一种炉具，包括底壳组件(100)以及安装于该底壳组件(100)顶部的面板(200)；底壳组件(100)包括金属底壳(1)、设置在该金属底壳(1)内部的多个加热炉头(2)，还包括设置在金属底壳(1)内部、并将至少两个加热炉头(2)隔开、用于给加热炉头(2)供电以使加热炉头(2)产生热量的电源组件(4)；金属底壳(1)上开设有供加热炉头(2)在工作后集聚的余热散失的出风口(11)；加热炉头(2)包括用于产生热量的加热部件以及用于给该加热部件散热的炉头风机。本实用新型专利技术的炉具采用电源组件和挡风板将炉头隔开以防止各个炉头的热量互相乱窜；本实用新型专利技术的炉具省电节能、实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电器领域，尤其涉及一种炉具。
技术介绍
在现有具有多炉头的炉具中，多炉头之间的隔热效果不好，在多炉头同时工作时，各炉头所产生的热量会相互干扰，从而会影响烹饪的效果；同时，炉头在工作后只能缓慢散热；这样，集聚在炉头上的热量会对炉具的其他电子部件产生不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对在现有具有多炉头的炉具中，多炉头之间的隔热效果不好；同时，炉头在工作后只能缓慢散热，集聚在炉头上的热量会对炉具的其他电子部件产生不利影响的问题，提出了一种散热性能良好的炉具。本技术解决其技术问题的技术方案是:本技术提出了一种炉具，包括底壳组件以及安装于该底壳组件顶部的面板；底壳组件包括金属底壳、设置在该金属底壳内部的多个加热炉头，还包括设置在金属底壳内部、并将至少两个加热炉头隔开、用于给加热炉头供电以使加热炉头产生热量的电源组件；金属底壳上开设有供加热炉头在工作后集聚的余热散失的出风口 ；加热炉头包括用于产生热量的加热部件以及用于给该加热部件散热的炉头风机。本技术上述的炉具中，电源组件包括分别与加热部件和炉头风机电性连接、用于给加热部件和炉头风机供电的电源板，用于给电源板散热的电源风机，还包括用于装设电源板和电源风机的塑胶壳；塑胶壳在靠近电源风机的位置开设有用于使电源风机和发热部件连通以使电源风机所产生的气流对发热部件进行辅助散热的连通口。本技术上述的炉具中，还包括设置在金属底壳内部、用于将电源风机所产生的气流引导至加热炉头的第二挡风板。本技术上述的炉具中，还包括设置在金属底壳内部、并分别与电源组件和加热炉头电性连接、用于控制电源组件给加热炉头供电的控制组件。本技术上述的炉具中，金属底壳底部开设有通孔，电源组件还包括电源线；该电源线与电源板电性连接，并穿设于通孔、且伸出金属底壳，用于与市电连接以给电源板充电。本技术上述的炉具中，电源组件还包括套设在电源线上的刚性的穿套结构，以及将该穿套结构压制在金属底壳上的压板结构。本技术上述的炉具中，金属底壳的顶部开口呈长方形，该金属底壳的顶部开口的纵向两侧边缘各设置有第一翻边片；面板支撑设置于两个第一翻边片上；面板在其横向两侧边缘各设置有第二翻边片，该第二翻边片通过螺丝与金属底壳连接。本技术上述的炉具中，炉具通过两个第一翻边片和两个第二翻边片安装于灶台上。本技术的炉具采用挡风板和电源组件将各炉头隔开；并且任何两个加热炉头之间设置有挡风板，以将加热炉头的加热部件隔开以防止各个炉头的热量互相乱窜，并且还采用电源组件中的风机产生气流，以吹过所有炉头，使加热部件上的余热快速排出，从而提高炉头的散热效率。本技术的炉具还采用第一翻边片和第二翻边片的配合使面板和金属底壳安装在一起，并以翻边片作为面板与灶台之间的连接件，防止了因面板在长期使用而开裂引起整个炉具落入灶台中的问题。本技术的炉具省电节能、实用性强。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术实施例的炉具的底壳组件的示意图；图2为图1所示的炉具的安装示意图；图3为图1所不的底壳组件的正面不意图；图4为图3所示的底壳组件的A-A向的剖面示意图。