一种接触器的接线端子，包括一体成型的连接件和多个插片，插片分列于连接件的两侧，连接件的第一连接端设有螺钉安装孔，连接件的第二连接端设有用于与接触器的壳体固定限位配合的凸出于连接件的卡位结构，连接件的两侧分别设有多个凸出于连接件的用于与接触器的壳体定位导向配合的导向结构。接触器的壳体，包括安装接线端子的主定位槽，主定位槽的两侧壁设有供导向结构伸入并可在其中作轴向运动的导向槽，主定位槽的底部设有与卡位结构相配合的限位槽；避免接线端子在插拔中发生形变，进一步防止接线端子从主定位槽脱落。
Terminal block and shell of contactor
【技术实现步骤摘要】
接触器的接线端子及壳体
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器的接线端子及壳体。
技术介绍
现有空调等领域的接触器常采用快速接线端子，这种快速接线端子具有一个或多个快速接线插片，连接好插套的导线插入快速接线插片即可实现无需工具的快速接线，但这种具有多个快速接线插片的接线端子也存在以下几个弊端：其一，现有的接线端子强度不足，接线端子在壳体内的插拔缺乏导向，使得接线端子在插拔过程中容易形变；其二，这种快速接线端子与静触头多采用螺钉形式实现可靠连接，螺钉旋拧的过程对快速接线端子具有一定的冲击振动，再加上快速接线端子及接触器的壳体没有相应的卡位结构，使得这种快速接线端子极容易脱出壳体，装配效率低，自动化生产难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器的接线端子及壳体。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种接触器的接线端子，包括一体成型的连接件和多个插片，多个插片分列于连接件的两侧，所述连接件的第一连接端设有螺钉安装孔，连接件的第二连接端设有用于与接触器的壳体固定限位配合的凸出于连接件的卡位结构，连接件的两侧分别设有多个凸出于连接件的用于与接触器的壳体定位导向配合的导向结构。优选的，所述导向结构凸出于连接件两侧边缘且与插片的凸出方向相垂直。优选的，所述插片、导向结构均成对设置于第一连接端与第二连接端之间的连接件的两侧边缘，且插片与导向结构间隔排布。优选的，所述导向结构凸出于连接件边缘的长度大于插片的厚度。<br>优选的，所述第二连接端的下边缘中部向下延伸形成宽度小于第二连接端的延伸臂，卡位结构凸出设置于延伸臂上。优选的，所述卡位结构凸出位于延伸臂的下边缘中部，卡位结构的宽度小于延伸臂的宽度，卡位结构的凸出方向垂直于所述导向结构的凸出方向。优选的，所述连接件一端弯折形成第一连接端垂直于第二连接端的L形结构，第一连接端的两侧分别向外延伸，第一连接端上的螺钉安装孔的中心轴线与第二连接端的中心轴线相平行，第二连接端的两侧边缘设有多组向一侧弯折的插片，第二连接端的两侧边缘还设有向外凸出的导向结构，所述导向结构位于相邻的插片之间，所述第一连接端与插片位于第二连接端的不同侧。优选的，所述卡位结构为凸出于连接件侧壁的定位凸包，所述定位凸包具有一个倾斜向下的斜面，导向结构由连接件两侧边缘向外延伸形成翼片。本技术还提供一种接触器的壳体，包括安装所述的接触器的接线端子的主定位槽，其特征在于：所述主定位槽的两侧壁设有供导向结构伸入并可在其中作轴向运动的导向槽，主定位槽的底部设有与卡位结构相配合的限位槽。优选的，限位槽一侧侧壁设有与卡位结构配合的卡位槽。本技术的接触器的接线端子及壳体，通过接线端子上的卡位结构与壳体的限位槽之间的固定限位配合，防止接线端子产生轴向位移，避免接线端子从主定位槽内脱落；通过导向结构与导向槽的配合，为接线端子提供了固定的插拔方向，避免接线端子在插拔过程中发生形变，与此同时，当接线端子的卡位结构与限位槽配合不良或未配合时，导向结构与导向槽可以使接线端子支撑于主定位槽上，进一步防止接线端子从主定位槽脱落。此外，将卡位结构设计为凸出于连接件侧壁的定位凸包，导向结构由连接件两侧边缘向外延伸形成的翼片，简化了接线端子的生产工艺，利于接线端子在主定位槽内的插拔操作；壳体的导向槽的长度大于导向结构的长度，导向槽的槽内间距大于导向结构的厚度，利于接线端子的插拔以及安装时的预定位。附图说明图1是本技术接触器的接线端子及壳体的结构示意图；图2是本技术装配完毕后的结构示意图；图3是本技术接触器的接线端子的结构示意图；图4是图3的主视图；图5是图3的侧视图；图6是本技术接触器的壳体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本技术的接触器的接线端子及壳体的具体实施方式。本技术的接触器的接线端子及壳体不限于以下实施例的描述。本技术中的轴向为连接件1中心轴线方向。一种接触器的接线端子，包括一体成型的连接件1和多个插片2，多个插片2分列于连接件1的两侧，所述连接件1的第一连接端3设有螺钉安装孔，连接件1的第二连接端设有凸出于连接件1的卡位结构5，所述卡位结构5用于与接触器的壳体7固定限位配合，限制连接件1的轴向活动，连接件1的两侧分别设有多个凸出于连接件1的导向结构4，所述导向结构4用于与接触器的壳体7定位导向配合，实现连接件1在壳体7的轴向定位。