数组合，灵活性高；端板的设计，在便于安装固定的同时，也保证了强度；采用汇流排支撑和汇流排一体注塑成型，提高了电池模组装配质量以及极耳焊接的可靠性，满足生产工艺要求。附图说明图1为本技术的爆炸图。图2为本技术的立体图。图3为本技术的底部示意图。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述。参见图1、图2和图3，本技术是一种VDA尺寸的软包电池模组，包括电芯、导热盒、汇流排支撑组件、正极母排、负极母排、柔性印刷电路板、端板、金属框架，电芯置于导热盒5内，电芯的两端各设有一个极耳7，极耳7穿过导热盒5后，与汇流排支撑组件4连接，汇流排支撑组件4限定了极耳7与汇流排之间的位置，正极母排6、负极母排3、柔性印刷电路板2固定在汇流排支撑组件4上，柔性印刷电路板2用于采集电压和温度，使用柔性印刷电路板2采集电压温度信号的可靠性更高，柔性印刷电路板2采样不易发生短路等绝缘问题，更可靠。若干个导热盒5堆叠成电池模组本体，电池模组本体采用金属框架8包覆紧固，电池模组本体的两端设有端板1，端板1固定在金属框架8上。本技术中，导热盒5的顶部设置有限位槽，上方的导热盒5底部卡在下方导热盒5的限位槽内。导热盒5的两端各设有一个滑槽，汇流排支撑组件4设有带若干个卡扣凸起的滑轨，滑轨卡入滑槽中。导热盒5的顶部和底部设有凹槽5a，金属框架8的顶部和底部设有条形结构8b，条形结构8b嵌入凹槽5a内。端板1底部设有若干卡扣1c，端板1两侧设有注塑的金属连接件1b，端板1的底部通过卡扣1c与金属框架8的卡槽8a卡接，端板1的两侧通过金属连接件1b与金属框架8焊接连接。端板1上注塑有两个金属圆管嵌件1a，用于电池模组本体的安装固定。端板1的结构兼具了强度、绝缘、安装固定的功能，且重量很轻。金属框架8由两部分组成，通过焊接形成闭合的腔体。金属框架8的顶部和底部设有大面积的镂空结构，导热盒5由高导热金属材料制作，导热盒5与电池包的热管理机构直接接触，从而使电芯的热量通过导热盒5传导至热管理机构，从而大大改善了电池模组的散热能力正极母排6、负极母排3、柔性印刷电路板2与汇流排支撑组件4之间采用螺栓固定。本例中电芯数量为12个。可以根据不同需求配置成1并12串、2并6串、3并4串、4并3串等多种组合，大大降低了开发成本。汇流排支撑组件4为汇流排支撑和汇流排一体注塑成型结构。汇流排支撑组件4上留有与电芯的极耳7厚度、相邻两个极耳7的间距相匹配的孔隙。本技术采用VDA尺寸，满足VDA模组的尺寸要求，在电池包的设计中通用性更强。本技术减少了电池模组装配物料种类，减少装配时间，降低模块制造成本。本技术电池模组可实现自动化生产，提高生产效率，降低人工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VDA尺寸的软包电池模组，包括电芯、导热盒、汇流排支撑组件、正极母排、负极母排、柔性印刷电路板、端板、金属框架，其特征在于：电芯置于导热盒（5）内，电芯的两端各设有一个极耳（7），极耳（7）穿过导热盒（5）后，与汇流排支撑组件（4）连接，正极母排（6）、负极母排（3）、柔性印刷电路板（2）固定在汇流排支撑组件（4）上，若干个导热盒（5）堆叠成电池模组本体，电池模组本体采用金属框架（8）包覆紧固，电池模组本体的两端设有端板（1），端板（1）固定在金属框架（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种VDA尺寸的软包电池模组，包括电芯、导热盒、汇流排支撑组件、正极母排、负极母排、柔性印刷电路板、端板、金属框架，其特征在于：电芯置于导热盒（5）内，电芯的两端各设有一个极耳（7），极耳（7）穿过导热盒（5）后，与汇流排支撑组件（4）连接，正极母排（6）、负极母排（3）、柔性印刷电路板（2）固定在汇流排支撑组件（4）上，若干个导热盒（5）堆叠成电池模组本体，电池模组本体采用金属框架（8）包覆紧固，电池模组本体的两端设有端板（1），端板（1）固定在金属框架（8）上。


2.根据权利要求1所述的一种VDA尺寸的软包电池模组，其特征在于：所述的导热盒（5）的顶部设置有限位槽，上方的导热盒（5）底部卡在下方导热盒（5）的限位槽内。


3.根据权利要求1所述的一种VDA尺寸的软包电池模组，其特征在于：所述的导热盒（5）的两端各设有一个滑槽，所述的汇流排支撑组件（4）设有带若干个卡扣凸起的滑轨，滑轨卡入滑槽中。


4.根据权利要求1所述的一种VDA尺寸的软包电池模组，其特征在于：所述的导热盒（5）的顶部和底部设有凹槽（5a），所述的金属框架（8）的顶部和底部设有条形结构（8b），条形结构（8b）嵌入凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛满，赵群坡，祁泾平，蒋玮，
申请(专利权)人：精进新能源技术余姚有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31