本实用新型专利技术涉及一种用于防跌落的安瓿转运装置，包括安瓿输送机构、多个输送拨块、入口防跌落机构、靠瓶板和出口拨叉。其中安瓿输送机构包括进瓶带轮、出瓶带轮，以及用于连接安瓿转运装置的进瓶侧和出瓶侧的传送带；多个输送拨块等间距地分布于传送带的全长，从而将自安瓿转运装置的进瓶侧送入的各个安瓿逐个地收纳在两个输送拨块所围出的容置空间内；入口防跌落机构适配于位于安瓿转运装置的进瓶侧的进瓶带轮的外周形状；靠瓶板适形于安瓿转运装置的进瓶侧、安瓿转运装置的出瓶侧和位于所述安瓿转运装置的进瓶侧、安瓿转运装置的出瓶侧之间的传送带三者的外轮廓并与之形成安瓿稳定输送的送瓶间隙；出口拨叉位于安瓿转运装置的出瓶侧，并且与出瓶带轮在出瓶侧间隙配合，以将由传送带转送至出瓶侧的安瓿拨送至下游。游。游。
【技术实现步骤摘要】
用于防跌落的安瓿转运装置
[0001]本技术涉及一种用于防跌落的安瓿转运装置，尤其涉及一种适用于在两个不同工序之间转运容积为5至20毫升安瓿的防跌落转运装置。
技术介绍
[0002]安瓿是一种盛装药液的小型玻璃容器，其容量通常在1至25毫升的范围内。由于曲颈安瓿易于折断，因此成为医疗行业中唯一被允许使用的医用安瓿，并且在各大制药企业中得以大批量的制造和生产。通常，一套安瓿生产线的产量可以达到数千万支以上，而且在安瓿的生产和制造过程中，会涉及到前期的拉伸成型、切底成型，以及成型工艺完成后的清洗、烘干、灌装以及最终的灌封和检测等多种工序，因此必须将安瓿在不同的工序之间进行转运。
[0003]由于每批安瓿成品的数量较多，而且安瓿也具有玻璃容器自身易于碎裂的特点，所以在不同工序之间转运安瓿会导致瓶体倾倒、破碎、空位、以及输送过程中不平稳的现象产生。为解决这一技术问题，本领域技术人员对工序间的转运装置做出了各种不同的设计和改进。
[0004]为此，专利文件CN101121464A提供了一种间歇式的中间输送机构，包括有自动送瓶机构、第一输送机构、第二输送机构以及中间输送机构。其中，自动送瓶机构具有围板和由传动机构驱动的送瓶网带，在所述拨瓶星轮的进瓶区域的上方设置有使安瓿逐渐进入进瓶拨齿的缓进板。通过缓进板朝向自动送瓶机构的引导面与进瓶拨齿的齿顶圆相切，实现了安瓿从自动送瓶机构到拨瓶星轮的输送，以完成第一输送机构的安瓿输入功能。然而，在整个输送机构的设计中，还进一步地设计了具有中间输送齿板的中间输送机构，用于将第一输送机构所接收的安瓿以同等节拍传送至第二输送机构的条形输送齿板。该输送齿板不仅具有用于分隔安瓿的齿形和导向间隔，还需要在第一输送机构和第二输送机构之间往复运动，并且配置导向板，方可以实现安瓿的间歇输送。
[0005]综上所述，这一现有技术公开了一种结构复杂的安瓿转运装置，不仅在自动进瓶机构中设计了与安瓿相适配的齿形，而且必须通过缓进、导向和拨齿机构等多种机构的结合来完成安瓿的转运工作。尤其是自动进瓶机构中的拨瓶星轮，被设计为与安瓿瓶直径相适配的齿形容置空间，以容置安瓿。这种设置的结果是，针对不同直径或容积的安瓿需要设计不同的拨瓶星轮、送瓶机构和配套的齿形板，否则安瓿在拨瓶星轮的回转运动和条形输送板的直线运动的过程中，则可能会出现从拨齿和齿形板的滑落现象。
[0006]为了解决安瓿转运以及在进瓶侧容易倾倒的问题，专利文件 CN215622853U提出了另一技术方案，通过进瓶绞龙将安瓿输送至进瓶拨轮。此外，为了防止安瓿在进瓶侧的倾倒，在进瓶侧设计了进瓶机构限位器以对进瓶绞龙处进入进瓶拨轮的安瓿造成阻挡缓冲。由于位于进瓶侧的进瓶机构限位器仅能对一个输入的安瓿进行限位，而且进瓶拨轮也必须设计成与安瓿瓶的外径相适配，因此，该限位器和进瓶拨轮所处理的安瓿有限，仅能依据进瓶拨轮的齿形布置和拨轮直径，在拨轮的一次回转中完成有限数量的固定直径的安瓿的输
送。不仅于此，其输出拨轮和中间机构的挡板也存在和进瓶拨轮相似的问题，即必须依据拨轮和挡板的齿形来限定一次运动或回转过程中所输送的安瓿数量。这样，使得转运装置的通用性和转运效率受到了限制。
[0007]总而言之，上述两种现有技术虽然考虑到了安瓿在转运过程中的输入侧的偏移，并且对此作出了一定的改进。然而，其改进仅针对限定外径和外周形状的安瓿，一旦安瓿外径尺寸或容积改变导致安瓿的外周形状有较大的变化，进入输入拨轮的安瓿同样也会出现倾倒和滑落现象。而且整个转运过程所涉及到的部件过多，增加了整个装置的维护和保养成本。最后，整个转运过程中，进瓶拨轮的转运效率同时受到齿形数量的影响，即进瓶拨轮回转一周期间可被转运的安瓿数量有限。
技术实现思路
[0008]针对现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：在无需调整相邻两个输送拨块之间的距离的前提下，不必对工装进行变更和调整，即可以消除所述各种不同容积的安瓿在进瓶侧由于瓶身直径变化而可能导致的倾倒和滑落，以及由其引起的安瓿之间的相互挤压和破碎，并且克服了现有技术的转运效率较低的缺陷。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于防跌落的安瓿转运装置，其具有安瓿输送机构、多个输送拨块、入口防跌落机构、靠瓶板、出口拨叉。其中，所述安瓿输送机构包括位于安瓿转运装置的进瓶侧的进瓶带轮、位于安瓿转运装置的出瓶侧的出瓶带轮，以及用于连接安瓿转运装置的进瓶侧和出瓶侧的传送带，以将安瓿自安瓿转运装置的进瓶侧输送至安瓿转运装置的出瓶侧。这种安瓿输送机构是本技术中的防跌落转运装置的基础结构，借助所述安瓿输送机构可以将两个不同的制造工序连接到一起，而且该输送机构适用于在两个不同的制造工序之间的大规模的安瓿转运，以及适应不同容积安瓿瓶输送的调整。
