玻璃面炉具制造技术

一种玻璃面炉具，其具有由玻璃板（３）和金属薄板制的背板（４）构成的玻璃面板（２），并具有炉具燃烧器（５），该炉具燃烧器具有：面向在玻璃板上开口设置出的燃烧器用开口（３２）的混合管（６）、以覆盖燃烧器用开口的方式落座于玻璃板上的燃烧器头部（７）、以及燃烧器头部之上的燃烧器顶盖（８）；在背板（４）上形成有伸出到燃烧器用开口（３２）内侧一方的环状伸出部（４５）。在燃烧器头部（７）的底壁部（７２）内周形成有向下方延伸的筒状的接续部（７３），以使该接续部嵌合于混合管（６）的端部内周的状态，通过螺丝（９），以夹持伸出部（４５）的方式来连接紧固燃烧器（７）的底壁部（７２）和混合管（６）的端部外周的凸缘部（６４）。从而确实可以防止燃烧器头部与混合管的连接不良以及侧壁部从玻璃板上浮起的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种作为覆盖炉具主体上表面的面板而使用玻璃面板的玻璃面炉具。
技术介绍
以往，众所周知，有这样一种玻璃面炉具，即，使用了由玻璃板和延展设置在玻璃板的下面整个区域的金属薄板制的背板构成的玻璃面板(参照例如特开2003-139333号公报)。该玻璃面板具有下述的有利之处，作为面板的主体的玻璃板可以通过背板的辅助加固而提高了强度，而且同时假设玻璃板即使出现有破损也可以由背板来承接玻璃碎片，从而可以防止玻璃碎片散落到炉具主体内。然而，在上述公报所记载的玻璃面炉具中，炉具燃烧器头部穿过玻璃板上所开口设置出的燃烧器开口而露出到玻璃板之上，在燃烧器头部与燃烧器用开口的口缘部之间虽说只是少许但是还是空出有间隙。这样，煮沸溢出的汤汁有时就有可能从该间隙落入到炉具主体内。在此，众所周知，还有这样一种炉具，虽说它不是玻璃面炉具，但是为了防止煮沸溢出的汤汁落入到炉具主体内，它具有如下所述的炉具燃烧器。该炉具燃烧器具有面向在金属薄板制的面板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、穿过燃烧器用开口而连接于混合管并露出在面板之上的燃烧器头部、以及载放在燃烧器头部之上并形成有用于喷出供给燃烧器头部的燃气的火焰孔的燃烧器顶盖；燃烧器头部以覆盖着燃烧器用开口的方式落座于面板上(参照例如实开昭57-132104号公报)。即使在玻璃面炉具上，也希望能够设置这种炉具燃烧器，用以防止煮沸溢出的汤汁从燃烧器用开口落入到炉具主体内的问题。然而，炉具燃烧器的混合管一般是安装在炉具主体内。而且，因为混合管相对于炉具主体而言的安装位置的公差、以及玻璃面板相对于炉具主体而言的安装位置的公差，有时混合管和玻璃面板之间的位置关系产生误差。这种场合，若使用如上所述的炉具燃烧器，由于燃烧器头部落座到玻璃板上，燃烧器头部相对于玻璃面板而言在上下方向上的位置受到限制，因此，混合管相对于玻璃面板若向下方产生位置偏离，则产生燃烧器头部与混合管的连接不良的问题，以及混合管相对于玻璃面板若向上方产生位置偏离，则产生燃烧器头部的落座部从玻璃板上浮起的问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的问题点，以提供一种下述的玻璃面炉具为其课题，该玻璃面炉具具有设置有落座在玻璃板上的燃烧器头部的炉具燃烧器，并确实可以防止燃烧器头部与混合管的连接不良、燃烧器头部从玻璃板上浮起、以及燃烧器头部相对于燃烧器用开口的炉心偏离。为解决上述课题，本专利技术的玻璃面炉具使用玻璃面板，该玻璃面板是由作为覆盖炉具主体上表面的面板的玻璃板、和延展设置在玻璃板下面整个区域的金属薄板制的背板构成的；所述玻璃面炉具设有炉具燃烧器，该炉具燃烧器具有面向在玻璃板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、连接于混合管并覆盖燃烧器用开口地落座于玻璃板上的燃烧器头部、以及载放在燃烧器头部之上并形成有用于喷出供给燃烧器头部的燃气的火焰孔的燃烧器顶盖；其特征在于，在背板上形成有伸出到燃烧器用开口的内侧一方的环状的伸出部；与燃烧器顶盖相向的燃烧器头部的环状的底壁部落座在该伸出部的上表面，而且同时在混合管的端部外周形成有与伸出部的下表面相向的凸缘部；在燃烧器头部的底壁部的内周形成有向下方延伸的筒状的接续部；以使该接续部在伸出部的内周嵌合于混合管的端部内周的状态，通过螺丝，以夹持伸出部的方式来连接紧固燃烧器头部的底壁部和混合管的凸缘部。根据本专利技术，混合管在凸缘部处被安装于背板的伸出部上，这样混合管相对于玻璃面板则不会产生位置偏离。由此，可以将燃烧器头部相对于燃烧器用开口进行炉心定位，并可以以使燃烧器头部相对于玻璃板而言的落座部确实落座在玻璃板的上表面上的状态，将燃烧器头部的接续部可靠地嵌合连接于混合管。而且，可以防止落到玻璃面板上的煮沸溢出的汤汁流向燃烧器用开口。