一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧及碟形弹簧组合件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧及碟形弹簧组合件，包括碟形弹簧主体，碟形弹簧主体的外端侧面设有垂直于轴向的第一支撑面，内端侧面设有垂直于轴向的第二支撑面，碟形弹簧主体的内端设有中空的轴套部，轴套部沿周向设有至少一个向第一支撑面方向轴向延伸的插片部，且设有间隔设置在插片部之间与和插片部等数量的插槽部。一对碟形弹簧上下叠加时，第一支撑面与另一个碟形弹簧的第一支撑面上下贴合连接，内端的插片部与另一个碟形弹簧的插槽部对应设置，当变形达到碟簧的极限时，插片部完全插入插槽部抵住另一个碟形弹簧，防止继续变形，插片部的长度根据碟形弹簧所能承受的最大变形量设置。

A disc spring and a disc spring assembly for a disc spring assembly

【技术实现步骤摘要】
一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧及碟形弹簧组合件
本技术涉及一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧及碟形弹簧组合件。
技术介绍
碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件(柱)。典型的组合方式为:叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟簧。现有的碟簧存在容易变形过渡，影响使用寿命和弹力大小的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧及碟形弹簧组合件。本技术所采取的技术方案如下：一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，包括碟形弹簧主体，所述碟形弹簧主体的外端侧面设有垂直于轴向的第一支撑面，内端侧面设有垂直于轴向的第二支撑面，所述碟形弹簧主体的内端设有中空的轴套部，所述轴套部沿周向设有至少一个向第一支撑面方向轴向延伸的插片部，且设有间隔设置在插片部之间与和插片部等数量的插槽部。通过上述结构，一对碟形弹簧上下叠加时，第一支撑面与另一个碟形弹簧的第一支撑面上下贴合连接，内端的插片部与另一个碟形弹簧的插槽部对应设置，当变形达到碟簧的极限时，插片部完全插入插槽部抵住另一个碟形弹簧，防止继续变形，插片部的长度根据碟形弹簧所能承受的最大变形量设置。多对碟形弹簧上下叠加时，第二支撑面分别与另一对的第二支撑面连接。对于碟形弹簧所能承受的最大变形量较小的，所述插片部的端部至第二支撑面的轴向距离大于第一支撑面至第二支撑面的轴向距离且小于第一支撑面至第二支撑面的轴向距离的两倍。优选地，所述第一支撑面上沿周向等间距设有若干定位凸块，以及定位凸块之间沿周向设置的于两次的定位凸块等间距的定位凹槽，所述定位凸块与定位凹槽适配，所述插片部的弧长与插槽部的弧长相等。碟形弹簧上下叠合时，内外两端分别与上下两个碟形弹簧或者连接件连接，如果碟簧组合件的两端的连接件发生转动或者用于转轴上时，碟形弹簧内外两端之间容易扭转错位，影响使用寿命。通过上述结构，一对碟形弹簧上下叠加时，定位凸块设置在另一个碟形弹簧的定位凹槽内，插片部部分插入另一个碟形弹簧的插槽部内，使两个碟形弹簧内外保持同步。对于碟形弹簧所能承受的最大变形量较大的，所述插片部的端部至第二支撑面的轴向距离小于第一支撑面至第二支撑面的轴向距离，所述第一支撑面上沿周向等间距设有若干定位凸块，以及定位凸块之间沿周向设置的于两次的定位凸块等间距的定位凹槽，所述定位凸块与定位凹槽适配，所述定位凸块的数量与插片部的数量相等。定位凸块与定位凹槽的设置便于组装时对准。所述定位凸块为半球形。便于加工，且蝶形弹簧变形使不会产生较大阻力所述第一支撑面内环邻接有第三支撑面，所述第三支撑面倾斜于轴向设置，且倾斜度小于碟形弹簧主体整体的倾斜度。负荷时，第三支撑面相抵，使每个碟形弹簧被压缩后的单点接触改为平面接触，改善受力情况，提高使用寿命。所述第三支撑面的外边界邻接定位凸块的内端。所述第一支撑面内环邻接有第三支撑面，所述第三支撑面倾斜于轴向设置，且倾斜度小于碟形弹簧主体整体的倾斜度。一种碟形弹簧组合件，包括圆筒形的轴套，偶数个套设在轴套外的若干层叠的上述的用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，所述轴套的一端固定设有弹簧底板，另一端连接有环形的弹簧压板，所述弹簧底板和弹簧压板分别抵接所述若干层叠的碟形弹簧两端，所述轴套连接弹簧压板的一端向外凸起形成位于弹簧压板外端的限位部。