一种防腐接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐接头，涉及水中双壁钢管柱对接头防腐技术，该装置包括左密封环、右密封环和快拆搭扣，左密封环和右密封环通过快拆搭扣实现可拆卸连接，本实用新型专利技术能够针对于水中大型双壁钢管柱对接接头的防腐，在钢管柱接头处采用外包钢板增加结构厚度形式作为防腐层，使钢管钢管柱对接接头处得到稳定有效的保护，确保了施工的质量、安全和效率，该装置在焊接处、热喷涂层处等可以实现快速隔绝、直接施工，特别适合钢管桩水下防腐。

An anticorrosive joint

【技术实现步骤摘要】
一种防腐接头
本技术涉及水中双壁钢管柱对接头防腐技术，具体为一种防腐接头。
技术介绍
大型土木工程施工现场，经常将多个钢管进行对接以达到所需长度。现场焊接后，需要进行打磨除锈、热喷涂锌铝涂层、涂中间漆、涂面漆等工艺，各个涂层之间有表干、实干间隔要求，在完成面漆涂装后，钢管柱接头需要等待较长时间才能使用。钢管柱长时间等待存在安全风险，为缩短钢管柱安装现场接头防腐处理时间，需要设计一种新型的防腐接头解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐接头能够针对于水中大型双壁钢管柱对接接头的防腐，在钢管柱接头处采用外包钢板增加结构厚度形式作为防腐层，使钢管钢管柱对接接头处得到稳定有效的保护，确保了施工的质量、安全和效率，该装置在焊接处、热喷涂层处等可以实现快速隔绝、直接施工，特别适合钢管桩水下防腐。（二）技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐接头，其特征在于：包括左密封环、右密封环和快拆搭扣，所述左密封环和右密封环通过快拆搭扣实现可拆卸连接，其中：所述左密封环由中部的左密封腔和两侧的左连接耳组成，沿所述左密封环的内侧边缘开设有左密封环槽，所述左密封环槽内安装有左橡胶圈；所述右密封环由中部的右密封腔和两侧的右连接耳组成，沿所述右密封环的内侧边缘开设有右密封环槽，所述右密封环槽内安装有右橡胶圈；所述快拆搭扣包括旋转锁和锁扣座（，所述旋转锁安装在左连接耳上，所述锁扣座安装右连接耳上，旋转锁和锁扣座配合工作实现左密封环和右密封环连接。优选的，所述旋转锁包括T型底座、旋转杆、锁紧头和自锁扣，所述T型底座通过螺丝或螺栓安装在左连接耳的中部，T型底座内部设置有容纳旋转杆自由旋转的通道，锁紧头设置在旋转杆靠近锁扣座的一端，自锁扣设置在旋转杆的另一端，通过旋转或收回自锁扣能够实现锁紧头的旋转或收回。优选的，所述锁扣座包括连接底座和锁紧孔，所述接底座通过螺丝或螺栓安装在右连接耳的中部，所述锁紧孔设置在连接底座紧邻T型底座的侧壁上，所述锁紧孔能够通过特定角度的锁紧头。优选的，所述快拆搭扣的数量为两个，两个旋转锁分别安装在两侧的左连接耳上，两个锁扣座分别安装在两侧的右连接耳上。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种防腐接头，具备以下有益效果：1、该防腐接头能够快速密封焊接处、热喷涂层处等，避免液体、腐蚀物质等进入到焊接保护层中，实现接头处的保护。2、该快拆搭扣可以实现快速连接，不需要螺丝、螺栓等连接件，节省了施工时间。3、在对接钢管上安装该防腐接头能够极大的节约等待时间，同时，防腐接头本身具有连接刚度，能够加固连接，施工后，等待一段时间后，可以将防腐接头拆下，循环使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术拆开结构示意图；图4为本技术中密封腔和密封槽的结构示意图；图5为本技术中快拆搭扣结构示意图；图6为本技术中旋转锁结构示意图；图7为本技术中锁扣座结构示意图。图中：1-左密封环、101-左密封腔、102-左连接耳、103-左密封环槽、104-左橡胶圈、2-右密封环、201-右密封腔、202-右连接耳、203-右密环槽、204-右橡胶圈、3-快拆搭扣、301-旋转锁、302-锁扣座、3011-T型底座、3012-旋转杆、3013-锁紧头、3014-自锁扣、3021-连接底座、3022-锁紧孔、4-上钢管、5-下钢管、6-防腐处。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种防腐接头包括左密封环1、右密封环2和快拆搭扣3，左密封环1和右密封环2通过快拆搭扣3实现可拆卸连接，图1中上钢管4和下钢管5对接后，需要按照原设计的防腐涂装类型进行处理，例如：打磨除锈，然后热喷涂锌铝涂层，再涂中间漆、面漆等等，处理位置如图2所示。在使用本装置后，一方面可以将防腐处6有效隔离，另一方面在钢管柱之间进行了二次加固，不再需要等待，直接使用钢管柱即可，极大的节省了施工时间，特别是针对大桥施工，桥墩沉井共24个井孔，每个井孔中都需要设置钢管柱、铅垂布置，该装置可以卡紧钢管柱对接处，从而使钢管钢管柱对接接头处得到稳定有效的保护，确保了施工的质量、安全和效率。