本实用新型专利技术公开了活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，涉及活性超细氢氧化铝微粉加工相关领域，为解决现有技术中防粘结装置需要与烘干设备配合安装，经济性不好的问题。所述驱动电机的下端安装有转轴，所述转轴上的外表面设置有连接套，所述连接套的一侧设置有连接链，所述连接链的一端设置有切割球体，且连接链与连接套和切割球体均钩连，所述连接链包括吊环，且吊环设置有若干个，所述吊环上设置有弹力绳和钢丝，弹力绳设置在钢丝的上下两端，所述吊环上设置有穿孔，弹力绳和钢丝的一端穿过一侧穿孔在另一侧内与另一端固定连接。
Drying and anti sticking device of active ultrafine aluminum hydroxide powder
【技术实现步骤摘要】
活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置
本技术涉及活性超细氢氧化铝微粉加工相关领域，具体为活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置。
技术介绍
氢氧化铝，化学式Al(OH)3，是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此也是一种两性氢氧化物。而活性超细氢氧化铝目前是最先进高压阻燃绝缘填充原料，主要适用于高压/特高压复合绝缘子、高压电线电缆、复合绝缘子混炼胶等，能提高各种性能。在活性超细氢氧化铝的制备过程中需要干燥设备进行烘干，但进入烘干设备内的氢氧化铝因含有一定水分本身会抱团，在烘干过程中抱团的氢氧化铝外部被烘干，而内部依旧含有水分，对于烘干效果不利，因此出现了防粘结装置在烘干过程中防止氢氧化铝粘结。现有的防粘结装置与烘干设备需要配合安装，因此使用防粘结装置时需要采购相应配套的烘干筒，经济性不好，且使用安装不够便利；因此市场急需研制活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防粘结装置需要与烘干设备配合安装，经济性不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，包括驱动电机，所述驱动电机的下端安装有转轴，所述转轴上的外表面设置有连接套，所述连接套的一侧设置有连接链，所述连接链的一端设置有切割球体，且连接链与连接套和切割球体均钩连。优选的，所述连接链包括吊环，且吊环设置有若干个，所述吊环上设置有弹力绳和钢丝，弹力绳设置在钢丝的上下两端。优选的，所述吊环上设置有穿孔，弹力绳和钢丝的一端穿过一侧穿孔在另一侧内与另一端固定连接。优选的，所述切割球体的上端设置有吊孔，所述切割球体的侧面设置有开孔，且开孔设置有八个，八个所述开孔通过连通通道连通，所述连通通道内设置有钢丝切割网，且钢丝切割网与切割球体固定连接。优选的，所述连接套与转轴固定连接，且连接套呈阵列排列。优选的，所述驱动电机与转轴通过联轴器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术中，主要通过驱动电机带动转轴的转动使连接链和切割球体以转轴为圆心进行转动，使抱团的氢氧化铝颗粒在碰撞和切割作用下被打散，起到防粘结的效果，因为结构简单，因此能用于各种烘干结构中，不需要与固定的烘干设备配合安装，而是在已有烘干设备上进行改造，因此经济性好；2、该技术中，连接链的吊环上设置有钢丝，切割球体的内部设置有钢丝切割网，通过钢丝切割网和钢丝的设置对抱团的氢氧化铝粉末进行分离，使抱团被分散开，从而烘干设备将氢氧化铝充分烘干；3、该技术中，钢丝切割网设置在切割球体的内部，避免设置在外部对设备的损伤，并设置有连通通道，当氢氧化铝粉末在通过转动的切割球体时，被开孔带进连通通道内部，在高速转动作用下，又将内部的氢氧化铝粉末通过钢丝切割网位置被甩出，以此完成两次切割，避免氢氧化铝粉末的粘结。附图说明图1为本技术的活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置的结构示意图；图2为本技术的连接链的结构示意图；图3为本技术的吊环的结构示意图；图4为本技术的切割球体的结构示意图；图5为本技术的切割球体的剖视图。