节能焊接板式自由流热网加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了节能焊接板式自由流热网加热器，包括壳侧、板侧、成对的板束、排污口和排气口，还包括夹板和加紧螺栓，夹板通过加紧螺栓可拆卸地固定在成对的板束两侧，成对的板束包括板片A和板片B，每对板束间形成波浪状的水流道，板片间形成管状的蒸汽流道。节能焊接板式自由流热网加热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面光滑不易结垢。其独特的凸点设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片组全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。

Energy saving welding plate type free flow heating network heater

【技术实现步骤摘要】
节能焊接板式自由流热网加热器
本技术涉及板式加热器
，特别涉及节能焊接板式自由流热网加热器。
技术介绍
节能焊接板式自由流热网加热器是一种集成可拆板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代产品，它的推出弥补了可拆板式换热器的应用空白，同时其耐高温、高压和强耐腐蚀性能确保了对传统管壳式换热器大部分工况的取代。且换热效率高、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点。一般的焊接板式换热器的板片波纹与可拆卸换热器的波纹为人字型结构，而节能焊接板式自由流热网加热器的板片波纹板为长凸点结构，同时采用更为先进的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保全焊接板式换热器适用于大多数换热工艺场合。高效的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。使全焊接板式换热器在各行业广泛应用。一般的焊接板式换热器运行时间长久后，只能通过进出口进行反洗或简单的冲洗，而节能焊接板式自由流热网加热器上下进、出水腔为可拆卸式，当后期运行时间长久时导致设备传热效率的降低，可对上下进、出水腔拆卸后对板束进行高压清洗及其它加药、弱酸酸洗等措施清洗。板式换热器相对传统管式换热器具有传热系数高、结构紧凑、占地面积小的优点，在工业及民用生产中得到广泛应用。随着板式换热器不断的推广应用，现已遍及石油、石化、电力、冶金、医药、食品等多个行业，传统的可拆式换热器，受板型和结构的限制，承压能力最高2.5MPa，耐温最高180℃，对于特殊介质及超出上述载荷工况时，需要采用承压能力比较强的全焊接板式换热器，而现有的全焊接板式换热器为解决板束与压紧板热膨胀差其内部设置有人形波纹形式，导致换热器清理和除淤难度大，内部检修维护困难。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了节能焊接板式自由流热网加热器。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该节能焊接板式自由流热网加热器，包括壳侧、板侧、成对的板束、排污口和排气口，还包括夹板和加紧螺栓，夹板通过加紧螺栓可拆卸地固定在成对的板束两侧，成对的板束包括板片A和板片B，每对板束间形成波浪状的水流道，板片间形成管状的蒸汽流道。进一步地，所述壳侧包括蒸汽进口管座、凝结水出口管座、壳侧壳体、管状的蒸汽流道、折流板和壳侧分腔隔板，蒸汽进口管座设置在壳侧壳体的上部一侧，壳侧分腔隔板设置在壳侧壳体的顶部和底部，折流板设置在壳侧壳体的腔体内，凝结水出口管座设置在壳侧分腔隔板上。进一步地，所述板侧包括冷水进口管座、冷水出口管座、封头、壳体法兰、壳体、波浪状的水流道和分腔隔板，冷水进口管座、冷水出口管座分别通过封头和壳体法兰与壳体可拆卸固定连接，壳体通过分腔隔板与壳侧分腔隔板连接。进一步地，蒸汽自蒸汽进口管座上的蒸汽进口A进入加热器壳侧壳体的腔体内，在板束组成的管状的蒸汽流道内通过，产生的凝结水经折流板多次折流后经凝结水出口管座上的凝结水出口B排出，冷水经冷水进口管座上的冷水进口C进入壳体的腔体内进行缓冲，再经过板束组成的波浪状的水流道热交换后，由冷水出口管座上的冷水出口D排出。进一步地，板束采用不锈钢材料，采用本体材料由氩弧焊焊接而成。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：节能焊接板式自由流热网加热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面光滑不易结垢。其独特的凸点设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片组全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于高温高压的极端工况条件。