一种改善液晶面板制程的装置及其制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种改善液晶面板制程的装置，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板；填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；连接所述阵列基板和所述彩膜基板的封框胶；设置于所述阵列基板上的多个柱状隔垫物和多个条状隔垫物。本发明专利技术通过条状隔垫物来支撑周边区域的盒厚，省去了硅球尺寸选取和调胶的过程，避免了硅球尺寸选取错误和调胶过程混入异物后引起的漏光、封框胶断裂或气泡等不良现象；同时，利用条状隔垫物将封框胶限制在相邻两个条状隔垫物之间，避免了封框胶涂布时产生涂布偏移，提高了封装工艺的效率，降低了生产成本。

A device for improving the process of liquid crystal panel and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种改善液晶面板制程的装置及其制作方法
本专利技术属于液晶显示装置
，具体涉及一种改善液晶面板制程的装置及其制作方法。
技术介绍
液晶显示装置(LCD：LiquidCrystalDisplay)因其体积小、功耗低、无辐射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。显示面板是液晶显示装置进行显示的主要器件，显示面板通常包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板。阵列基板和彩膜基板对盒之后通过涂布在阵列基板或彩膜基板外围边缘区域的封框胶粘结在一起。封框胶通常由密封胶和硅球按照一定的比例混合而成。现有技术中，首先需要根据面板的尺寸确认最佳的硅球尺寸，然后将封框胶在调配容器中进行调配，再将调配好的封框胶涂布到玻璃基板上。在上述封框胶的调配和涂布过程中，任何一个环节都有可能使封框胶内混入异物，如灰尘颗粒或其他杂质等。封框胶内混入异物后会直接导致由阵列基板和彩膜基板对盒而成的显示面板周边出现白缝隙、封框胶断裂或气泡等不良，严重影响显示面板的品质。另外，硅球尺寸选取错误将导致显示面板出现周围漏光等异常现象。目前，对混入封框胶内的异物情况还无法进行在线实时检测和监控，只能等到封框胶涂布完成后甚至是在阵列基板和彩膜基板对盒完成后的后续显示面板的测试过程中，才能发现封框胶内异物导致的不良，这就造成了玻璃基板的极大浪费，从而导致生产成本的极大浪费，同时也影响了产能的提升。另外，封框胶涂布过程中，由于机台的不稳定，会存在涂布偏移，导致显示面板的品质和整个封装工艺的效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种改善液晶面板制程的装置。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：本专利技术实施例提供了一种改善液晶面板制程的装置，包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板；填充于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层；连接所述阵列基板和所述彩膜基板的封框胶；设置于所述阵列基板上的多个柱状隔垫物和多个条状隔垫物。在本专利技术的一个实施例中，所述阵列基板包括中心区域和周边区域；所述柱状隔垫物设置于所述周边区域且靠近所述中心区域一侧；所述条状隔垫物设置于所述周边区域且远离所述中心区域一侧。在本专利技术的一个实施例中，所述封框胶位于相邻两个所述条状隔垫物之间，且所述封框胶内掺杂有多个导电金球。在本专利技术的一个实施例中，所述柱状隔垫物包括：形成在所述阵列基板表面的内层隔垫物和形成在所述内层隔垫物表面的外层隔垫物。在本专利技术的一个实施例中，所述内层隔垫物为树脂隔垫物或金属隔垫物；所述外层隔垫物的硬度小于所述内层隔垫物的硬度。在本专利技术的一个实施例中，所述条状隔垫物材料为有机玻璃。本专利技术另外一个实施例提供了一种改善液晶面板制程的装置的制作方法，用于制作上述实施例中所述的装置，包括：将所述阵列基板和所述彩膜基板拼接，形成液晶盒；在所述液晶盒中注入含有聚合物单体的液晶分子，形成所述液晶层；利用所述封框胶封装所述液晶层，形成封装好的装置；将所述封装好的装置进行切割，形成所述装置。在本专利技术的一个实施例中，将所述阵列基板和所述彩膜基板拼接形成液晶盒之前，还包括：在所述阵列基板上形成所述柱状隔垫物；在所述阵列基板上形成所述条状隔垫物。在本专利技术的一个实施例中，在所述阵列基板上形成所述柱状隔垫物包括：在所述阵列基板上形成所述内层隔垫物；在所述内层隔垫物的表面形成所述外层隔垫物。在本专利技术的一个实施例中，利用所述封框胶封装所述液晶层之前，还包括：在所述阵列基板以及所述彩膜基板之间施加交流偏转电压，以使所述液晶分子形成预倾角；对所述液晶分子进行紫外线照射，使聚合物单体合成聚合物，以在所述阵列基板的内表面和所述彩膜基板的内表面形成聚合物配向膜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1.本专利技术通过条状隔垫物来支撑周边区域的盒厚，解决了传统方法中通过硅球来支撑盒厚，省去了硅球尺寸选取过程，避免了硅球的尺寸选取错误造成的产品出现漏光、气泡等不良现象，提高了封装工艺的效率，降低了生产成本。