一种超声波探伤成像系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种超声波探伤成像系统，包括利用超声波检测被测物体检测点厚度值的超声波检测装置；对检测点的位置定位的编码器；收集检测点位置信息的数据采集卡；获取所有检测点的位置信息及相应厚度值，并绘制出被检测物体的腐蚀损伤图像的控制及控制及处理设备。本发明专利技术还提供了超声波探伤成像系统的实现方法。本发明专利技术的超声波探伤成像系统可以快速、直观地对被检测物体的腐蚀情况成像。本发明专利技术可以调整发射超声波的参数以便于检测，并且在显示接收的超声波时可以调整参数以利于观测。本发明专利技术利用直线编码器、旋转编码器对检测点自动定位，且直线编码器、旋转编码器价格较低，可实现较准确的定位。

An imaging system of ultrasonic flaw detection and its control method

【技术实现步骤摘要】
一种超声波探伤成像系统及其控制方法
本专利技术涉及超声波检测领域，具体地，涉及一种超声波探伤成像系统及其控制方法。
技术介绍
焊接件的内部结构发生的腐蚀，往往无法通过肉眼进行观察。但焊接件内部的腐蚀一旦产生，随着时间的推移腐蚀的情况会逐渐加重，并且假如产生高温高压、酸性物质流经等恶劣的环境，腐蚀的情况将会进一步加重。当腐蚀情况严重到超过许用条件，很可能会造成严重的安全事故。故对材料尤其是焊接件进行腐蚀损伤检测是非常有必要的，目前市面上也存在利用超声波对材料的腐蚀情况进行检测的设备，但多数只利用超声波检测物体不同位置的厚度以推测物体的腐蚀情况。而此种传统的检测方法，只能显示被测量的波形和厚度信息，检测结果的显示不够快速和直观，且无法累积显示检测结果。由上述可知，研制对材料的腐蚀情况快速检测成像的系统是非常必要的。目前，已有的中国的专利技术专利，公开了一种自动定位成像的三维超声无损检测系统。所述检测系统包括一体化超声波探头、数据线、超声波信号发生与接收器、USB接口线和控制及处理设备数据处理系统，所述一体化超声波探头采集的数据传输至控制及处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波探伤成像系统，其特征在于，包括利用超声波检测被测物体检测点厚度值的超声波检测装置(1)；/n对检测点的位置定位的编码器；/n收集检测点位置信息的数据采集卡(6)；/n获取所有检测点的位置信息及相应厚度值，并绘制出被检测物体的腐蚀损伤图像的控制及控制及处理设备(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波探伤成像系统，其特征在于，包括利用超声波检测被测物体检测点厚度值的超声波检测装置(1)；
对检测点的位置定位的编码器；
收集检测点位置信息的数据采集卡(6)；
获取所有检测点的位置信息及相应厚度值，并绘制出被检测物体的腐蚀损伤图像的控制及控制及处理设备(2)。


2.根据权利要求1所述的超声波探伤成像系统，其特征在于，所述控制及处理设备(2)与超声波检测装置(1)实时相互通讯；
超声波检测装置(1)具有可向检测点发射超声波及接收检测点反射的超声波的探头(3)；
发送的超声波依据所述控制及处理设备(2)设置的超声波参数值，接收的超声波的波形信息传送给控制及处理设备(2)。


3.根据权利要求2所述的超声波探伤成像系统，其特征在于，探头(3)上固接记录检测点实时位置的编码器，所述编码器包括计算检测点实时移动距离的直线编码器(4)、实时移动方向的旋转编码器(5)；
直线编码器(4)和旋转编码器(5)分别和所述数据采集卡(6)的输入端相连，数据采集卡(6)的输出端连接控制及处理设备(2)，所述探头(3)的位置信息通过数据采集卡(6)传送给控制及处理设备(2)；
优选地，所述直线编码器(4)为增量式直线编码器(4)，所述旋转编码器(5)为增量式旋转编码器(5)。


4.一种如权利要求1-3所述的超声波探伤成像系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，超声波检测装置计算出所有检测点的厚度值，并传送给控制及处理设备(2)；
步骤S20，编码器得出所有检测点的实时位置，并传送给控制及处理设备(2)；
步骤S30，控制及处理设备(2)依据获取的所有检测点的厚度值和相应的位置信息，绘制出被检测物体的腐蚀损伤图像并显示。


5.根据权利要求4所述的超声波探伤成像系统的控制方法，其特征在于，步骤S10中，检测过程中，所述超声波检测装置(1)的探头(3)依据控制及处理设备(2)中设定的超声波参数值发射超声波；
控制及处理设备(2)中设置窗口显示探头(3)接收的超声波的波形图像；
优选地，在控制及处理设备(2)中设置软件操作界面，在软件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮亮，单清群，曹春鹏，孙福庆，石国德，鲍宏，于龙，宁静，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37