将碟形弹簧组合件的组装过程分离出来，可以由弹簧制造方根据客户提供的内径、外径、预紧力需要、变形量和负荷值需求进行定制形成碟形弹簧组合件，可以直接进行安装，安装时，弹簧底板和弹簧压板抵接两端的零件，负荷时，弹簧压板向弹簧底板方向移动，若干层叠的碟形弹簧本体形变。组装时，将碟形弹簧本体依次套设在轴套外，套设结束后，放上弹簧压板，通过冲压使轴套一端对弹簧压板形成限位。所述轴套连接弹簧压板的一端设有切口，通过冲压折弯对弹簧压板形成限位部。本技术具有以下效果：通过插片部和插槽部的设置，起到对碟形弹簧最大形变量的限制作用，防止碟形弹簧过渡形变，影响使用寿命和弹力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。图1为实施例1中碟形弹簧的仰视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图4为实施例1中一对碟形弹簧上下叠加后的结构示意图；图5为图4中A的放大示意图；图6为实施例1中碟形弹簧组合件的结构示意图；图7为实施例2中一对碟形弹簧上下叠加后的结构示意图；图中，1，碟形弹簧主体；2，第一支撑面；3，第二支撑面；4，插片部；5，插槽部；6，定位凸块；7，定位凹槽；8，第三支撑面；9，轴套；901，限位部；10，弹簧底板；11，弹簧压板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非对本技术保护范围的限制。实施例1：如图1-5所示，一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，包括碟形弹簧主体1，所述碟形弹簧主体1的外端侧面设有垂直于轴向的第一支撑面2，内端侧面设有垂直于轴向的第二支撑面3，所述碟形弹簧主体1的内端设有轴套部，所述轴套部沿周向设有至少一个向第一支撑面2方向轴向延伸的插片部4，且设有间隔设置在插片部4之间与和插片部4等数量的插槽部5。所述插片部4的端部至第二支撑面3的轴向距离大于第一支撑面2至第二支撑面3的轴向距离且小于第一支撑面2至第二支撑面3的轴向距离的两倍。插片部4可以设置相对较薄较短，避免对碟形弹簧弹力的影响。所述第一支撑面2上沿周向等间距设有若干定位凸块6，以及定位凸块6之间沿周向设置的于两次的定位凸块6等间距的定位凹槽7，所述定位凸块6与定位凹槽7适配，所述插片部4的弧长与插槽部5的弧长相等。所述定位凸块6为半球形。所述第一支撑面2内环邻接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，包括碟形弹簧主体（1），其特征在于：所述碟形弹簧主体（1）的外端侧面设有垂直于轴向的第一支撑面（2），内端侧面设有垂直于轴向的第二支撑面（3），所述碟形弹簧主体（1）的内端设有中空的轴套部，所述轴套部沿周向设有至少一个向第一支撑面（2）方向轴向延伸的插片部（4），且设有间隔设置在插片部（4）之间与和插片部（4）等数量的插槽部（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，包括碟形弹簧主体（1），其特征在于：所述碟形弹簧主体（1）的外端侧面设有垂直于轴向的第一支撑面（2），内端侧面设有垂直于轴向的第二支撑面（3），所述碟形弹簧主体（1）的内端设有中空的轴套部，所述轴套部沿周向设有至少一个向第一支撑面（2）方向轴向延伸的插片部（4），且设有间隔设置在插片部（4）之间与和插片部（4）等数量的插槽部（5）。


2.根据权利要求1所述的用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，其特征在于：所述插片部（4）的端部至第二支撑面（3）的轴向距离大于第一支撑面（2）至第二支撑面（3）的轴向距离且小于第一支撑面（2）至第二支撑面（3）的轴向距离的两倍。


3.根据权利要求2所述的用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，其特征在于：所述第一支撑面（2）上沿周向等间距设有若干定位凸块（6），以及定位凸块（6）之间沿周向设置的于两次的定位凸块（6）等间距的定位凹槽（7），所述定位凸块（6）与定位凹槽（7）适配，所述插片部（4）的弧长与插槽部（5）的弧长相等。


4.根据权利要求1所述的用于碟形弹簧组合件的碟形弹簧，其特征在于：所述插片部（4）的端部至第二支撑面（3）的轴向距离小于第一支撑面（2）至第二支撑面（3）的轴向距离所述第一支撑面（2）上沿周向等间距设有若干定位凸块（6），以及定位凸块（6）之间沿周向设置的于两次的定位凸块（6）等间距的定位凹槽（7），所述定位凸块（6）与定位凹槽（7）适配，所述定位凸块（6）的数量与插片部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶隆，
申请(专利权)人：永嘉县三和弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33