2.本专利技术通过条状隔垫物来支撑周边区域的盒厚，省去了调胶过程，避免了封框胶内混入异物后显示面板周边出现白缝隙、封框胶断裂等不良现象，提高了封装工艺的效率，降低了生产成本。3.本专利技术通过条状隔垫物将封框胶限制在两个条状隔垫物之间，避免了封框胶涂布完成以后，封框胶产生偏移的现象，提升了显示面板的品质，提高了整个封装工艺的效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种改善液晶面板制程的装置的主视示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种改善液晶面板制程的装置的俯视示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种改善液晶面板制程的装置中柱状隔垫物的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种改善液晶面板制程的装置的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一请参见图1和图2，图1为本专利技术实施例提供的一种改善液晶面板制程的装置的主视示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种改善液晶面板制程的装置的俯视示意图。本专利技术实施例提供了一种改善液晶面板制程的装置，包括：相对设置的阵列基板1和彩膜基板2；填充于所述阵列基板1和所述彩膜基板2之间的液晶层3；连接所述阵列基板1和所述彩膜基板2的封框胶4；设置于所述阵列基板2上的多个柱状隔垫物5和多个条状隔垫物6。特别需要说明的是，阵列基板1可以分为中心区域和周边区域，本专利技术中提到的中心区域为阵列基板1的有效显示区域，用于显示图像；周边区域为阵列基板1的边框，用于封装显示面板。特别地，本专利技术具体实施例中，柱状隔垫物5设置于周边区域且靠近中心区域一侧；条状隔垫物6设置于周边区域且远离中心区域一侧。特别地，本专利技术具体实施例中，阵列基板1为薄膜晶体管阵列基板，可以是由玻璃基板制成；彩膜基板2为彩色滤光片基板，可以是由塑胶材质制成。阵列基板1还可以包括形成于阵列基板1上的扫瞄配线、数据配线、薄膜晶体管以及像素电极等。彩膜基板2还可以包括形成于彩膜基板2上的黑色矩阵、彩色层、保护层、透明电极(ITO)导电膜等。彩膜基板2周围可以具有吸附区，吸附区吸附于阵列基板1上，以使阵列基板1与彩膜基板2结合固定并形成液晶盒；液晶层3则容置于液晶盒中。特别地，本专利技术具体实施例中，液晶层3可以是含有聚合物单体的液晶分子。其中，聚合物单体的材料为烯基化合物。液晶盒中还可注入液晶配向剂，液晶配向剂选自聚酰胺酸、聚酰胺酸酯、聚酰亚胺及聚有机硅氧烷的至少一种聚合物。液晶分子需要有一定的预倾角，因此，本发具体实施例中在利用封框胶4进行封装之前，会对液晶层3进行交流偏转加压处理，以使液晶分子形成预倾角。为了在阵列基板1的内表面和彩膜基板2的内表面形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善液晶面板制程的装置，其特征在于，包括：/n相对设置的阵列基板(1)和彩膜基板(2)；/n填充于所述阵列基板(1)和所述彩膜基板(2)之间的液晶层(3)；/n连接所述阵列基板(1)和所述彩膜基板(2)的封框胶(4)；/n设置于所述阵列基板(1)上的多个柱状隔垫物(5)和多个条状隔垫物(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善液晶面板制程的装置，其特征在于，包括：
相对设置的阵列基板(1)和彩膜基板(2)；
填充于所述阵列基板(1)和所述彩膜基板(2)之间的液晶层(3)；
连接所述阵列基板(1)和所述彩膜基板(2)的封框胶(4)；
设置于所述阵列基板(1)上的多个柱状隔垫物(5)和多个条状隔垫物(6)。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阵列基板(1)包括中心区域和周边区域；所述柱状隔垫物(5)设置于所述周边区域且靠近所述中心区域一侧；所述条状隔垫物(6)设置于所述周边区域且远离所述中心区域一侧。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述封框胶(4)位于相邻两个所述条状隔垫物(6)之间，且所述封框胶(4)内掺杂有多个导电金球。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柱状隔垫物(5)包括：形成在所述阵列基板(1)表面的内层隔垫物(51)和形成在所述内层隔垫物(51)表面的外层隔垫物(52)。


5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述内层隔垫物(51)为树脂隔垫物或金属隔垫物；所述外层隔垫物(52)的硬度小于所述内层隔垫物(51)的硬度。


6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条状隔垫物(6)材料为有机玻璃。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷婷，黄炘儒，
申请(专利权)人：咸阳彩虹光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61