一种高温油烟型废气的降温净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温油烟型废气的降温净化系统，包括依次连接的通气管道、热交换器、油烟处理塔与排气管，废气经过引风机抽引通过通气管道后依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，所述热交换器包括两端分设有进气口与出气口的壳体、数个热交换模块，每个热交换模块均包括独立的换热盘管，所述壳体开设有数个开口，热交换模块通过开口与壳体抽合连接。本实用新型专利技术提供了一种方便清理、使用安全的高温油烟型废气的降温净化系统。

A cooling and purifying system of high temperature lampblack waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种高温油烟型废气的降温净化系统
本技术涉及一种高温油烟型废气的降温净化系统，属于环保设备

技术介绍
定型机是纺织印染后整理的关键设备，在布料定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温废气，高温废气中含有油分、染料、染料助剂、纤维类颗粒物等污染物质，其主要成分为醛、酮、烃、醇、酯、杂环化合物等，不易溶于水并具有较强的吸附能力，需要对废气净化达到环保标准再排出，因定型机排出的废气温度较高为防止在净化时发生意外情况并且对废气余热进行利用需要通过热交换器进行降温并余热利用，而纤维类颗粒物及其它污染物质很容易吸附于换热管的外表面上，不但降低热换效率且这些污染物质极易燃烧使热交换器存在安全隐患，因此需要对换热管外表面进行定时清理，而现在的换热管通常为一整体来回盘绕固定于热交换器内，清理时需要整台热交换器拆分，非常不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高温油烟型废气的降温净化系统，能简单方便的对热交换器的换热管进行清理，可以解决现有技术的不足。本技术的技术方案是：一种高温油烟型废气的降温净化系统，包括依次连接的通气管道、热交换器、油烟处理塔与排气管，废气经过引风机抽引通过通气管道后依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，所述热交换器包括两端分设有进气口与出气口的壳体、数个热交换模块，每个热交换模块均包括独立的换热盘管，所述壳体开设有数个开口，热交换模块通过开口与壳体抽合连接。每个热交换模块可单独的与壳体抽离对换热盘管进行清理，清理后再进行组合，使清理非常方便简单。进一步的所述热交换模块包括外围的框架与内部的换热盘管，所述壳体内底部铺设有龙骨架，龙骨架上设置有与热交换模块滑动连接的导轨。吸附在热交换模块的积油流下来时积留在龙骨架之间的空间内不没过换热盘管，同时设置的导轨方便热交模块抽离与组合。进一步的所述热交换器还包括有蒸气灭火系统，所述蒸气灭火系统包括控制器、设置于壳体内的数个第一温度传感器，壳体上设置有与内部连通的第一蒸气管道，第一蒸气管道上设置有控制蒸气通关的第一控制阀门，所述控制器通过控制线路分别与第一温度传感器和第一控制阀门相连。如热交换器内的油烟及纤维类颗粒燃烧，温度升高到一定值时控制器通过接收第一温度传感器的反馈温度控制第一控制阀门打开，使高压蒸气通过第一蒸气管道进入热交换器壳体内，降低热交换器壳体内的氧气含量来进行灭火。进一步的所述油烟处理塔内设置有数个第二温度传感器，塔体上设置有与塔内连通的第二蒸气管道，第二蒸气管道上设置有控制蒸气通关的第二控制阀门，所述第二温度传感器和第二控制阀门分别通过控制线路与控制器相连。如油烟处理塔内的油烟及粉尘颗粒燃烧，温度升高到一定值时控制器通过接收第二温度传感器的反馈温度控制第二控制阀门打开，使高压蒸气通过第二蒸气管道进入塔内，降低塔内的氧气含量来进行灭火。进一步的所述通气管道与热交换器之间设置有喷淋降温过滤装置，所述喷淋降温过滤装置包括供废气通过的通道、设置于通道内的喷头、油水分离器，通道通过排水管道与油水分离器相连，油水分离器通过水管及水泵与通道内的喷头相连。对在通道内对废气进行喷淋净化，落下的水从通道通过排水管道流入油水分离器内分离，分离后的水通过水管及水泵到通道内通过喷头再喷淋，使冷却水循环使用，节约水资源并且分离出来废油及颗粒物质也能废物利用。进一步的所述喷淋降温过滤装置与热交换器之间设置有过滤网。过滤网对废气内的部分纤维类颗粒进行过滤，减少吸附于热交换模块上的纤维类颗粒。进一步的所述通气管道内靠近出口端设置有第一气动阀门，通气管道上连接有检修排气管，所述检修排气管内设置有第二气动阀门。当净化设备发生火灾等突发意外情况时，关闭第一气动阀门，打开第二气动阀门，使废气不经过净化设备直接排出，减小抢救难度，减少损失。进一步的所述油烟处理塔内设置有高压静电吸附装置，塔体下方设置有废油收集箱，所述废油收集箱通过管道与油烟处理塔相连。高压静电吸附装置吸附的废油在重力作用下从油烟处理塔流入废油收集箱，方便集中处理。