用于烤箱灶的燃烧器和烤箱灶制造技术

本实用新型专利技术属于家用电器领域，公开了一种用于烤箱灶的燃烧器和烤箱灶，燃烧器包括相互拼接的设有第一盖板凹槽的第一拼接盖板和设有第二盖板凹槽的第二拼接盖板，第一盖板凹槽和第二盖板凹槽对位拼合以形成燃气通道，第一盖板凹槽的凹槽壁或第二盖板凹槽的凹槽壁上贯穿设置有出火孔。在本实用新型专利技术中，燃烧器的出火孔为直接在第一拼接盖板的第一盖板凹槽上或者在第二拼接盖板的第二盖板凹槽上加工成型的一体贯穿孔，相对于现有的通过冲压压型配合成型的出火孔，更易于加工，且加工精度更高，能够有效提高燃烧器的燃烧效率和工作性能。

Burners and ovens for ovens

【技术实现步骤摘要】
用于烤箱灶的燃烧器和烤箱灶
本技术涉及家用电器

技术介绍
在现有的烤箱灶中，燃气灶部分和燃气烤箱部分沿上下方向依次设置，其中烤箱部分中设有上燃烧器和下燃烧器。通常情况下，上燃烧器采用板式的红外燃烧器，下燃烧器则设有排式出火孔结构，但该出火孔由于是通过冲压压型配合成型，尺寸较难把控，因此精度较差，不利于保证燃烧器的燃烧效率。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种用于烤箱灶的燃烧器和烤箱灶，设有高精度且易于加工成型的出火孔结构，以提高燃烧器的燃烧效率和工作性能。为实现上述目的，本技术提供了一种用于烤箱灶的燃烧器，燃烧器包括相互拼接的设有第一盖板凹槽的第一拼接盖板和设有第二盖板凹槽的第二拼接盖板，第一盖板凹槽和第二盖板凹槽对位拼合以形成燃气通道，第一盖板凹槽的凹槽壁或第二盖板凹槽的凹槽壁上贯穿设置有出火孔。可选地，出火孔为冲裁成型孔。可选地，燃烧器呈条形，第一盖板凹槽和第二盖板凹槽为直条状凹槽且对位拼合出沿直线延伸的燃气通道，燃烧器包括沿第一盖板凹槽或第二盖板凹槽的直线延伸方向依次间隔排布的多个出火孔。可选地，多个出火孔沿第一盖板凹槽或第二盖板凹槽的直线延伸方向依次等间隔排布；和/或，多个出火孔的孔轮廓和孔面积相同。可选地，燃烧器还包括设置在第一盖板凹槽或第二盖板凹槽的凹槽壁上的导火槽，导火槽沿第一盖板凹槽或第二盖板凹槽的直线延伸方向依次穿连多个出火孔。可选地，多个出火孔沿第一直线依次间隔排布，燃烧器还包括设置在第一盖板凹槽或第二盖板凹槽的凹槽壁上的导火槽，导火槽沿平行间隔于第一直线的第二直线延伸，导火槽与多个出火孔之间通过多个过渡连接槽一一对应连通。可选地，出火孔为朝向燃气通道向内冲裁的冲裁成型孔且形成有位于燃气通道内的冲裁裙边。可选地，沿第一盖板凹槽或第二盖板凹槽的直线延伸方向，相邻的出火孔之间的间距不大于出火孔的最大孔长。可选地，出火孔为条形出火孔、圆形出火孔或扇形出火孔。此外，本技术还提供了一种采用上述的燃烧器的烤箱灶。在本技术中，通过在燃烧器的第一拼接盖板的第一盖板凹槽上或者在第二拼接盖板的第二盖板凹槽上设置一体贯穿的出火孔，相对于现有的通过冲压压型配合成型的出火孔而言，更易于加工，且加工精度更高，可有效提高燃烧器的燃烧效率和工作性能。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的具体实施方式中的烤箱灶的立体图；图2为图1中的烤箱灶的局部结构示意图，以展示燃烧器在烤箱灶中的安装位置；图3为本技术的具体实施方式中的用于烤箱灶的燃烧器的立体图；图4为图3中的用于烤箱灶的燃烧器的结构爆炸图；图5为本技术的具体实施方式中的一种用于烤箱灶的燃烧器的俯视图，其中图示的燃烧器设有圆形出火孔，多个圆形出火孔之间通过导火槽沿直线方向依次穿连；图6为图5中的用于烤箱灶的燃烧器的局部放大示意图A-A；图7为本技术的具体实施方式中的另一种用于烤箱灶的燃烧器的俯视图，其中图示的燃烧器设有圆形出火孔，多个圆形出火孔分别通过一一对应连通的多个过渡连接槽以连通导火槽；图8为图7中的用于烤箱灶的燃烧器的局部放大示意图B-B；图9为本技术的具体实施方式中的另一种用于烤箱灶的燃烧器的俯视图，其中图示的燃烧器设有条形出火孔，多个条形出火孔之间通过导火槽沿直线方向依次穿连；图10为图9中的用于烤箱灶的燃烧器的局部放大示意图C-C；图11为本技术的具体实施方式中的另一种用于烤箱灶的燃烧器的俯视图，其中图示的燃烧器设有条形出火孔，多个条形出火孔分别通过一一对应连通的多个过渡连接槽以连通导火槽；图12为图11中的用于烤箱灶的燃烧器的局部放大示意图D-D；图13为本技术的具体实施方式中的另一种用于烤箱灶的燃烧器的俯视图，其中图示的燃烧器设有带冲裁裙边的出火孔；图14为图13中的用于烤箱灶的燃烧器的侧视图；图15为图14中的用于烤箱灶的燃烧器的局部放大示意图E-E。