称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于称重设备技术领域，提供了一种称重装置。包括用于称量工件质量的称重组件和具有安装空腔的壳体，所述称重组件至少部分设置在所述安装空腔内，所述安装空腔内设置有用于供所述称重组件安装固定的支撑件，所述支撑件固定连接于所述壳体的内侧壁，所述支撑件上设置有用于限定所述称重组件在第一方向上摆动的定位结构。本实用新型专利技术所提供的一种称重装置，定位结构，能够在第一方向上限定称重组件的摆动，使称量工件始终保持在准确的工位上，确保了称量的准确性和称量工件取放操作的准确可靠性，不会破坏称量工件和称重组件，使用安全、可靠性高。

load cell

【技术实现步骤摘要】
称重装置
本技术属于称重设备
，尤其涉及一种称重装置。
技术介绍
现今，在不同的行业中，许多产品在生产中有重量的要求，因此，在相应的称重工序中，需要使用到称重装置来对产品的重量进行按需定量。比如对电池的称重以确定注液量，以确保产品最终能够符合生产需求。在实际称重当中，为提高称重效率，一般采用将多个称重装置并排设置，从而能够同时称量多个产品。而现在的称重装置，在使用状态下，其内部的称重模块存在左右摆动的风险，因而影响称重装置称量的准确度。而且，左右摆也影响产品称量过程中的自动取放，容易发生将称量模块损坏的问题，降低了称重装置的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种称重装置，以解决称重模块发生摆动而导致称量不准确以及影响整体使用寿命的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种称重装置，包括用于称量工件质量的称重组件和具有安装空腔的壳体，所述称重组件至少部分设置在所述安装空腔内，所述安装空腔内设置有用于供所述称重组件安装固定的支撑件，所述支撑件固定连接于所述壳体的内侧壁，所述支撑件上设置有用于限定所述称重组件在第一方向上摆动的定位结构。具体地，所述定位结构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成定位间隙，所述称重组件定位安装在所述定位间隙内。具体地，所述第一定位块固定连接于所述支撑件的一侧，所述第二定位块通过紧固件可拆卸连接于所述支撑件相对的另一侧。具体地，所述第一定位块上开设有用于形成两个间隔设置的定位凸块的通槽，两个所述定位凸块中的任意一个或全部抵触在所述称重组件上。具体地，所述第二定位块包括本体和设置在本体上的压紧头，所述压紧头抵触在所述称重组件上。优选地，所述压紧头抵触在所述称重组件上的位置位于两个所述定位凸块的中点。优选地，所述紧固件为螺钉。具体地，所述称重组件包括用于承载被称量的工件的承载台、用于称量所述工件质量的称重模块和用于将所述工件的质量传递至所述称重模块上的传导件；所述称重模块的第一端通过所述定位结构连接于所述支撑件，与所述第一端相对的第二端悬空设置并与所述支撑件形成形变间隙，所述承载台设置在所述壳体的外部并通过所述传导件连接于所述称重模块的第二端。具体地，所述称重装置还包括用于在第二方向上固定所述称重组件连接位置的连接结构，所述连接结构设置在所述称重模块与所述支撑件的第二端之间。具体地，所述壳体包括底壳和上盖，所述安装空腔形成于所述底壳，所述底壳和/或所述支撑件上设置有用于可拆卸连接所述上盖的装配结构。本技术所提供的称重装置，支撑件设置在壳体的安装空腔内，支撑将用于供称重组件安装固定，通过采用在支撑件上设置有定位结构。从而通过该定位结构，能够在第一方向上限定称重组件的摆动，使称量工件始终保持在准确的工位上，确保了称量的准确性和称量工件取放操作的准确可靠性，不会破坏称量工件和称重组件，使用安全、可靠性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的称重装置的分解示意图；图2是本技术实施例提供的称重装置的分解示意图，图中省略了上盖称重模块和上盖；图3是本技术实施例提供的称重装置的剖面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。如图1所示，本技术实施例提供的一种称重装置1，包括用于称量工件质量的称重组件11(参照图3)和具有安装空腔121的壳体12，称重组件11至少部分设置在安装空腔121内。称重组件11中的一部分构件用于工件质量的具体称量，另一部分构件用于承载被称量的工具。