图中：1、驱动电机；2、联轴器；3、转轴；4、连接套；5、连接链；6、切割球体；7、吊环；8、弹力绳；9、钢丝；10、吊孔；11、开孔；12、钢丝切割网；13、连通通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，包括驱动电机1，驱动电机1的种类为可调速电机，在后续过程中为避免氢氧化铝粉末的跟随运动，需要转速可调，驱动电机1的下端安装有转轴3，转轴3上的外表面设置有连接套4，进行强度的加强，避免此处受力损坏转轴3，连接套4的一侧设置有连接链5，连接链5的长度取决于烘干设备的半径，为避免损坏，长度是小于半径的，且保证连接链5的底部自然状态下碰触不到烘干设备内部的底端，连接链5的一端设置有切割球体6，切割球体6的外部与连通通道13位置均涂以防粘耐热涂层，能够避免表面上氢氧化铝粉末的粘结，且连接链5与连接套4和切割球体6均钩连。进一步，连接链5包括吊环7，且吊环7设置有若干个，具体个数根据实际情况确定，吊环7上设置有弹力绳8和钢丝9，弹力绳8设置在钢丝9的上下两端，弹力绳8的设置能够避免吊环7上下移位时经常碰触到钢丝9，设置有弹力绳8能避免此情况，因弹力绳8和钢丝9同一竖直面上设置，加上没有强力冲击作用，所以钢丝9对弹力绳8的磨损作用小，因弹力绳8和钢丝9更换较易，且采购成本低，磨损严重时可直接穿线更换。进一步，吊环7上设置有穿孔，弹力绳8和钢丝9的一端穿过一侧穿孔在另一侧内与另一端固定连接。进一步，切割球体6的上端设置有吊孔10，用于吊环7的固定连接，因此处受力，所以吊孔10的位置可偏下，不超过连通通道13位置即可，切割球体6的侧面设置有开孔11，且开孔设置有八个，八个开孔11通过连通通道13连通，连通通道13内设置有钢丝切割网12，为避免设置在外部导致的刮伤设备内部镀层的事故，因此将钢丝切割网12设置在内部，通过驱动方式的变化来避免内部的氢氧化铝粉末堆积，钢丝切割网12为圆形结构，且钢丝切割网12与切割球体6固定连接。进一步，连接套4与转轴3固定连接，且连接套4呈阵列排列，每个连接套4只连接一条连接链5，上下相邻两个连接套4上的连接链5位置错开。进一步，驱动电机1与转轴3通过联轴器2连接。工作原理：使用时，将本装置安装于烘干设备内，先将本装置运行，将驱动电机1打开，驱动电机1驱动转轴3转动，转轴3上的连接套4带动连接链5和切割球体6转动，向烘干设备内投放氢氧化铝粉末，开启烘干设备开关，烘干设备开始烘干工作，此时调整驱动电机1的转速周期性变化，此时投放进来的氢氧化铝粉末落至连接链5位置，则连接链5中每一个吊环7上的钢丝9在高速转动的作用下具有良好的切割效果，能将经过的氢氧化铝粉末团切散；当下落至切割球体6位置时，因转动过程中开孔11竖直，因此有部分进入开孔11的内部，通过钢丝切割网12进行切割，因高速转动，因此会将内部的氢氧化铝粉末甩出，甩出时会再一次经过钢丝切割网12进行切割，为避免氢氧化铝粉末跟随本装置持续同频次转动，因此在驱动电机1转速周期性变化过程中，会扰乱粉末的同频次转动，进行持续切割，使氢氧化铝粉末不成团、不粘结，在烘干设备中持续烘干。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的下端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上的外表面设置有连接套(4)，所述连接套(4)的一侧设置有连接链(5)，所述连接链(5)的一端设置有切割球体(6)，且连接链(5)与连接套(4)和切割球体(6)均钩连。/n
【技术特征摘要】
1.活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的下端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上的外表面设置有连接套(4)，所述连接套(4)的一侧设置有连接链(5)，所述连接链(5)的一端设置有切割球体(6)，且连接链(5)与连接套(4)和切割球体(6)均钩连。
2.根据权利要求1所述的活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，其特征在于：所述连接链(5)包括吊环(7)，且吊环(7)设置有若干个，所述吊环(7)上设置有弹力绳(8)和钢丝(9)，弹力绳(8)设置在钢丝(9)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的活性超细氢氧化铝微粉烘干防粘结装置，其特征在于：所述吊环(7)上设置有穿孔，弹力绳(8)和钢丝(9)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春风，窦志炜，
申请(专利权)人：南京禧通祥盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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