具体如图3所示，左密封环1由中部的左密封腔101和两侧的左连接耳102组成，沿左密封环1的内侧边缘开设有左密封环槽103，左密封环槽103内安装有左橡胶圈104；右密封环2由中部的右密封腔201和两侧的右连接耳202组成，沿右密封环2的内侧边缘开设有右密封环槽203，右密封环槽203内安装有右橡胶圈204。需要说明的是，左密封腔101和右密封腔201的横截面是U型结构，密封腔的边缘设置有橡胶圈，橡胶圈能够实现隔绝作用，连接耳是平面结构主要用于相互安装。如图5和图7所示，快拆搭扣3包括旋转锁301和锁扣座302，旋转锁301和锁扣座302分别安装在相邻的弧形反射瓣201上，其中：旋转锁301包括T型底座3011、旋转杆3012、锁紧头3013和自锁扣3014，T型底座3011通过螺丝或螺栓安装在搭扣安装孔2011，T型底座3011内部设置有容纳旋转杆3012自由旋转的通道，锁紧头3013设置在旋转杆3012靠近锁扣座302的一端，自锁扣3014设置在旋转杆3012的另一端，通过旋转或收回自锁扣3014能够实现锁紧头3013的旋转或收回；锁扣座302包括连接底座3021和锁紧孔3022，接底座3021通过螺丝或螺栓安装在搭扣安装孔2011内，锁紧孔3022设置在连接底座3021紧邻T型底座3011的侧壁上，锁紧孔3022能够通过特定角度的锁紧头3013。本实施例中，锁紧头3013为腰型头，锁紧孔3022为腰型孔。快拆搭扣3的工作过程如下：控制自锁扣3014向外推出旋转杆3012和锁紧头3013，控制锁紧头3013的方向使其能够顺利通过锁紧孔3022，待锁紧头3013穿过锁紧孔3022后，控制自锁扣3014旋转，带动锁紧头3013旋转90°，然后，再将自锁扣3014扣在T型底座3011上完成自锁，需要拆卸快拆搭扣3时，同理，先打开控制自锁扣3014，再推动、拧动旋转杆3012，使锁紧头3013从锁紧孔3022中抽出，即可完成拆装过程。具体安装时，将左密封环1、右密封环2扣在防腐处6上，然后使用快拆搭扣连接，此时，左密封环1和右密封环2可以保持密封连接状态，当过一段时间后，确保防腐处6的表干和实干都已经完成，即可打开快拆搭扣3将装置拆掉。需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐接头，其特征在于：包括左密封环（1）、右密封环（2）和快拆搭扣（3），所述左密封环（1）和右密封环（2）通过快拆搭扣（3）实现可拆卸连接，其中：/n所述左密封环（1）由中部的左密封腔（101）和两侧的左连接耳（102）组成，沿所述左密封环（1）的内侧边缘开设有左密封环槽（103），所述左密封环槽（103）内安装有左橡胶圈（104）；/n所述右密封环（2）由中部的右密封腔（201）和两侧的右连接耳（202）组成，沿所述右密封环（2）的内侧边缘开设有右密封环槽（203），所述右密封环槽（203）内安装有右橡胶圈（204）；/n所述快拆搭扣（3）包括旋转锁（301）和锁扣座（302），所述旋转锁（301）安装在左连接耳（102）上，所述锁扣座（302）安装右连接耳（202）上，旋转锁（301）和锁扣座（302）配合工作实现左密封环（1）和右密封环（2）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐接头，其特征在于：包括左密封环（1）、右密封环（2）和快拆搭扣（3），所述左密封环（1）和右密封环（2）通过快拆搭扣（3）实现可拆卸连接，其中：
所述左密封环（1）由中部的左密封腔（101）和两侧的左连接耳（102）组成，沿所述左密封环（1）的内侧边缘开设有左密封环槽（103），所述左密封环槽（103）内安装有左橡胶圈（104）；
所述右密封环（2）由中部的右密封腔（201）和两侧的右连接耳（202）组成，沿所述右密封环（2）的内侧边缘开设有右密封环槽（203），所述右密封环槽（203）内安装有右橡胶圈（204）；
所述快拆搭扣（3）包括旋转锁（301）和锁扣座（302），所述旋转锁（301）安装在左连接耳（102）上，所述锁扣座（302）安装右连接耳（202）上，旋转锁（301）和锁扣座（302）配合工作实现左密封环（1）和右密封环（2）连接。


2.根据权利要求1所述的一种防腐接头，其特征在于：所述旋转锁（301）包括T型底座（3011）、旋转杆（3012）、锁紧头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛蓉，
申请(专利权)人：南安梦诗服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35