一种波纹板冷凝式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹板冷凝式换热器，包括外框架、换热板，所述外框架侧面进气管口、排气管口的侧面上端中部分别竖直设有气体流量控制阀，所述外框架靠近排气管口一侧表面通过开设圆形限位孔纵向活动设置有多个锁紧螺栓，所所述外框架顶部安装腔的左右两端内壁分别开设有C形限位槽，所述安装腔外侧的限位槽内壁横向设有定位架，所述安装腔内壁一端横向设有换热管道，所述换热板的一侧表面两端分别开设有圆形第一定位孔。本实用新型专利技术通过第一定位孔、第二定位孔以及锁紧螺栓实现对换热板在安装腔内的固定操作，利用安装腔外侧的定位架、散热栅格，能够有效保证换热器使用时散热性能的同时起到对安装腔内部换热板的保护作用，使用效果好。

A kind of corrugated plate condensation heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种波纹板冷凝式换热器
本技术涉及换热器
，具体是一种波纹板冷凝式换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的换热器内部的换热片直接与外界接触而无特定的保护结构，在实际使用时极易因外力碰撞导致换热片破损而影响换热器的使用，且整片式结构不利于后期更换、检修，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波纹板冷凝式换热器，以解决现有技术中换热片直接与外界接触时易因外力碰撞导致破损而影响换热器使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹板冷凝式换热器，包括外框架、换热板，所述外框架的一侧表面两端通过开设圆形通孔分别横向固定设置有圆形进气管口、排气管口，所述进气管口、排气管口的侧面上端中部分别竖直固定设置有气体流量控制阀，所述外框架靠近排气管口一侧表面通过开设圆形限位孔纵向活动设置有多个锁紧螺栓，所述外框架的顶部表面中部竖直贯穿开设有矩形状安装腔，所述安装腔一侧的外框架顶部表面通过开设凹槽纵向活动设置有弹簧扣板，所述外框架顶部安装腔的左右两端内壁分别开设有C形限位槽，所述安装腔外侧的限位槽内壁通过合页横向活动设置有定位架，所述安装腔内壁一端通过连接件横向固定设置有C形换热管道，所述换热板的一侧表面两端分别纵向开设有圆形第一定位孔，所述换热板通过第一定位孔竖直对称性固定设置在安装腔内部换热管道的两侧。优选的，所述进气管口、排气管口远离外框架的一端内壁分别设有螺纹连接槽，所述进气管口、排气管口位于外框架内部的一端分别与换热管道的一端连通。优选的，所述安装腔远离定位架一侧内壁固定设置有井字型散热栅格且与定位架内径相同。优选的，所述换热板为波纹状两片组合式结构，所述换热板靠近第一定位孔的侧面两端分别横向开设有圆形第二定位孔且内径小于第一定位孔的内径。优选的，所述锁紧螺栓位于外框架内部的一端通过垫圈与安装腔内壁固定连接且锁紧螺栓穿过换热板表面的第二定位孔分别设于换热管道的两侧。优选的，所述安装腔内部相邻两个换热板之间的换热管道外表面分别设有矩形状绝缘隔挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在换热板表面垂直开设有圆形第一定位孔、第二定位孔，换热板经锁紧螺栓设于安装腔内部且外表面设有定位架、散热栅格，通过第一定位孔、第二定位孔以及锁紧螺栓实现对换热板在安装腔内的固定操作，利用安装腔外侧的定位架、散热栅格，能够有效保证换热器使用时散热性能的同时起到对安装腔内部换热板的保护作用，使用效果好。2、在外框架侧面进气管口、排气管口的侧面上端分别设有气体流量控制阀，能够根据实际散热性能通过气体流量控制阀实时调控进气量，保证换热器使用性能的同时更加智能高效，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术换热板的侧面剖视图。图中：1、外框架；2、换热板；3、进气管口；4、排气管口；5、气体流量控制阀；6、锁紧螺栓；7、安装腔；8、弹簧扣板；9、限位槽；10、定位架；11、换热管道；12、第一定位孔；13、螺纹连接槽；14、散热栅格；15、第二定位孔；16、绝缘隔挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种波纹板冷凝式换热器，包括外框架1、换热板2，外框架1的一侧表面两端通过开设圆形通孔分别横向固定设置有圆形进气管口3、排气管口4，进气管口3、排气管口4的侧面上端中部分别竖直固定设置有气体流量控制阀5，外框架1靠近排气管口4一侧表面通过开设圆形限位孔纵向活动设置有多个锁紧螺栓6，外框架1的顶部表面中部竖直贯