一种预制直埋保温管制造技术

本实用新型专利技术提一种预制直埋保温管，包括芯管，所述芯管外表面设置防腐层，所述防腐层外紧密套设发泡支架，所述发泡支架外接外护管，所述发泡支架间隙内填充保温层，所述外护管由内到外依次为铝箔反射层、铠装层、防水层、外护层，保温管端部与保温层对应区域开设注料孔。通过在芯管外表面设置防腐层，有效的防止了保温管道在日常使用的过程中，由于深埋地下所造成的管道腐蚀、损坏，延长保温管的使用寿命；铝箔反射层的设置能有效的反射保温管内部的热量，有效的保护管道内部结构，防止因为热量过高导致管道的损坏；保温管端部与保温层对应区域开设注料孔，相对于现有预制直埋保温管的注料方式是从中间打孔注料，不会保温管的应力。

A prefabricated directly buried insulation pipe

【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管
本技术涉及塑料管材领域，尤其是涉及一种预制直埋保温管。
技术介绍
预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，具有降低工程造价、热损耗低，节约能源、防腐、绝缘性能好、使用寿命长、占地少、有利环境保护等优点。目前广泛使用的预制直埋保温管的保温层在使用过程中容易出现一些缺陷，预存在着结构不够稳固、容易锈蚀、保温效果略差、内部支撑结构不够稳定、保温层受潮出现的变形引起的空洞等问题，严重影响了保温管的使用寿命。更新维护保温管成本大、时间长、工作量大，同时给市民生活带来不便，所以市场急需具有使用寿命长、防水、结构强度高的预制直埋保温管。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供一种预制直埋保温管，其采用的技术方案如下：一种预制直埋保温管，包括芯管，所述芯管外表面设置防腐层，所述防腐层外紧密套设发泡支架，所述发泡支架外接外护管，所述发泡支架间隙内填充保温层，所述外护管由内到外依次为铝箔反射层、铠装层、防水层、外护层。作为优选，所述发泡支架包括卡圈，所述卡圈为具有开口的环状结构，所述卡圈外表面分布若干个支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接支撑球体。作为优选，所述卡圈开口处分别设有向外翻转的翼板，所述翼板上开设螺孔，所述卡圈通过螺接紧密抱死在防腐层外表面。作为优选，所述支撑杆均匀分布在卡圈外表面上。作为优选，保温管端部与保温层对应区域开设注料孔。作为优选，所述防腐层为聚乙烯防腐层。作为优选，所述铠装层为铝合金带联锁铠装。作为优选，所述防水层为防水硅胶层。作为优选，所述外护层采用聚氨酯弹性体材料制成。本技术的有益效果为：1、通过在芯管外表面设置防腐层，有效的防止了保温管道在日常使用的过程中，由于深埋地下所造成的管道腐蚀、损坏，延长保温管的使用寿命。2、铝箔反射层的设置能有效的反射保温管内部的热量，有效的保护管道内部结构，防止因为热量过高导致管道的损坏。3、发泡支架卡圈外表面分布若干个支撑杆，有效的通过分散支撑压力使得预制直埋管道的本身结构强度更高，支撑杆顶端固定连接支撑球体，减少发泡支架与外护管之间的摩擦，使穿管更容易。4、保温层的设置有效减少管道内运输物质热量损失。5、防水层的设置防止外界水份进入保温管，防止保温层受潮出现的变形引起的空洞等问题，延长保温管的使用寿命。6、铝合金带联锁铠装的设置增强保温管本体的结构强度，同时对保温管内部的热量进行反射。7、保温管端部与保温层对应区域开设注料孔，相对于现有预制直埋保温管的注料方式是从中间打孔注料，不会破坏保温管的应力。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：注料口开设位置示意图；图3：发泡支架结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，一种预制直埋保温管，包括芯管1，所述芯管1外表面设置防腐层2，所述防腐层2外紧密套设发泡支架3，所述发泡支架3外接外护管，所述发泡支架3间隙内填充保温层4，所述外护管由内到外依次为铝箔反射层5、铠装层6、防水层7、外护层8。