结构紧凑，占地面积小；承压能力高，耐高温且运行稳定可靠；传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少；灵活方便，规格型号多，选择余地大；适用范围广，对苛刻条件要求下能安全平稳运行；可拆卸结构便于设备内板束的清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为管状的蒸汽流道结构示意图。图4为波浪状的水流道结构示意图。图中：A.蒸汽进口，B.凝结水出口，C.冷水进口，D.冷水出口，W.排污口，V.排气口；1、冷水进口管座，2、封头，3、壳体法兰，4、壳体，5、分腔隔板，6、壳侧分腔隔板，7、壳侧壳体，8、折流板，9、蒸汽进口管座，10、冷水出口管座，11、夹板，12、加紧螺栓，13、板束，13-1、板片A，13-2、板片B，14、凝结水出口管座。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1、图2所示，该技术包括壳侧、板侧、成对的板束13、排污口和排气口。壳侧包括蒸汽进口管座9、凝结水出口管座14、壳侧壳体7、管状的蒸汽流道、折流板8和壳侧分腔隔板6，蒸汽进口管座9设置在壳侧壳体7的上部一侧，壳侧分腔隔板6设置在壳侧壳体7的顶部和底部，折流板8设置在壳侧壳体7的腔体内，凝结水出口管座14设置在壳侧分腔隔板6上。板侧包括冷水进口管座1、冷水出口管座10、封头2、壳体法兰3、壳体4、波浪状的水流道和分腔隔板5，冷水进口管座1、冷水出口管座10分别通过封头和壳体法兰3与壳体4可拆卸固定连接，壳体4通过分腔隔板5与壳侧分腔隔板6连接。冷水进口管座1对应的壳体4的腔体部分为下进水腔体，冷水出口管座1010对应的壳体4的腔体部分为上出水腔体。排污口W设置在壳侧壳体7底部的壳侧分腔隔板6上，排气口V设置在壳侧壳体7顶部的壳侧分腔隔板6上，分别用于排污和排气。还包括夹板11和加紧螺栓，夹板11通过加紧螺栓可拆卸地固定在成对的板束13两侧。当需要清洗板束间的附着污物时，把加紧螺栓12拆卸，取下夹板11，把上、下进出水腔体的可拆部分拆卸后，对板束13整体清洗。上、下进出水腔体的拆卸部分是由封头2与壳体法兰3组成的。壳体法兰3由紧固螺栓连接，密封垫密封。成对的板束13包括板片A13-1和板片B13-2，即每对板束13是由板片A13-1和板片B13-2组成的。如图3、图4所示，每对板束13间形成波浪状的水流道，板片间形成管状的蒸汽流道。蒸汽自蒸汽进口管座9上的蒸汽进口A进入加热器壳侧壳体7的腔体内，在板束13组成的管状的蒸汽流道内通过，产生的凝结水经折流板8多次折流后经凝结水出口管座14上的凝结水出口B排出，冷水经冷水进口管座1上的冷水进口C进入壳体的腔体内进行缓冲，再经过板束13组成的波浪状的水流道热交换后，由冷水出口管座10上的冷水出口D排出。板束13是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面光滑不易结垢。其独特的凸点设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片组全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于高温高压的极端工况条件。结构紧凑，占地面积小；承压能力高，耐高温且运行稳定可靠；传热效率高，流量大，流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能焊接板式自由流热网加热器，包括壳侧、板侧、成对的板束、排污口和排气口，其特征在于，还包括夹板和加紧螺栓，夹板通过加紧螺栓可拆卸地固定在成对的板束两侧，成对的板束包括板片A和板片B，每对板束间形成波浪状的水流道，板片间形成管状的蒸汽流道。/n

【技术特征摘要】
1.节能焊接板式自由流热网加热器，包括壳侧、板侧、成对的板束、排污口和排气口，其特征在于，还包括夹板和加紧螺栓，夹板通过加紧螺栓可拆卸地固定在成对的板束两侧，成对的板束包括板片A和板片B，每对板束间形成波浪状的水流道，板片间形成管状的蒸汽流道。


2.根据权利要求1所述的节能焊接板式自由流热网加热器，其特征在于，所述壳侧包括蒸汽进口管座、凝结水出口管座、壳侧壳体、管状的蒸汽流道、折流板和壳侧分腔隔板，蒸汽进口管座设置在壳侧壳体的上部一侧，壳侧分腔隔板设置在壳侧壳体的顶部和底部，折流板设置在壳侧壳体的腔体内，凝结水出口管座设置在壳侧分腔隔板上。


3.根据权利要求2所述的节能焊接板式自由流热网加热器，其特征在于，所述板侧包括冷水进口管座、冷水...

【专利技术属性】
技术研发人员：房玉刚，董林峰，房立伟，
申请(专利权)人：山东鲁润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37