另外，即使在背板上形成有伸出到燃烧器用开口内的伸出部，也可以通过燃烧器头部遮挡住伸出部，此外，将燃烧器头部的底壁部和混合管的凸缘部连接紧固起来的螺丝，通过燃烧器顶盖，也被遮挡住，因此，不会有伸出部以及螺丝显现在外部而有损于外观的问题。另外，背板的形成伸出部的部分本来是经冲压加工后成为废料的部分，伸出部的形成不会产生提高成本的问题。与其成为废料不如将该部分作为燃烧器头部和混合管的安装部来有效地活用，这样也较合理。另外，在本专利技术中，最好是，在所述背板上形成有经缓冲材而嵌合于所述燃烧器开口的筒部，所述伸出部是从该筒部的上端伸到燃烧器用开口内。据此，筒部及缓冲材则作为保护燃烧器用开口的口缘部的保护部件而作用，这样可以防止玻璃板在燃烧器用开口的口缘部出现破损。另外，通过筒部，伸出部被辅助加固，这样可以提高伸出部对燃烧器头部及混合管的支承刚性，从而可以减轻经燃烧器头部相对于玻璃板而言的落座部而作用于玻璃板上的负荷。另外，为能以夹持伸出部的状态而用螺丝来连接紧固燃烧器的底壁部和混合管的端部外周的凸缘部，就必须在底壁部和伸出部上形成出螺丝用的插通孔，并且同时在凸缘部上形成出螺丝用的螺纹孔，然后将螺丝插通于底壁部及伸出部的插通孔，并将之螺入凸缘部的螺纹孔中。由此，若就这样的话，燃气很有可能从燃烧器头部和燃烧器顶盖之间的空间并经插通孔和螺纹孔而泄漏出来。这种场合，如果将凸缘部的螺纹孔形成为没有到达凸缘部的下表面的袋孔状的话，则可以防止燃气的泄漏。然而，在向配置在混合管流入端的燃气喷嘴进行配管作业中，不能在开始就以夹持伸出部的方式将混合管连接紧固到燃烧器头部的底壁部。由此，希望在所述炉具主体内设置有载放所述混合管的暂放台，以使得在将混合管载放在暂放台上的状态下，能够向燃气喷嘴进行配管作业。这种场合，最好是，使得通过将螺丝螺入形成在所述凸缘部上的螺纹孔中而能将混合管从暂放台上提起，而且同时在所述混合管上形成有环状的导向突起，该导向突起是位于所述凸缘部的上表面内周部位置，并能与所述伸出部的内周嵌合，且在外周面形成为锥形状。据此，伴随混合管的提起，导向突起受其锥形状引导而与伸出部的内周嵌合。据此，可以将混合管相对于伸出部进行准确定位，而且同时由接续部与混合管嵌合的燃烧器头部也可以相对于伸出部进行准确定位。附图说明图1表示本专利技术的实施方式中的炉具的主要部分的剖视图。附号说明1…炉具主体，12…暂放台，2…玻璃面板，3…玻璃板，32…燃烧器用开口，33…衬垫(缓冲材)，4…背板，44…筒部，45…伸出部，5…炉具燃烧器，6…混合管，64…凸缘部，64a…螺纹孔，65…导向突起，7…燃烧器头部，71…周壁部，72…底壁部，73…接续部，8…燃烧器顶盖，81…火焰孔，9…螺丝。具体实施例方式图1表示组装在厨房系统的台面CT上的嵌装式炉具。该炉具具有将上表面制成开放面的箱形的炉具主体1。在炉具主体1的上缘，形成有外弯曲凸缘11。炉具主体1落入到台面CT上所开口设置出的炉具开口CTa内。在该状态下，将外弯曲凸缘11卡止在炉具开口CTa的口缘部上，使炉具主体1吊设在台面CT上。而且，设置有一直到外弯曲凸缘11而从上方覆盖炉具主体1的上表面的玻璃面板2，构成嵌装式的玻璃面炉具。玻璃面板2是由作为面板主体的玻璃板3、和延展设置在玻璃板3的下面整个区域的背板4来构成的。背板4是将不锈钢等金属板进行挤压成形而成的金属薄板制品。在背板4的外周部形成有经衬垫31而供玻璃板3的外周缘部嵌入的立起部41、从立起部41的上端而向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃面炉具，其使用玻璃面板，该玻璃面板是由作为覆盖炉具主体上表面的面板的玻璃板、和延展设置在玻璃板下面整个区域的金属薄板制的背板构成的；所述玻璃面炉具设有炉具燃烧器，该炉具燃烧器具有：面向在玻璃板上开口设置出的燃烧器用开口的混合管、连接于混合管并以覆盖燃烧器用开口的方式落座于玻璃板上的燃烧器头部、以及载放在燃烧器头部之上并形成有用于喷出供给燃烧器头部的燃气的火焰孔的燃烧器顶盖；其特征在于，在背板上形成有伸出到燃烧器用开口的内侧一方的环状的伸出部；与燃烧器顶 盖相向的燃烧器头部的环状的底壁部落座在该伸出部的上表面，而且同时在混合管的端部外周形成有与伸出部的下表面相向的凸缘部；在燃烧器头部的底壁部的内周形成有向下方延伸的筒状的接续部；以使该接续部在伸出部的内周嵌合于混合管的端部内周的状态， 通过螺丝，以夹持伸出部的方式来连接紧固燃烧器头部的底壁部和混合管的凸缘部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉本喜辉，谷秀辉，
申请(专利权)人：林内株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]