[0010]所述用于防跌落的安瓿转运装置还包括在安瓿转运装置的传送带的全长上等间距地分布有多个输送拨块，从而将自安瓿转运装置的进瓶侧送入的各个安瓿逐个地收纳在两个输送拨块所围出的容置空间内，以使安瓿均匀地借助于传送带被输送。所述的多个输送拨块在传送带全长上的均匀分布为每个安瓿提供了彼此间隔的容置空间，使传送带具有同时安全输送大量安瓿瓶的可能性。
[0011]优选地，紧固安装至传送带的多个输送拨块具有半圆形的结构。更优选地，由两个所述输送拨块所围出的容置空间能够容置5
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20毫升的安瓿。输送拨块的设计防止了安瓿在转运过程中彼此之间可能产生的相互碰撞。
[0012]所述用于防跌落的安瓿转运装置也包括入口防跌落机构，所述入口防跌落机构适配于位于安瓿转运装置的进瓶侧的进瓶带轮的外周形状，从而将来自轮毂的、从安瓿转运装置的进瓶侧送入的安瓿防跌落地分配入安瓿输送机构的传送带上对应的容置空间内。考虑上一工序的输出轮毂会持续不断地将大量的安瓿送入至安瓿转运装置的进瓶侧，进瓶侧则会发生安瓿的拥堵现象。那么，通过设置入口防跌落装置，将安瓿逐个送至传送带上由输送拨块隔开的容置空间内，有效地预防了进瓶侧可能会发生的安瓿瓶体倾倒、破碎和传送带上的安瓿空位。
[0013]优选地，入口防跌落机构在朝向进瓶带轮的一侧以切线方式包络进瓶带轮的弧形
部。该弧形部进一步限定安瓿转运装置的进瓶侧的进瓶空间，尤其限定了较大容积的安瓿的运动空间，例如限定了20毫升的安瓿的运动空间，防止了这种20毫升的安瓿自曲颈朝向安瓿顶部方向变径而可能导致的安瓿顶部向下的倾倒现象。
[0014]更优选地，入口防跌落机构具有不超过2.5毫米的厚度和不超过20毫米的长度。而且，入口防跌落机构以不小于90度的范围均布于所述靠瓶板。本领域技术人员在实践中发现，通过在安瓿转运装置中增加所述结构的入口防跌落装置尤其适用于支撑20毫升的安瓿瓶的曲颈以上部位。
[0015]所述用于防跌落的安瓿转运装置也具有靠瓶板，所述靠瓶板则被设计为适形于安瓿转运装置的进瓶侧、安瓿转运装置的出瓶侧和位于所述安瓿转运装置的进瓶侧、安瓿转运装置的出瓶侧之间的传送带三者的外轮廓，并与之形成安瓿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防跌落的安瓿转运装置，其特征在于包括:
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安瓿输送机构(1)，包括位于安瓿转运装置的进瓶侧(1A)的进瓶带轮(11)、位于安瓿转运装置的出瓶侧(1B)的出瓶带轮(12,13)，以及用于连接安瓿转运装置的进瓶侧(1A)和出瓶侧(1B)的传送带(14)，以将安瓿自安瓿转运装置的进瓶侧(1A)输送至安瓿转运装置的出瓶侧(1B)；
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多个输送拨块(15)，其等间距地分布于传送带(14)的全长，从而将自安瓿转运装置的进瓶侧(1A)送入的多个安瓿逐个地收纳在两个输送拨块所围出的容置空间内,以使安瓿均匀地借助于传送带(14)被输送；
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入口防跌落机构(2)，其设计为适配于位于安瓿转运装置的进瓶侧(1A)的进瓶带轮(11)的外周形状，从而将来自转毂(W)的、从安瓿转运装置的进瓶侧(1A)送入的安瓿防跌落地分配入安瓿输送机构(1)的传送带(14)上对应的容置空间内；
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靠瓶板(4)，其设计为适形于安瓿转运装置的进瓶侧(1A)、安瓿转运装置的出瓶侧(1B)和位于所述安瓿转运装置的进瓶侧(1A)、安瓿转运装置的出瓶侧(1B)之间的传送带(14)三者的外轮廓并与之形成安瓿稳定输送的送瓶间隙；
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出口拨叉(16)，其位于安瓿转运装置的出瓶侧(1B)，并且与出瓶带轮(13)在出瓶侧(1B)...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊凌宇，明洋，刘凯，陈冬，李振佶，
申请(专利权)人：天津药物研究院药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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