一种节能隧道灭菌干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能隧道灭菌干燥机，包括预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱，预热箱的进风口与冷却箱的出风口通过风道连接，预热箱包括第一传送网带用于将清洗后的瓶体运输到预热箱内，进风口设有第一高温风机；灭菌干燥箱包括第二传送网带用于将预热后的瓶体运输到灭菌干燥箱内，还包括第二高温风机、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器，其中第二高温风机、第二传送网带、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器顺次连通，干燥净化器出口连通第二高温风机进风口，形成一个闭路循环；冷却箱包括第三传送网带用于将灭菌干燥后的瓶体运输到冷却箱内，进风口处设有风机；降低热量流失，冷却箱排出的空气，加热后通向预热箱，提高热量的利用率。

An energy-saving tunnel sterilization dryer

【技术实现步骤摘要】
一种节能隧道灭菌干燥机
本技术属于食品、医药包装机械
，尤其是涉及一种节能隧道灭菌干燥机。
技术介绍
在制药行业内，抗生素瓶、安瓿瓶、口服液瓶一般要经过清洗、干燥灭菌、灌装得到成品，其中，干燥灭菌常采用隧道灭菌干燥机，目前市场上常采用的热风循环式隧道灭菌，采用高温气体对清洗完的瓶体进行干燥、灭菌，期间瓶体上残留的水分，蒸发为气态，有些设备直接将高温潮湿气体排出，同时带出大量的热量，造成能源的浪费。瓶体经过灭菌干燥后，进入冷却箱冷却，常采用风机对其进行冷却，冷却过瓶体的空气温度上升，直接排出，造成鞥元的浪费。运输瓶体的传送网带通常为通长贯通预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱，进入冷却箱部分传送网带带走大量热量，再次回到灭菌干燥箱需要重新对其进行加热，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术提供一种节能隧道灭菌干燥机,具有节能、高效，运行成本低的特点。为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能隧道灭菌干燥机,包括预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱，所述预热箱的进风口与所述冷却箱的出风口通过风道连接，其中，所述预热箱包括第一传送网带用于将清洗后的瓶体运输到预热箱内，所述预热箱的进风口设有第一高温风机；所述灭菌干燥箱包括第二传送网带用于将预热后的瓶体运输到灭菌干燥箱内，还包括第二高温风机、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器，所述第二高温风机、第二传送网带、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器顺次连通，所述干燥净化器出口连通第二高温风机进风口，形成一个闭路循环；所述冷却箱包括第三传送网带用于将灭菌干燥后的瓶体运输到冷却箱内，冷却箱的进风口处设有风机。优选的，所述风道内设有第二加热器。优选的，所述第一传送网带与第二传送网带之间、第二传送网带与第三传送网带之间均设置有过渡板。优选的，所述过渡板选用耐高温不导热材料制成。优选的，还包括PLC控制器，所述冷却箱出风口处设有温度传感器与所述PLC控制器连通，所述PLC控制器与所述第二加热器连接并控制第二加热器的温度。优选的，所述预热箱与灭菌干燥箱之间、灭菌干燥箱之间和冷却箱之间均设有真空隔板。优选的，所述冷却箱的进风口设有初效过滤器。优选的，所述过渡板上方设有阀门，所述阀门启闭所述灭菌干燥箱与预热箱、冷却箱之间传输瓶体的通道。通过上述技术方案，预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱内的传送网带之间通过过渡板连接，第一传送网带、第二传送网带均不与外接接触，避免了热量的流失，同时，冷却箱排出的高温空气，经过二次加热后通向预热箱，提高了热量的利用率，达到了节能减排的目的。附图说明图1是本技术实施例的一种节能隧道灭菌干燥机的结构示意图；图2是本技术实施例的一种节能隧道灭菌干燥机的A-A剖面图；图3是本技术实施例的一种节能隧道灭菌干燥机的工作流程示意图；图中：10、预热箱11、第一传送网带12、第一高温风机20、灭菌干燥箱21、第二传送网带22、第二高温风机23、高温高效过滤器24、第一加热器25、干燥净化器30、冷却箱31、第三传送网带32、风机40、风道41、第二加热器50、过渡板51、阀门60、真空隔板具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图3所示，本技术提供一种节能隧道灭菌干燥机,包括预热箱10、灭菌干燥箱20和冷却箱30，预热箱10的进风口与冷却箱30的出风口通过风道40连接，冷却箱30空气吸收所述瓶