在具体设置中，将称重组件11中用于称量的部分设置在安装空腔121内，避免与外界直接接触，确保称量的准确可靠性。如图1和图2所示，为了实现称重组件11(参照图3)的固定安装，采用在安装空腔121内设置有用于供称重组件11安装固定的支撑件14，支撑件14固定连接于壳体12的内侧壁。支撑件14与壳体12的内侧壁的连接，可以是通过螺丝类紧固件相连，也可以是与壳体12一体成型设置。在实际固定安装中，由于称重组件11是通过螺丝类紧固件安装在支撑件14上，因而便会存在装配间隙，从而导致称重组件11在被固定后，仍存在第一方向(在使用状态下，垂直于壳体12的内侧壁的方向)上发生摆动的风险。而称重组件11在第一方向上摆动，便会导致称重组件11上用于放置待称量的工件的位置不稳定，进而导致出现工件自动取放不准确以及称量结果不准确的问题。因此，采用在支撑件14上设置有用于限定称重组件11在第一方向上摆动的定位结构15。这样，称重组件11在固定安装后，能够通过定位结构15来进一步限定称重组件11的安装位置，使称重组件11不会在第一方向上发生摆动，进而确保了称重组件11上用于放置待称量的工件的位置能够始终保持稳定，便于使用过程中工件的顺利夹取以及确保称量的精确，降低称量过程中产生的误差，提高称量结果的准确性。如图1和图2所示，在本技术实施例中，该定位结构15包括第一定位块151和第二定位块152，第一定位块151和第二定位块152之间形成定位间隙153，称重组件11(参照图3)定位安装在定位间隙153内。具体设置中，第一定位块151和第二定位块152在连接于支撑件14上后，一端均高出于支撑件14的顶面(使用状态下的，与待称量的工件相对的一面)，从而在两者之间形成定位间隙153，而且定位间隙153的宽度等于或略小于称重组件11用于与定位间隙153相配合的部分的宽度，确保称重组件11在安装后，能够稳定被夹持在定位间隙153内，实现安装后位置的可靠限定。如图1和图2所示，优选地，可将第一定位块151固定连接于支撑件14的一侧，与支撑件14连接为一体而形成不可拆卸的结构。固定连接的方式可以是通过焊接或与支撑件14一体成型的方式设置。而第二定位块152则采用通过紧固件而形成可拆卸的方式连接于支撑件14相对的另一侧。这样，通过调整紧固件与支撑件14连接的松紧度，便可实现调整第二定位块152压设在称重组件11上的松紧度，确保能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种称重装置，包括用于称量工件质量的称重组件和具有安装空腔的壳体，所述称重组件至少部分设置在所述安装空腔内，其特征在于，所述安装空腔内设置有用于供所述称重组件安装固定的支撑件，所述支撑件固定连接于所述壳体的内侧壁，所述支撑件上设置有用于限定所述称重组件在第一方向上摆动的定位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种称重装置，包括用于称量工件质量的称重组件和具有安装空腔的壳体，所述称重组件至少部分设置在所述安装空腔内，其特征在于，所述安装空腔内设置有用于供所述称重组件安装固定的支撑件，所述支撑件固定连接于所述壳体的内侧壁，所述支撑件上设置有用于限定所述称重组件在第一方向上摆动的定位结构。


2.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述定位结构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块之间形成定位间隙，所述称重组件定位安装在所述定位间隙内。


3.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述第一定位块固定连接于所述支撑件的一侧，所述第二定位块通过紧固件可拆卸连接于所述支撑件相对的另一侧。


4.如权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述第一定位块上开设有用于形成两个间隔设置的定位凸块的通槽，两个所述定位凸块中的任意一个或全部抵触在所述称重组件上。


5.如权利要求4所述的称重装置，其特征在于，所述第二定位块包括本体和设置在本体上的压紧头，所述压紧头抵触在所述称重组件上。

【专利技术属性】
技术研发人员：何司宇，罗跃荣，何仁雄，袁海霞，
申请(专利权)人：深圳市恒瑞兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44