通过在芯管1外表面设置防腐层2，有效的防止了保温管道在日常使用的过程中，由于深埋地下所造成的管道腐蚀、损坏，延长保温管的使用寿命；保温层4的设置有效减少管道内运输物质热量损失；铝箔反射层5的设置能有效的反射保温管内部的热量，有效的保护管道内部结构，防止因为热量过高导致管道的损坏。所述发泡支架3包括卡圈3-1，所述卡圈3-1外表面分布若干个支撑杆3-2，所述支撑杆3-2顶端固定连接支撑球体3-3。泡支架卡圈外表面分布若干个支撑杆，有效的通过分散支撑压力使得预制直埋管道的本身结构强度更高，支撑杆顶端固定连接支撑球体，减少发泡支架与外护管之间的摩擦，使穿管更容易。所述卡圈所述卡圈为具有开口的环状结构，开口处分别设有向外翻转的翼板3-4，所述翼板3-4上开设螺孔，所述卡圈3-1通过螺栓3-5与螺孔配合螺接紧密抱死在防腐层2外表面，穿管时发泡支架不会发生位移和变形。所述支撑杆3-2均匀分布在卡圈3-1外表面上，均匀分散支撑压力。保温管端部与保温层4对应区域开设注料孔9，相对于现有预制直埋保温管的注料方式是从中间打孔注料，在端部打孔不会破坏保温管的应力。所述防腐层2为聚乙烯防腐层。所述铠装层6为铝合金带联锁铠装，增强保温管本体的结构强度，同时对保温管内部的热量进行反射。所述防水层7为防水硅胶层，防止外界水份进入保温管，防止保温层受潮出现的变形引起的空洞等问题，延长保温管的使用寿命。所述外护层8采用聚氨酯弹性体材料制成，防止保温管内部结构受损，对保温管内部结构起物理保护作用。使用时，根据芯管1的规格选择发泡支架和外护管，首先确定在芯管1上需要设定的支撑点数量，将发泡支架卡圈3-1套设在芯管1第一个支撑点上，所述卡圈3-1通过螺栓3-5与螺孔配合螺接紧密抱死在防腐层2外表面；其次，在发泡支架3外穿设外护管，继而第二个支撑点，以此类推，完成穿管工作；最后，通过保温管端部与保温层4对应区域的注料孔9进行发泡。也可以先将所有支撑点全部安装好发泡支架后，再开始穿管。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制直埋保温管，其特征在于：包括芯管(1)，所述芯管(1)外表面设置防腐层(2)，所述防腐层(2)外紧密套设发泡支架(3)，所述发泡支架(3)外接外护管，所述发泡支架(3)间隙内填充保温层(4)，所述外护管由内到外依次为铝箔反射层(5)、铠装层(6)、防水层(7)、外护层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管，其特征在于：包括芯管(1)，所述芯管(1)外表面设置防腐层(2)，所述防腐层(2)外紧密套设发泡支架(3)，所述发泡支架(3)外接外护管，所述发泡支架(3)间隙内填充保温层(4)，所述外护管由内到外依次为铝箔反射层(5)、铠装层(6)、防水层(7)、外护层(8)。


2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管，其特征在于：所述发泡支架(3)包括卡圈(3-1)，所述卡圈(3-1)为具有开口的环状结构，外表面分布若干个支撑杆(3-2)，所述支撑杆(3-2)顶端固定连接支撑球体(3-3)。


3.根据权利要求2所述的一种预制直埋保温管，其特征在于：所述卡圈(3-1)开口处分别设有向外翻转的翼板(3-4)，所述翼板(3-4)上开设螺孔，所述卡圈(3-1)通过螺接紧密抱死在防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，吴占锋，杨永波，
申请(专利权)人：青岛永泰源防腐保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37