穿开设有矩形状安装腔7，安装腔7一侧的外框架1顶部表面通过开设凹槽纵向活动设置有弹簧扣板8，外框架1顶部安装腔7的左右两端内壁分别开设有C形限位槽9，安装腔7外侧的限位槽9内壁通过合页横向活动设置有定位架10，安装腔7内壁一端通过连接件横向固定设置有C形换热管道11，换热板2的一侧表面两端分别纵向开设有圆形第一定位孔12，换热板2通过第一定位孔12竖直对称性固定设置在安装腔7内部换热管道11的两侧；进气管口3、排气管口4远离外框架1的一端内壁分别设有螺纹连接槽13，进气管口3、排气管口4位于外框架1内部的一端分别与换热管道11的一端连通；安装腔7远离定位架10一侧内壁固定设置有井字型散热栅格14且与定位架10内径相同，满足散热需求；换热板2为波纹状两片组合式结构，换热板2靠近第一定位孔12的侧面两端分别横向开设有圆形第二定位孔15且内径小于第一定位孔12的内径，方便组装；锁紧螺栓6位于外框架1内部的一端通过垫圈与安装腔7内壁固定连接且锁紧螺栓6穿过换热板2表面的第二定位孔15分别设于换热管道11的两侧，保证对换热板连接的可靠；安装腔7内部相邻两个换热板2之间的换热管道11外表面分别设有矩形状绝缘隔挡板16，保证换热板使用性能；通过第一定位孔12、第二定位孔15以及锁紧螺栓6实现对换热板2在安装腔7内的固定操作，利用安装腔7外侧的定位架10、散热栅格14能够有效保证换热器使用时散热性能的同时起到对安装腔7内部换热板2的保护作用，进气管口3、排气管口4的侧面的气体流量控制阀5能够根据实际需求实时调控进气量，保证换热器使用性能的同时更加智能高效，使用效果好。本技术的工作原理及使用流程：使用时通过第一定位孔12、第二定位孔15以及锁紧螺栓6实现对换热板2在安装腔7内的固定操作，利用安装腔7外侧的定位架10、散热栅格14能够有效保证换热器使用时散热性能的同时起到对安装腔7内部换热板2的保护作用，进气管口3、排气管口4的侧面的气体流量控制阀5能够根据实际需求实时调控进气量，保证换热器使用性能的同时更加智能高效，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹板冷凝式换热器，包括外框架(1)、换热板(2)，其特征在于：所述外框架(1)的一侧表面两端通过开设圆形通孔分别横向固定设置有圆形进气管口(3)、排气管口(4)，所述进气管口(3)、排气管口(4)的侧面上端中部分别竖直固定设置有气体流量控制阀(5)，所述外框架(1)靠近排气管口(4)一侧表面通过开设圆形限位孔纵向活动设置有多个锁紧螺栓(6)，所述外框架(1)的顶部表面中部竖直贯穿开设有矩形状安装腔(7)，所述安装腔(7)一侧的外框架(1)顶部表面通过开设凹槽纵向活动设置有弹簧扣板(8)，所述外框架(1)顶部安装腔(7)的左右两端内壁分别开设有C形限位槽(9)，所述安装腔(7)外侧的限位槽(9)内壁通过合页横向活动设置有定位架(10)，所述安装腔(7)内壁一端通过连接件横向固定设置有C形换热管道(11)，所述换热板(2)的一侧表面两端分别纵向开设有圆形第一定位孔(12)，所述换热板(2)通过第一定位孔(12)竖直对称性固定设置在安装腔(7)内部换热管道(11)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹板冷凝式换热器，包括外框架(1)、换热板(2)，其特征在于：所述外框架(1)的一侧表面两端通过开设圆形通孔分别横向固定设置有圆形进气管口(3)、排气管口(4)，所述进气管口(3)、排气管口(4)的侧面上端中部分别竖直固定设置有气体流量控制阀(5)，所述外框架(1)靠近排气管口(4)一侧表面通过开设圆形限位孔纵向活动设置有多个锁紧螺栓(6)，所述外框架(1)的顶部表面中部竖直贯穿开设有矩形状安装腔(7)，所述安装腔(7)一侧的外框架(1)顶部表面通过开设凹槽纵向活动设置有弹簧扣板(8)，所述外框架(1)顶部安装腔(7)的左右两端内壁分别开设有C形限位槽(9)，所述安装腔(7)外侧的限位槽(9)内壁通过合页横向活动设置有定位架(10)，所述安装腔(7)内壁一端通过连接件横向固定设置有C形换热管道(11)，所述换热板(2)的一侧表面两端分别纵向开设有圆形第一定位孔(12)，所述换热板(2)通过第一定位孔(12)竖直对称性固定设置在安装腔(7)内部换热管道(11)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种波纹板冷凝式换热器，其特征在于：所述进气管口(3)、排气管口(4)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仁伏，
申请(专利权)人：苏州森光换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32