【具体实施方式】本技术要解决的技术问题是:在现有具有多炉头的炉具中，多炉头之间的隔热效果不好；同时，炉头在工作后只能缓慢散热，集聚在炉头上的热量会对炉具的其他电子部件产生不利影响。本技术提出的解决该技术问题的技术思路是:采用挡风板和用于装电源组件的塑胶壳将各炉头隔开；同时，通过设计炉具的风道使得电源组件的散热风机可以起到辅助炉头散热的作用，从而提高炉头的散热效率。为了便于本领域技术人员理解和实施本技术，下面将结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细的说明。参照图1-图2，图1为本技术实施例的炉具的底壳组件的示意图；图2为图1所示的炉具的安装示意图；如图2所示，炉具包括底壳组件100以及安装于该底壳组件100顶部的面板200。如图1所示，底壳组件100包括金属底壳1、设置在该金属底壳1内部的多个加热炉头2，还包括设置在金属底壳1内部、并将至少两个加热炉头2隔开、用于给加热炉头2供电以使加热炉头2产生热量的电源组件4。进一步地，金属底壳1上开设有出风口 11 ;加热炉头2在工作后集聚的余热通过该出风口 11散失掉。在本实施例中，出风口 11开设于金属底壳1的侧部。参照图3，图3为图1所不的底壳组件的正面不意图；具体地，如图3所示，加热炉头2包括加热部件以及用于给该加热部件散热的炉头风机(图中未示出)。电源组件4包括分别与加热部件和炉头风机电性连接、用于给加热部件和炉头风机供电的电源板42，用于给电源板42散热的电源风机41，还包括用于装设电源板42和电源风机41的塑胶壳44。这里，电源板42给加热部件供电，以使加热部件发热；电源板42还给炉头风机供电，以使炉头风机产生用于给发热部件散热的气流。进一步地，如图1所示，塑胶壳44在靠近电源风机41的位置开设有用于使电源风机41和发热部件连通的连通口 441，用于使电源风机41所产生的气流对发热部件进行辅助散热。在本实施例中，如图3所示，加热炉头2具有四个，四个加热炉头2阵列排布在金属底壳1内部；在图1中可以看到，电源组件4将排布在金属壳体1上方位置的两个加热炉头2隔开。如图1所示，炉具还包括设置在金属底壳1内部、用于将至少两个加热炉头2隔开的第一挡风板31。在图3中可以看到，本实施例的炉具包括两个第一挡风板31，每个第一挡风板31用于将分别位于金属壳体1上方位置和下方位置的两个加热炉头2隔开。通过第一挡风板31，被该第一挡风板31隔开的两个加热炉头2互相不会受到热量干扰。进一步地，在本实施例中，炉具还包括设置在金属底壳1内部、用于将电源风机41所产生的气流引导至加热炉头2的第二挡风板32。在图3中，第二挡风板32设置在位于金属壳体1下方位置的两个加热炉头2之间，并且该第二挡风板32朝向电源风机41。这样，当电源风机41工作时，电源风机41所产生的气流碰到第二挡风板32后，会分成分别指向位于金属壳体1下方位置的两个加热炉头2的两股气流，从而将集聚当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉具，其特征在于，包括底壳组件(100)以及安装于该底壳组件(100)顶部的面板(200)；底壳组件(100)包括金属底壳(1)、设置在该金属底壳(1)内部的多个加热炉头(2)，还包括设置在金属底壳(1)内部、并将至少两个加热炉头(2)隔开、用于给加热炉头(2)供电以使加热炉头(2)产生热量的电源组件(4)；金属底壳(1)上开设有供加热炉头(2)在工作后集聚的余热散失的出风口(11)；加热炉头(2)包括用于产生热量的加热部件以及用于给该加热部件散热的炉头风机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丘守庆，许申生，
申请(专利权)人：深圳市鑫汇科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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