进一步的所述第一气动阀门与第二气动阀门均为电子气动阀门，所述第一气动阀门与第二气动阀门分别通过线路与所述控制器相连。如热交换器内发生火灾，温度升高到一定值时控制器通过接收第一温度传感器的反馈温度自动关闭第一气动阀门，打开第二气动阀门，使废气不经过净化设备直接排出，减小抢救难度，减少损失。综上所述，本技术提供了一种方便清理、使用安全的高温油烟型废气的降温净化系统。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为热交换器的结构示意图；图3为热交换模块的结构示意图；图4为壳体内部底部的结构示意图；图5为控制系统的连接示意图。图中所示：通气管道1；热交换器2；油烟处理塔3；排气管4；框架5；进气口6；出气口7；壳体8；热交换模块9；换热盘管10；龙骨架11；导轨12；第一蒸气管道13；定型机14；检修排气管15；控制器16；第一控制阀门17；第一温度传感器18；第二控制阀门19；第二温度传感器20；第一气动阀门21；第二气动阀门22；高压静电吸附装置23；废油收集箱24；通道25；喷头26；油水分离器27；水管及水泵28；过滤网29；第二蒸气管道30。具体实施方式本技术的实施例：如图1至图2所示，一种高温油烟型废气的降温净化系统，包括依次连接的通气管道1、热交换器2、油烟处理塔3与排气管4，定型机14排出的废气经过引风机抽引通过通气管道1后依次经过热交换器2、油烟处理塔3通过排气管4排出，热交换器2包括两端分设有进气口6与出气口7的壳体8、数个热交换模块9，每个热交换模块9均包括独立的换热盘管10，壳体8开设有数个开口，热交换模块9通过开口与壳体8抽合连接。每个热交换模块9可单独的与壳体8抽离对换热盘管10进行清理，清理后再进行组合，使清理非常方便简单。本实施例优先的如图3至图4所示，热交换模块9包括外围的框架5与内部的换热盘管10，壳体8内底部铺设有龙骨架11，龙骨架11上设置有与热交换模块9滑动连接的导轨12。吸附在热交换模块9的积油流下来时积留在龙骨架11之间的空间内不没过换热盘管10，同时设置的导轨12方便热交模块9抽离与组合。本实施例优先的如图5所示，热交换器2还包括有蒸气灭火系统，蒸气灭火系统包括控制器16、设置于壳体8内的数个第一温度传感器18，壳体8上设置有与内部连通的第一蒸气管道13，第一蒸气管道13上设置有控制蒸气通关的第一控制阀门17，控制器16通过控制线路分别与第一温度传感器18和第一控制阀门17相连。如热交换器2内的油烟及纤维类颗粒燃烧，温度升高到一定值时控制器16通过接收第一温度传感器18的反馈温度控制第一控制阀门17打开，使高压蒸气通过第一蒸气管道13进入的壳体8内，降低热交换器2内的氧气含量来进行灭火。本实施例优先的油烟处理塔3内设置有数个第二温度传感器20，塔体上设置有与塔内连通的第二蒸气管道30，第二蒸气管道30上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温油烟型废气的降温净化系统，包括依次连接的通气管道、热交换器、油烟处理塔与排气管，废气经过引风机抽引通过通气管道后依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，所述热交换器包括两端分设有进气口与出气口的壳体、数个热交换模块，每个热交换模块均包括独立的换热盘管，所述壳体开设有数个开口，热交换模块通过开口与壳体抽合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温油烟型废气的降温净化系统，包括依次连接的通气管道、热交换器、油烟处理塔与排气管，废气经过引风机抽引通过通气管道后依次经过热交换器、油烟处理塔通过排气管排出，所述热交换器包括两端分设有进气口与出气口的壳体、数个热交换模块，每个热交换模块均包括独立的换热盘管，所述壳体开设有数个开口，热交换模块通过开口与壳体抽合连接。


2.根据权利要求1所述的高温油烟型废气的降温净化系统，其特征在于：所述热交换模块包括外围的框架与内部的换热盘管，所述壳体内底部铺设有龙骨架，龙骨架上设置有与热交换模块滑动连接的导轨。


3.根据权利要求1所述的高温油烟型废气的降温净化系统，其特征在于：所述热交换器还包括有蒸气灭火系统，所述蒸气灭火系统包括控制器、设置于壳体内的数个第一温度传感器，壳体上设置有与内部连通的第一蒸气管道，第一蒸气管道上设置有控制蒸气通关的第一控制阀门，所述控制器通过控制线路分别与第一温度传感器和第一控制阀门相连。


4.根据权利要求3所述的高温油烟型废气的降温净化系统，其特征在于：所述油烟处理塔内设置有数个第二温度传感器，塔体上设置有与塔内连通的第二蒸气管道，第二蒸气管道上设置有控制蒸气通关的第二控制阀门，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，
申请(专利权)人：绍兴创宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33