体热量温度上升后通过风道40进入预热箱10内，对预热箱10内的瓶体进行预热，其中，预热箱10包括第一传送网带11，第一传送网带11将清洗后的瓶体运输到预热箱10内，预热箱10的进风口设有第一高温风机12，第一高温风机12将高温空气吹向瓶体进行预热工作；灭菌干燥箱20包括第二传送网带21，第二传送网带21将预热后的瓶体运输到灭菌干燥箱20内，灭菌干燥箱20内还设有第二高温风机22、高温高效过滤器23、第一加热器24和干燥净化器25，其中，第二高温风机22、第二传送网带21、高温高效过滤器23、第一加热器23和干燥净化器25顺次连通，干燥净化器25出口连通第二高温风机22进风口，形成一个闭路循环，第二高温风机22将空气沿闭路循环流动，高温高效过滤器23对空气进行过滤，第一加热器23将空气加热到所需要的温度，干燥净化器25对高温空气进行干燥，将瓶体内残留水蒸发承德蒸汽进行吸收；冷却箱30包括第三传送网带31，第三传送网带31将灭菌干燥后的瓶体运输到冷却箱30内，冷却箱30的进风口处设有风机32，风机32将空气吹向待冷却的瓶体，降低瓶体的温度。优选的一种方案，风道40内设有第二加热器41，第二加热器41对从冷却箱30内流入风道的空气加热到所需要的温度，进而通过第一高温风机12吹向待预热瓶体进行预热。优选的一种方案，第一传送网带11与第二传送网带21之间、第二传送网带21与第三传送网带31之间均设置有过渡板50，进一步优选的，过渡板50选用耐高温不导热材料制成，过渡板50将第一传送网带11、第二传送网带21、第三传送网带31分隔开且分别处于不同温度的空间内，降低热传递引起的热量损失。优选的一种方案，还包括PLC控制器，冷却箱30出风口处设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器连通并将信号传输给所述PLC控制器，所述PLC控制器与第二加热器41连接并控制第二加热器41加热空气的温度。优选的一种方案，预热箱10与灭菌干燥箱20之间、灭菌干燥箱20之间和冷却箱30之间均设有真空隔板60，降低热传导引起的热量损失。优选的一种方案，冷却箱30的进风口设有初效过滤器33，初效过滤器33对进入冷却箱30的空气进行过滤，将空气中较大颗粒的微粒过滤掉，延长设备的使用寿命。优选的一种方案，所述过渡板50上方设有阀门51，所述阀门51启闭所述灭菌干燥箱20与预热箱10、冷却箱30之间传输瓶体的通道，当进行预热，以及干燥灭菌的过程时，阀门51关闭降低热量的流失，当预热，以及干燥灭菌完成后，阀门开启，瓶体传输至下一工序，阀门再次关闭，进行下一次的预热，以及干燥灭菌。通过上述技术方案，预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能隧道灭菌干燥机，其特征在于，包括预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱，所述预热箱的进风口与所述冷却箱的出风口通过风道连接，其中，/n所述预热箱包括第一传送网带用于将清洗后的瓶体运输到预热箱内，所述预热箱的进风口设有第一高温风机；/n所述灭菌干燥箱包括第二传送网带用于将预热后的瓶体运输到灭菌干燥箱内，还包括第二高温风机、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器，所述第二高温风机、第二传送网带、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器顺次连通，所述干燥净化器出口连通第二高温风机进风口，形成一个闭路循环；/n所述冷却箱包括第三传送网带用于将灭菌干燥后的瓶体运输到冷却箱内，冷却箱的进风口处设有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能隧道灭菌干燥机，其特征在于，包括预热箱、灭菌干燥箱和冷却箱，所述预热箱的进风口与所述冷却箱的出风口通过风道连接，其中，
所述预热箱包括第一传送网带用于将清洗后的瓶体运输到预热箱内，所述预热箱的进风口设有第一高温风机；
所述灭菌干燥箱包括第二传送网带用于将预热后的瓶体运输到灭菌干燥箱内，还包括第二高温风机、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器，所述第二高温风机、第二传送网带、高温高效过滤器、第一加热器和干燥净化器顺次连通，所述干燥净化器出口连通第二高温风机进风口，形成一个闭路循环；
所述冷却箱包括第三传送网带用于将灭菌干燥后的瓶体运输到冷却箱内，冷却箱的进风口处设有风机。


2.根据权利要求1所述的一种节能隧道灭菌干燥机，其特征在于，所述风道内设有第二加热器。


3.根据权利要求2所述的一种节能隧道灭菌干燥机，其特征在于，所述第一传送网带与第二传送网带...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝月菊，赵健，李吉翔，赵坤成，
申请(专利权)人：天津药物研究院药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12