所述接触器的壳体7，包括安装有接线端子的主定位槽8，所述主定位槽8的两侧壁设有供导向结构4伸入并可在其中作轴向运动的导向槽10，主定位槽8的底部设有与卡位结构5相配合的限位槽9。本技术的接触器的接线端子及壳体7，通过接线端子上的卡位结构5与壳体7的限位槽9之间的配合，防止接线端子产生轴向位移，避免接线端子从主定位槽8内脱落；通过导向结构4与导向槽10的配合，为接线端子提供了固定的插拔方向，避免接线端子在插拔过程中发生形变，与此同时，当接线端子的卡位结构5与限位槽9配合不良或未配合时，导向结构4与导向槽10可以使接线端子支撑于主定位槽8上，进一步防止接线端子从主定位槽8脱落。如图1-3、6所示，接触器的接线端子安装于壳体7的主定位槽8内，包括一体成型的连接件1和多个插片2，多个插片2分列于连接件1的两侧，连接件1具有一个设有螺钉安装孔的第一连接端3和设有与壳体7配合连接的卡位结构5的第二连接端，凸出设置的卡位结构5与壳体7主定位槽8底部的限位槽9配合以限制连接件1在主定位槽8内进行轴向活动，连接件1的两侧分别设有多个凸出的导向结构4，所述导向结构4可伸入主定位槽8两侧的导向槽10内用于连接件1的轴向定位，为保证接线端子能够顺利插拔及定位，优选导向槽10的长度大于导向结构4的长度，导向槽10的槽内间距大于导向结构4的厚度。如图3-5所示，所述导向结构4优选为凸出于连接件1两侧边缘且与插片2的凸出方向相垂直，即导向结构4沿连接件1两侧边缘延伸的方向凸出设置，插片2垂直于连接件1两侧边沿延伸的方向设置，此时导向结构4与插片2所处的两个平面保持垂直，有利于节省接线端子在主定位槽8内所占用的空间。所述插片2、导向结构4均成对设置于第一连接端3与第二连接端之间的连接件1的两侧边缘，且插片2与导向结构4的排布方式优选为间隔排布，如图3-5所示，图中插片2数目为四个，平均分成两对设置于连接件1的两侧，导向结构4位于两对插片2之间的间隙，与每对插片2之间均无重叠部分，当然导向结构4也可以与插片2重叠或部分重叠。为不影响插片2正常接线，也为了进一步保证导向结构4能够起到较好的支撑导向作用，使接线端子能稳定支撑于壳体7的主定位槽8内，具体可将导向结构4凸出连接件1边缘的部分的长度设计为大于插片2的厚度。接线端子的优选结构，连接件1和多个插片2一体成型，所述连接件1为板状，优选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接触器的接线端子，包括一体成型的连接件(1)和多个插片(2)，多个插片(2)分列于连接件(1)的两侧，其特征在于：所述连接件(1)的第一连接端(3)设有螺钉安装孔，连接件(1)的第二连接端设有用于与接触器的壳体(7)固定限位配合的凸出于连接件(1)的卡位结构(5)，连接件(1)的两侧分别设有多个凸出于连接件(1)的用于与接触器的壳体(7)定位导向配合的导向结构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种接触器的接线端子，包括一体成型的连接件(1)和多个插片(2)，多个插片(2)分列于连接件(1)的两侧，其特征在于：所述连接件(1)的第一连接端(3)设有螺钉安装孔，连接件(1)的第二连接端设有用于与接触器的壳体(7)固定限位配合的凸出于连接件(1)的卡位结构(5)，连接件(1)的两侧分别设有多个凸出于连接件(1)的用于与接触器的壳体(7)定位导向配合的导向结构(4)。
2.根据权利要求1所述的接触器的接线端子，其特征在于：所述导向结构(4)凸出于连接件(1)两侧边缘且与插片(2)的凸出方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的接触器的接线端子，其特征在于：所述插片(2)、导向结构(4)均成对设置于第一连接端(3)与第二连接端之间的连接件(1)的两侧边缘，且插片(2)与导向结构(4)间隔排布。
4.根据权利要求2所述的接触器的接线端子，其特征在于：所述导向结构(4)凸出于连接件(1)边缘的长度大于插片(2)的厚度。
5.根据权利要求1所述的接触器的接线端子，其特征在于：所述第二连接端的下边缘中部向下延伸形成宽度小于第二连接端的延伸臂(6)，卡位结构(5)凸出设置于延伸臂(6)上。
6.根据权利要求5所述的接触器的接线端子，其特征在于：所述卡位结构(5)凸出位于延伸臂(6)的下边缘中部，卡位结构(5)的宽度小于延伸臂(6)的宽度，卡位结构(5)的凸出方向垂直于所述导向结...
【专利技术属性】
技术研发人员：首英，李祥，胡钰佳，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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