附图标记说明：100燃烧器1第一拼接盖板2第二拼接盖板3出火孔4导火槽5过渡连接槽6冲裁裙边11第一盖板凹槽21第二盖板凹槽具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。下面参考附图描述根据本技术的用于烤箱灶的燃烧器和烤箱灶。如图2至图15所示，本技术的示例性实施例提供了一种用于烤箱灶的燃烧器100，该燃烧器100包括相互拼接的第一拼接盖板1和第二拼接盖板2。其中，第一拼接盖板1上设有第一盖板凹槽11，第二拼接盖板2上设有第二盖板凹槽21，且第一盖板凹槽11和第二盖板凹槽21对位拼合以形成燃气通道，第一盖板凹槽11的凹槽壁或第二盖板凹槽21的凹槽壁上贯穿设置有连通燃气通道的出火孔3。可见，与现有的燃烧器中通过冲压压型配合成型的出火孔相比，本技术的示例性实施例中的燃烧器100的出火孔3由于设置为贯穿孔，因此更易于加工，即生产难度较低，有利于提高生产效率，且能够保证较高的加工精度，有利于提高燃烧器100的燃烧效率和工作性能。在一些实施例中，为进一步简化加工，可将出火孔3优选设置为冲裁成型孔，通过采用冲裁工艺，可使实际生产过程具有连贯性和快速性，从而有效提高燃烧器100的生产效率。在一些实施例中，可将燃烧器100设置为条形，并将第一盖板凹槽11和第二盖板凹槽21设置为直条状凹槽以对位拼合出沿直线延伸的燃气通道。为保证加工的连贯性和快速性，可将多个出火孔3设置为沿第一盖板凹槽11或第二盖板凹槽21的直线延伸方向依次间隔排布。在此结构下，当采用冲裁工艺进行加工时，可沿第一盖板凹槽11或第二盖板凹槽21的直线延伸方向连续快速地冲裁出依次间隔的多个出火孔3。进一步地，可将多个出火孔3设置为沿第一盖板凹槽11或第二盖板凹槽21的直线延伸方向依次等间隔排布，以使燃烧器100的出火更加均匀，有利于提高燃烧效率。此外，由于在同一燃烧器100上冲孔时仅采用一台冲床，在保证加工连贯性的前提下，燃烧器冲头的大小恒定，因此冲裁成型的多个出火孔3的孔轮廓和孔面积均相同。如图6和图10所示，在一些实施例中，燃烧器100还包括设置在第一盖板凹槽11或第二盖板凹槽21的凹槽壁上的导火槽4，该导火槽4沿第一盖板凹槽11或第二盖板凹槽21的直线延伸方向依次穿连多个出火孔3，以保证燃气通道中的火焰能够快速传导至各个出火孔3，从而保证燃烧器100的燃烧效率和可靠性。此外，如图8和图12所示，在一些实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烤箱灶的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括相互拼接的设有第一盖板凹槽的第一拼接盖板和设有第二盖板凹槽的第二拼接盖板，所述第一盖板凹槽和所述第二盖板凹槽对位拼合以形成燃气通道，所述第一盖板凹槽的凹槽壁或所述第二盖板凹槽的凹槽壁上贯穿设置有出火孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于烤箱灶的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括相互拼接的设有第一盖板凹槽的第一拼接盖板和设有第二盖板凹槽的第二拼接盖板，所述第一盖板凹槽和所述第二盖板凹槽对位拼合以形成燃气通道，所述第一盖板凹槽的凹槽壁或所述第二盖板凹槽的凹槽壁上贯穿设置有出火孔。


2.根据权利要求1所述的用于烤箱灶的燃烧器，其特征在于，所述出火孔为冲裁成型孔。


3.根据权利要求1所述的用于烤箱灶的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器呈条形，所述第一盖板凹槽和所述第二盖板凹槽为直条状凹槽且对位拼合出沿直线延伸的所述燃气通道，所述燃烧器包括沿所述第一盖板凹槽或所述第二盖板凹槽的直线延伸方向依次间隔排布的多个所述出火孔。


4.根据权利要求3所述的用于烤箱灶的燃烧器，其特征在于，多个所述出火孔沿所述第一盖板凹槽或所述第二盖板凹槽的直线延伸方向依次等间隔排布；和/或，多个所述出火孔的孔轮廓和孔面积相同。


5.根据权利要求3所述的用于烤箱灶的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括设置在所述第一盖板凹槽或所述第二盖板凹槽的凹槽壁上的导火槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曼曼，张炳卫，杨道平，林松，张凡，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44